一种薄册背条涂胶装置
技术领域
本实用新型涉及印刷品生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种薄册背条涂胶装置。
背景技术
薄册的印刷制品生产过程中，需要将多张纸整齐的叠放在一起，然后将其一端进行粘和。
参照图3，为现有技术公开的一种薄册背条涂胶装置，包括机架23，机架23内部连接有倾斜设置的传送带24，传送带24上方设置有用于压紧多层纸张的传送履带25；传送带24底端一侧设置有涂胶工作台2，涂胶工作台2上设置有输送背条8的送料辊3，背条8依次通过涂胶室4、导向辊5、若干与机架23底端侧壁平行且靠近的挤压辊7，机架23顶端的侧壁沿其长度方向开设有腰形孔26，纸张的底端伸出腰形孔26与背条8涂有胶水的一面接触。
上述现有技术方案存在以下缺陷：在冬季时，由于温度往往较低，胶水会遇冷固化，这极大的影响了背条所涂胶水的粘黏效果，从而造成薄册一端粘黏不牢固。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄册背条涂胶装置，其具有在寒冷天气下，背条所涂胶水仍然具有良好的粘黏效果的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种薄册背条涂胶装置，包括机架本体、顶面倾斜设置的涂胶工作台，依次转动连接在涂胶工作台顶面的送料辊、涂胶室、第一导向辊、第二导向辊及若干挤压辊，所述送料辊上缠绕有背条，所述背条依次经过涂胶室、第一导向辊、第二导向辊及挤压辊，所述涂胶工作台顶面位于第一导向辊和第二导向辊之间设置有若干与涂胶工作台顶面转动连接且位于同一水平面内的承接辊，所述承接辊的轴线方向与涂胶工作台顶面垂直，所述承接辊的上方设置有与涂胶工作台顶面垂直的金属压板，所述金属压板的顶面设有金属加热丝，所述涂胶工作台的顶面设置有与金属加热丝连接的电压调节器，所述金属压板与若干承接辊之间形成供背条通过的空隙，所述背条依次通过第一导向辊、空隙及第二导向辊。
通过采用上述技术方案，金属加热丝使金属压板温度升高，背条从金属压板和承接辊之间的空隙通过时，金属压板使背条持续受热，防止了在寒冷天气下，背条所涂的胶水会快速固化，保证了背条所涂的胶水仍然具有良好的粘黏效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂胶工作台的顶面设置有矩形隔热罩，所述金属压板、承接辊均位于隔热罩内部，所述隔热罩两侧设置有供背条通过的开孔。
通过采用上述技术方案，隔热罩减少了金属压板周围的热量散失，使金属压板周围的温度能维持在一定范围内，有效的提升了背条的受热效果，避免了胶水遇冷固化。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热罩的内壁设置有隔热层。
通过采用上述技术方案，隔热层减少了热量从隔热室内的散失，有利于能源的节约，且进一步提升了背条在隔热室内的受热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属加热丝设置成弹簧状且盘曲固定在金属压板的顶面。
通过采用上述技术方案，弹簧状的金属加热丝可以产生涡流，使其产热迅速且温度较高，这有利于金属压板的受热效果；将金属加热丝盘曲固定在金属压板的顶面，保证了金属压板受热均匀，从而进一步提升了背条的受热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属压板与隔热罩内的顶面之间设置有若干压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与金属压板的顶面及隔热罩内的顶面连接，当压力弹簧处于自然状态时，所述金属压板与承接辊抵接。
通过采用上述技术方案，压力弹簧使金属压板不会与承接辊之间抵接的过紧，导致背条涂抹的胶水过多时可能无法通过金属压板与承接辊的问题；同时，压力弹簧使背条在通过金属压板时能与其接触充分，保证背条受热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热罩的底面连通有进气管，所述隔热罩的顶面连通有出气管，所述进气管与出气管之间设置有与进气管及出气管连通的循环泵。
通过采用上述技术方案，在循环泵的作用下，隔热罩内的空气循环流通，金属压板附近的热空气被均匀的分布在隔热室内，进一步提升了背条的受热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导向辊、第二导向辊及开孔设置在隔热罩底端，所述承接辊及金属压板设置在隔热罩顶端，所述隔热罩的底面设置有两个顶端靠近承接辊的挡板，所述挡板与隔热罩的内壁连接，所述进气管的管口位于两个挡板之间。
通过采用上述技术方案，由于热空气在隔热罩内由底端向顶端运动，挡板的设置避免了热空气直接从隔热罩底端的开孔排出隔热罩外，有效的减少了隔热罩内的热量散失。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热罩内设有温度传感器，所述隔热罩外设有控制器，所述温度传感器、电压调节器与控制器电连接，所述控制器控制电压调节器的输出电压。
通过采用上述技术方案，当隔热罩内温度较低时，温度传感器接收到信号并反馈给控制器，控制器控制电压调节器使输出电压增大进而使金属加热丝快速升温，达到了对背条上的胶水加热的目的；当隔热罩内温度过高时，温度传感器接收到信号并反馈给控制器，控制会降低金属加热丝的发热程度，防止背条被烧坏。该设计有效的提升了隔热室内温度控制的自动化程度，降低了人员的操作强度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置金属加热丝、金属压板及承接辊，防止了在寒冷天气下，背条所涂的胶水会快速固化，使背条所涂的胶水仍然具有良好的粘黏效果；
2.通过设置隔热罩、隔热层、进气管、出气管及循环泵增强了背条的受热效果，进一步保证了胶水的粘黏效果；
3.通过设置温度传感器及控制器，使隔热罩内的温度能够实现自动化控制，极大的减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实施例中公开的一种薄册背条涂胶装置的结构示意图；
图2是沿图1中A-A面的局部立体剖视图；
图3是现有技术中公开的一种薄册背条涂胶装置的结构示意图。
附图标记：1、机架本体；2、涂胶工作台；3、送料辊；4、涂胶室；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、挤压辊；8、背条；9、承接辊；10、金属压板；11、金属加热丝；12、电压调节器；13、隔热罩；14、开孔；15、隔热层；16、压力弹簧；17、进气管；18、出气管；19、循环泵；20、挡板；21、温度传感器；22、控制器；23、机架；24、传送带；25、传送履带；26、腰形孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1及图2，为本实用新型公开的一种薄册背条8涂胶装置，包括机架本体1、位于机架本体1一侧且顶面倾斜设置的涂胶工作台2，依次转动连接在涂胶工作台2顶面的送料辊3、涂胶室4、第一导向辊5、第二导向辊6及四个挤压辊7；送料辊3上缠绕有背条8，背条8依次经过涂胶室4、第一导向辊5、第二导向辊6及挤压辊7。当温度较低时，胶水会遇冷固化，极大的影响了背条8所涂胶水的粘黏效果，从而造成薄册一端粘黏不牢固。为了解决这一问题，本实施例中，在涂胶工作台2顶面位于第一导向辊5和第二导向辊6之间设置有三个与涂胶工作台2顶面转动连接且位于同一水平面的承接辊9，承接辊9的轴线方向与涂胶工作台2顶面垂直，承接辊9的上方设置有与涂胶工作台2顶面垂直的金属压板10，金属压板10的顶面设有金属加热丝11，涂胶工作台2的顶面安装有与金属加热丝11连接的电压调节器12，金属压板10与三个承接辊9之间形成供背条8通过的空隙，背条8依次通过第一导向辊5、空隙及第二导向辊6。金属加热丝11使金属压板10温度升高，背条8从金属压板10和承接辊9之间的空隙通过时，金属压板10使背条8持续受热，从而达到了在温度较低的情况下，背条8所涂的胶水仍然具有良好的粘黏效果的目的。
参照图2，在本实施例中，将金属加热丝11设置成弹簧状且盘曲焊接在金属压板10的顶面，弹簧状的金属加热丝11可以产生涡流，使其产热迅速且温度较高；将金属加热丝11盘曲固定在金属压板10的顶面，保证了金属压板10受热均匀，从而进一步提升了背条8的受热效果。为了防止金属压板10与承接辊9之间抵接的过紧，导致背条8涂抹的胶水过多造成背条8无法通过金属压板10与承接辊9的问题，同时为了使背条8在通过金属压板10时能与其接触充分，保证背条8受热效果，在金属压板10与隔热罩13内的顶面两端之间设置有两个压力弹簧16，压力弹簧16的两端分别与金属压板10的顶面及隔热罩13内的顶面焊接，当压力弹簧16处于自然状态时，金属压板10与承接辊9抵接。
参照图2，为了减少金属压板10上从环境中散失的能量，减少能源浪费，在涂胶工作台2的顶面焊接有矩形隔热罩13，金属压板10、承接辊9均位于隔热罩13内部，隔热罩13两侧设置有供背条8通过的开孔14，优选的，在隔热罩13的内壁粘接有由玻璃纤维制成的隔热层15。进一步的，在隔热罩13的底面连通有进气管17，隔热罩13的顶面连通有出气管18，进气管17与出气管18之间安装有与进气管17及出气管18连通的循环泵19。在循环泵19的作用下，隔热罩13内的空气循环流通，金属压板10附近的热空气被均匀的分布在隔热室内，进一步提升了背条8的受热效果。
参照图2，为了防止流通的热空气从隔热罩13的开孔14中大量进入环境，将第一导向辊5、第二导向辊6及开孔14设置在隔热罩13底端，承接辊9及金属压板10设置在隔热罩13顶端，隔热罩13的底面焊接有两个顶端靠近承接辊9的挡板20，挡板20与隔热罩13的内壁焊接，进气管17的管口位于两个挡板20之间。由于热空气在隔热罩13内由底端向顶端运动，因此，挡板20的设置避免了热空气直接从隔热罩13底端的开孔14排出隔热罩13外，有效的减少了隔热罩13内的热量散失。此外，为了实现隔热罩13内的温度自动化控制，减少人为的干预，在隔热罩13内安装有温度传感器21，隔热罩13外安装有控制器22，温度传感器21、电压调节器12与控制器22电连接，控制器22控制电压调节器12的输出电压。
本实施例的实施原理为：当温度较低时，打开电压调节器12并保证温度传感器21及控制器22通电，此时温度传感器21接收到温度信号并反馈给控制器22，控制器22控制电压调节器12使输出电压增大进而使金属加热丝11快速升温，直至金属压板10的温度升高至适宜温度。此时，打开循环泵19使隔热罩13内的空气循环流通。当涂有胶水的背条8经过承接辊9和金属压板10时，背条8均匀受热，从而保证了胶水具有良好的粘度。当隔热罩13内温度过高时，温度传感器21接收到信号并反馈给控制器22，控制会降低金属加热丝11的发热程度，防止背条8被烧坏。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
