书套书页压边折叠装置
技术领域
本实用新型涉及文件加工设备领域，具体涉及一种书套书页压边折叠装置。
背景技术
目前市面上有一类书套、书页是采用PP、PVC等塑料片材制作的，塑料片材通过模切裁剪、预折后，预折留置的扣片、折沿会产生一定的浮翘，故需要通过压边、折叠后，再进行后续的热合工序，对应制成书套、书页成品。
具体的，根据需求，可在书套、书页边缘设置一扣片，折成后热合形成环套，以便于使用者插置笔；或为了减少割手感，将部分折沿向内折边热合形成防割沿，或留置部分折沿外延不折合形成分页标签部。而制作环套的扣片的沿书套、书页边缘外延的长度是需要超过制作防割沿、分页标签部的折沿的长度的，而为了后续热合制成环套、防割沿、分页标签部的工序中不产生相互干扰，通常是将具环套式的书套、书页与具防割沿、分页标签部的书套、书页进行区分设置的。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种书套书页压边折叠装置，能够顺利将塑料片材制作的书套、书页，同一页面内的制作环套的扣片、防割沿、分页标签部的折沿在压边折叠过程中，保持折痕位置准确而不相互干扰。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种书套书页压边折叠装置，包括承载板、设置于承载板上的展平机构、压平机构、折叠机构，其压平机构设置于折叠机构前端，所述的压平机构包括外坡面朝向展平机构的前、后限位压板和中央压板，前、后限位压板下平面与承载板上平面之间相离设置并形成狭缝区；推拉机构推压中央压板并使前、后限位压板、中央压板的外沿对应相齐平，并使中央压板下平面与承载板上平面相接触；所述的折叠机构包括前、后拗折板和压轮机构，所述的前、后拗折板均设置有朝向斜下方，并自前向后逐渐上移的拗折弧面，压轮机构设置于前、后拗折板相间区间，压轮机构的压轮压制承载板；所述的展平机构包括设置于压平机构、折叠机构外侧的边缘展平机构，和页面展平机构，所述的压轮与边缘展平机构的展平部共线地相设置。
进一步的，所述的推拉机构通过推拉气缸推压中央压板，使中央压板沿前、后限位压板之间围合的限位滑道进行下移。
更进一步的，所述的推拉机构推压中央压板并使前、后限位压板、中央压板的外沿对应相齐平，中央压板下平面与承载板上平面相接触时，前、后限位压板和中央压板的外坡面相齐平。
进一步的，所述的前、后拗折板末端呈与承载板相垂直的垂状面，所述的拗折弧面末端朝向垂状面的前端。
进一步的，所述的压轮机构包括固定于承载板的基座、压轮座、压轮座轴、压轮，压轮设置于压轮座上并可相对于压轮座自转，压轮座轴轴接于基座，压轮下压机构使压轮座沿压轮座轴轴转动，使压轮以压轮座轴为轴公转并压制承载板。
更进一步的，扭簧的固定端与基座相连接，扭簧的活动端与压轮座轴相连接构成所述的压轮下压机构，扭簧向压轮座轴施加扭力使压轮以压轮座轴为轴公转并压制承载板。
进一步的，所述的展平部包括带间距设置于前、后限位压板和中央压板外侧的第一弹性压板，带间距设置于前拗折板拗折弧面外侧下方的第二弹性压板，带间距设置于后拗折板拗折弧面外侧下方的第三弹性压板。
更进一步的，所述的第一、第二、第三弹性压板对应径向固定设置于第一、第二、第三压板栓上，所述的第一、第二、第三压板栓对应可调节地轴接固定于第一、第二、第三压板栓座上，所述的第一、第二、第三压板栓对应向第一、第二、第三弹性压板施加下压力。
进一步的，所述的页面展平机构包括设置于展平座上的至少一对展平辊，所述的展平辊通过上下调节机构控制各展平辊辊面与承载板之间的间距。
更进一步的，所述的上下调节机构包括垂向气缸、弹性调节机构，所述的展平辊等距离地轴接于展平座上，垂向气缸通过牵拉展平座，克服弹性调节机构的弹力控制各展平辊辊面与承载板之间的间距。
本实用新型以下有益之处：
通过本装置制作环套的扣片的折合，能够使位于同一页面内的制作防割沿、分页标签部的折沿压边折叠形成与书套、书页页面部位相互呈一水平面，而使扣片充分折叠浮翘的状态，尤其通过宽度较小，在冲压折痕线时产生小角度浮翘的分页标签页的折沿，以及对于厚度较厚的，难以充分压平的防割沿的折沿部位，具有良好的压边效果，从而能够避免制作分页标签页、在后续扣片的拗折折合以及热合工序中，与扣片产生干涉，使后续的工序能够顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的另一角度的示意图；
图3是本实用新型后拗折板下侧面的示意图；
图4是本实用新型一种书页片材未分页状态的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作出进一步详细的描述，但本实用新型的实施例不限于此。
实施例
如图1-3所示，一种书套书页压边折叠装置，包括承载板1、设置于承载板1上的展平机构、压平机构、折叠机构，其中；
压平机构设置于折叠机构前端，压平机构自前端向后端设置有前限位压板21、中央压板22、后限位压板23，前限位压板21、中央压板22、后限位压板23的外坡面均朝向第一弹性压板311；
固定于承载板1一侧的推拉气缸24可通过推压中央压板22，使中央压板22沿前、后限位压板23之间围合的限位滑道进行下移，并在移动至最大幅度时，前限位压板21、后限位压板23、中央压板22的外沿对应相齐平，并使中央压板22下平面与承载板1上平面相接触，并且前限位压板21、后限位压板23、中央压板22的三者外坡面相齐平。而在推压或牵拉过程中，当中央压板22下平面未压制承载板1上平面时，前限位压板21、中央压板22、后限位压板23的下平面与承载板1上平面之间相离设置并形成狭缝区。
所述的折叠机构包括前拗折板41、后拗折板42和压轮机构，所述的前拗折板41、后拗折板42均设置有朝向斜下方，并自前向后逐渐上移的拗折弧面，并且如图2所示，前拗折板41末端、后拗折板42末端均呈与承载板1相垂直的垂状面(411,421)，所述的拗折弧面末端朝向垂状面(411,421)的前端；
压轮机构设置于前拗折板41、后拗折板42相间区间，在本实施例中，压轮机构包括固定于承载板1的基座433、压轮下压机构、压轮座434、压轮座轴435、压轮431。其中，通过扭簧432的固定端与基座433相连接，扭簧432的活动端与压轮座轴435相连接构成了压轮下压机构，扭簧432向压轮座轴435施加扭力，使压轮431以压轮座轴435为轴公转并压制承载板1，而设置于压轮座434上的压轮431可相对于压轮座434自转；
所述的展平机构包括设置于压平机构、折叠机构外侧的边缘展平机构，和页面展平机构，其中：
边缘展平机构以第一、第二、第三弹性压板(311,321,331)作为展平部，具体的，第一弹性压板311径向固定设置于第一压板栓312上，第一压板栓312通过锁定螺栓可调节地轴接固定于第一压板栓座313上，使得第一弹性压板311带间距设置于前限位压板21、中央压板22、后限位压板23外侧；第二弹性压板321对应径向固定设置于第二压板栓322上，第二压板栓322通过锁定螺栓可调节地轴接固定于第二压板栓座323上，使得第二弹性压板321带间距设置于前拗折板41拗折弧面外侧下方；第三弹性压板331对应径向固定设置于第三压板栓332上，第三压板栓332通过锁定螺栓可调节地轴接固定于第三压板栓座333上，使得第三弹性压板331带间距设置于后拗折板拗折弧面422外侧下方；
通过调节第一、第二、第三压板栓(312,322,332)与第一、第二、第三压板栓座(313,323,333)的角度，可对应调节第一、第二、第三弹性压板(311,321,331)向承载板1施加的下压力，从而调节第一、第二、第三弹性压板(311,321,331)对书页边缘的压紧紧固度，从而能够适应不同表面粗糙度的书页、书套边缘部位的展平；优选地，在第一、第二、第三弹性压板(311,321,331)上设置刻度，能够更便于操作工依据书套、书页扣片、分页标签部、防割沿的具体尺寸进行适当调整。
页面展平机构包括等距离地轴接于展平座342上的四根展平辊341，展平座342下方设置有一对弹簧定位件344，以及垂向气缸343，当垂向气缸343牵拉展平座342下压时，展平座342克服弹簧定位件344上弹力，使四根展平辊341同步下移，并使各展平辊341辊面以较合宜的压力压制书页、书套页面部位54，使书页、书套能够在展平的状态下，顺利沿承载板1上平面向后端滑移。
以书页为例，当未分页状态的书页片材在前道工序完成冲剪和折痕压制后，形成如图4所示状，并且，由于制作分页标签部对应位置的折沿，以及制作的环套的扣片52宽度较小，在冲压折痕线55时产生小角度浮翘，而制作环套的扣片52的沿书页边缘外延的长度长于制作防割沿、分页标签部的折沿部位(51,53)的长度，故当未分页状态的书页片材在被展平机构展平的状态下通过压平机构时，由于狭缝区和外坡面的设置，沿书页边缘外延的长度较短的作为防割沿、分页标签部的折沿部位(51,53)得以从狭缝区顺利通过，而沿书页边缘外延的长度较长的扣片52会在通过外坡面时，沿外坡面上方通过，此时扩大了扣片52的外翻角度，而制作分页标签部的折沿部位51在移动至限位滑道时重新向上浮翘，此时中央压板22经推移气缸的对用，使中央压板22下平面压制分页标签部，在冲击压平后，使得分页标签部的折沿部位51被较为有效地压平，并且而作为展平部的第一弹性压板311提供了较为充足的压紧紧固度，能够防止下压过程中中央压板22推移书页时，书页发生侧移；
当未分页状态的书页片材移动至前拗折板41时，较长且具有一定夹角的扣片52被前拗折板41拗折弧面所隔挡，扣片52的下表面贴靠前拗折板41拗折弧面进行滑移，制作防割沿、分页标签部的折沿部位(51,53)保持前移，并移动至压轮431部位时，压轮431压紧折沿部位，使压轮431向折沿部位和折线部施加滑动挤压力，对于厚度较厚的，在压平机构无法充分压平的书页能够在压轮431的压制下，充分地压制，使分页标签页的折沿部位51、防割沿的折沿部位53、页面部位54形成位于同一水平面的平面状，并且在通过扣片52被拗折后，进一步扩大扣片52的上折角度；优选地，在前拗折板41末端设置垂直面411，在后拗折板末端设置垂直面421，当扣片52根部与通过前拗折板41末端的垂直面411相互接触时，扣片52根部与前拗折板41末端的垂直面411产生一定的挤压，而加强了扣片52沿折痕线55的折弯幅度；而书页继续前移，在后拗折板拗折弧面422的作用下，维持折弯状继续后移，至后拗折板42末端的垂直面421进行再次挤压，通过上述步骤，扣片52被充分拗折上翘，而制作分页标签页、防割沿的折沿部位(51,53)与书页页面齐平，从而能够避免制作分页标签页、防割沿的折沿部位(51,53)在后续扣片52的拗折折合以及热合工序中，与扣片52产生干涉，使后续的工序能够顺利进行。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变换或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
