在线免拆调节内外壁壁厚比例的PVC-U双壁波纹管模具
技术领域
本实用新型涉及波纹管挤出模具技术领域，具体为在线免拆调节内外壁壁厚比例的PVC-U双壁波纹管模具。
背景技术
PVC-U双壁波纹管是由内、外两层组成的外壁呈波纹结构的中空型结构壁管，通常要求内、外层的壁厚相当，或外层壁厚约为内层壁厚的2/3。内、外层壁厚比例与管材环刚度、环柔性、抗冲击性均有直接关系，内、外层壁厚除模具间隙的影响外，原料配比、塑化程度、温度控制都与壁厚有关。实际生产中一旦出现内、外壁壁厚比例失调时，首先需对原料、工艺进行排查，对原料配比进行调整，对工艺进行优化，强行对原料、工艺进行调整见效慢，也容易导致生产周期变短，容易引起PVC糊料分解，因此停机拆开模具，重新制作模具内、外壁模具调节环，调节模具出料间隙，是实际生产中常用的解决办法，但停机拆模、制作模具调节环周期过长，成本高，频繁更换模具调节环不利于长期稳定生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供在线免拆调节内外壁壁厚比例的PVC-U双壁波纹管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
在线免拆调节内外壁壁厚比例的PVC-U双壁波纹管模具，包括模具外壁外碗口、模具外壁内碗口、模具内壁外碗口以及模具内壁内碗口，还包括模具外套、模具外壁调节环、模具内壁调节环以及模具内套，所述模具外套的圆周外壁前端延伸有挡环，挡环前端面延伸有螺纹套，螺纹套的圆周外壁上设置有丝牙外螺纹，螺纹套的前端面延伸有插口套，所述模具外壁外碗口的后端设置有螺纹孔，螺纹孔的内壁上设置有与丝牙外螺纹配合的丝牙内螺纹，所述插口套紧贴插装在模具外壁外碗口的后端开口内壁上；
所述模具外壁调节环的前端与模具外壁内碗口的后端对接，所述模具内壁调节环的前端与模具内壁外碗口的后端对接，所述模具内套的前端与模具内壁内碗口的后端对接。
优选的，所述模具外壁外碗口与模具外壁内碗口之间形成外壁扩径流道，外壁扩径流道的前端形成外壁挤出口，所述模具外套与模具外壁调节环之间形成外壁输送流道，外壁输送流道与外壁扩径流道共同形成外壁挤出流道。
优选的，所述模具内壁外碗口与模具内壁内碗口之间形成内壁扩径流道，内壁扩径流道的前端形成内壁挤出口，所述模具内壁调节环与模具内套之间形成内壁输送流道，内壁输送流道与内壁扩径流道共同形成内壁挤出流道。
优选的，还包括至少一个旋动调节柄，所述模具外壁外碗口的后端圆周外壁上分布开设有至少一个插装螺孔，旋动调节柄的端部延伸有与插装螺孔螺纹配合的插装螺柱。
优选的，所述模具内壁内碗口的后端与模具内套的前端通过多个螺栓连接固定，模具内套内插装设置有模具内壁芯棒。
优选的，所述模具外壁调节环的前端通过外圈螺纹与模具外壁内碗口后端的内圈螺纹配合连接，所述模具内壁调节环的前端通过外圈螺纹与模具内壁外碗口后端的内圈螺纹配合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现在线调节，无需拆模；调整见效快，调整后立即见效；无需对原料、工艺进行调整；避免工艺过渡调整导致生产周期变短、易糊料的问题。
附图说明
图1为在线免拆调节内外壁壁厚比例的PVC-U双壁波纹管模具的结构示意图；
图2为在线免拆调节内外壁壁厚比例的PVC-U双壁波纹管模具的结构示意图。
图中：1-模具外壁外碗口，2-模具外壁内碗口，3-模具内壁外碗口，4-模具内壁内碗口，5-模具外壁调节环，6-模具内套，7-模具外套，8-模具内壁调节环，9-模具内壁芯棒，10-外壁挤出流道，11-内壁挤出流道，12-挡环，13-螺纹套，14-插口套，15-旋动调节柄，16-插装螺孔，17-插装螺柱，18-外壁输送流道，19-外壁扩径流道，20-外壁挤出口，21-内壁输送流道，22-内壁扩径流道，23-内壁挤出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：在线免拆调节内外壁壁厚比例的PVC-U双壁波纹管模具，包括模具外壁外碗口1、模具外壁内碗口2、模具内壁外碗口3以及模具内壁内碗口4，还包括模具外套7、模具外壁调节环5、模具内壁调节环8以及模具内套6，所述模具外套7的圆周外壁前端延伸有挡环12，挡环12前端面延伸有螺纹套13，螺纹套13的圆周外壁上设置有丝牙外螺纹，螺纹套13的前端面延伸有插口套14，所述模具外壁外碗口1的后端设置有螺纹孔，螺纹孔的内壁上设置有与丝牙外螺纹配合的丝牙内螺纹，所述插口套14紧贴插装在模具外壁外碗口1的后端开口内壁上；
插口套14的外径尺寸加工公差可优选为-0.05mm，插口套14插入模具外壁外碗口1的后端开口内壁的深度可优选为3-4mm，在模具内壁间隙不变的前提下，通过旋转模具外壁外碗口1，可对模具外壁间隙进行调整，调整空间为2mm，达到改变内、外壁壁厚比例的目的，可满足生产需求。
所述模具外壁调节环5的前端与模具外壁内碗口2的后端对接，所述模具内壁调节环8的前端与模具内壁外碗口3的后端对接，所述模具内套6的前端与模具内壁内碗口4的后端对接。本实用新型的结构设计合理，整体组装拆卸方便，有利于后续的维护使用。
所述模具外壁外碗口1与模具外壁内碗口2之间形成外壁扩径流道19，外壁扩径流道19的前端形成外壁挤出口20，所述模具外套7与模具外壁调节环5之间形成外壁输送流道18，外壁输送流道18与外壁扩径流道19共同形成外壁挤出流道10。
所述模具内壁外碗口3与模具内壁内碗口4之间形成内壁扩径流道22，内壁扩径流道22的前端形成内壁挤出口23，所述模具内壁调节环8与模具内套6之间形成内壁输送流道21，内壁输送流道21与内壁扩径流道22共同形成内壁挤出流道11。
本实用新型还包括至少一个旋动调节柄15，所述模具外壁外碗口1的后端圆周外壁上分布开设有至少一个插装螺孔16，旋动调节柄15的端部延伸有与插装螺孔16螺纹配合的插装螺柱17。
所述模具内壁内碗口4的后端与模具内套6的前端通过多个螺栓连接固定，模具内套6内插装设置有模具内壁芯棒9。
所述模具外壁调节环5的前端通过外圈螺纹与模具外壁内碗口2后端的内圈螺纹配合连接，所述模具内壁调节环8的前端通过外圈螺纹与模具内壁外碗口3后端的内圈螺纹配合连接。
本实用新型的工作原理是：在传统模具中，模具外壁外碗口1和模具外套7之间采用凹、凸面对碰连接，而本实施例中，模具外壁外碗口1和模具外套7之间采用丝牙螺纹配合连接，为了防止模具溢料，插口套14插入模具外壁外碗口1的后端开口内壁中，在调节过程中，只要插口套14还插装在模具外壁外碗口1的后端开口内壁中，就能避免模具溢料。
在调节时，推动旋动调节柄15，即可带动模具外壁外碗口1相对模具外套7转动，从而调节外壁扩径流道19和外壁挤出口20的间隙，可实现在线调节，无需拆模；调整见效快，调整后立即见效；无需对原料、工艺进行调整；避免工艺过渡调整导致生产周期变短、易糊料的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
