滚塑连续成型用旋转式模具
技术领域
本发明涉及模具产品生产技术领域，具体是滚塑连续成型用旋转式模具。
背景技术
模具是在外力作用下使胚料形成特定形状和尺寸的制件的工具，广泛应用于机械零件制造、橡胶、陶瓷制造领域，将原材料高温熔化成液体，再将液体注塑入模具，冷却后生成产品的方式也是模具生产的方式之一，但现有技术采用制定注塑时间来控制注塑量的方式，稳定性差，不能保证每次注塑都能够使注塑液体将模具填满，需要反复观看，采用控制注塑时间注塑的方式，极易受到注塑液流速与密度变化的影响，使注塑液体不能够将模具填满，造成残次品的出现，且现有模具注塑生产不能够同时进行注塑、降温、取产品操作，使生产效率不能得到有效提高所以人们需要滚塑连续成型用旋转式模具来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供滚塑连续成型用旋转式模具，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
滚塑连续成型用旋转式模具，包括支撑组件、旋转固定组件、弹性组件、成型组件、隔离组件、通闭组件、降温组件，所述支撑组件位于整套装置的最下端，起到支撑装置内其他部件的作用，所述支撑组件上方设置有旋转固定组件，所述旋转固定组件起到控制模具移动的作用，所述旋转固定组件下方设置有弹性组件，所述弹性组件起到控制模具进行小幅度弹性位移的作用，所述旋转固定组件上设置有成型组件，所述成型组件起到完成基础的模具塑形操作的作用，所述旋转固定组件上方设置有隔离组件，所述隔离组件起到对旋转固定组件进行分区的作用，所述支撑组件上设置有通闭组件，所述通闭组件起到控制注塑液流通的作用，所述支撑组件侧方设置有降温组件，所述降温组件起到对模具进行降温的作用。
所述支撑组件包括支撑底座、降温池、注塑液容器、隔温棉，所述支撑底座位于整套装置的最下方，所述支撑底座一侧固定安装有降温池，所述支撑底座上方中央固定安装有注塑液容器，所述注塑液容器外侧壁上包裹固定有隔温棉，将支撑底座以及降温池放置在平面上，环状旋转支撑盘绕注塑液容器做顺时针旋转运动。
所述旋转固定组件包括环状旋转支撑盘、模具固定圈、定位槽，所述支撑底座上通过环形滑轨滑槽滑动安装有环状旋转支撑盘，所述环状旋转支撑盘上设置有若干个模具固定圈，所述模具固定圈内侧壁上开设有定位槽，隔板将环状旋转支撑盘分隔成三个区域，靠近降温池一侧为降温区域，靠近出液管一侧为注塑区域，剩下一部分为操作区域，工作人员在操作区域进行模具的拆卸，将成型的产品取出，并将模具安装恢复初始状态，便于后续生产，环状旋转支撑盘的转动可通过操作人员手动拨动，也可利用电机进行机械驱动。
所述弹性组件包括滑块槽、竖向限位块槽、弹簧、竖向限位块、滑块，所述环状旋转支撑盘上表面开设有若干个滑块槽，所述滑块槽底端开设有竖向限位块槽，所述竖向限位块槽一端固定安装有弹簧，所述弹簧另一端滑动安装有竖向限位块，所述竖向限位块顶端固定安装有滑块，所述滑块位于滑块槽内，操作人员拨动环状旋转支撑盘移动，当一个半模具移动至出液管下方时，弧面配合管会与斜面槽道相接触，弧面配合管会受到斜面槽道的横向阻力，使得环状旋转支撑盘与半模具产生相对运动，在斜面槽道的阻力下，滑块与竖向限位块分别在滑块槽与竖向限位块槽内滑动，弹簧被压缩，当弹簧压缩至极致后，半模具无法继续与环状旋转支撑盘做相对运动，此时继续为环状旋转支撑盘提供推力，弧面配合管会沿着斜面槽道向注塑孔方向移动。
所述成型组件包括半模具、注塑孔、成型槽、斜面槽道、定位块、排气稳压孔，两个所述成型组件组成模具，所述模具固定圈内侧壁上贴合安装有半模具，所述半模具为半圆柱状的半模具，两个所述半模具相互贴合形成圆柱形模具，所述模具顶端中央开设有注塑孔，所述所述模具内部开设有成型槽，所述成型槽与注塑孔相互连通，所述注塑孔两侧开设有斜面槽道，所述半模具外侧壁底端固定安装有定位块，所述定位块与定位槽滑动连接，所述半模具顶端开设有排气稳压孔，所述排气稳压孔与成型槽相互连通，所述隔离组件包括隔板、第一弹簧合页，所述环状旋转支撑盘内外两侧设置有支撑板，所述支撑板与支撑底座固定连接，所述支撑板靠近环状旋转支撑盘一端固定安装有第一弹簧合页，所述第一弹簧合页远离环状旋转支撑盘一端固定安装有隔板，位于环状旋转支撑盘两侧的支撑板上固定安装的两块隔板相互接触，驱动环状旋转支撑盘顺时针旋转，当半模具移动至隔板区域时，半模具会将两个隔板向两侧推开，半模具通过后，隔板会在第一弹簧合页的弹力作用下自动恢复初始状态，隔板将环状旋转支撑盘分成三个区域，使得各个区域的工作环境不会对相邻区域产生影响，降温区域的喷洒的水不会迸溅到注塑区域对注塑效果产生影响，也不会迸溅到操作区域影响操作人员的工作环境，注塑区域的高温也不会对操作区域产生高温影响。
所述通闭组件包括出液管、控制管、控制槽、挡液片、弧面配合管，所述注塑液容器侧壁上固定安装有出液管，所述出液管远离注塑液容器一端开口朝下，所述出液管下方设置有控制管，所述出液管通过滑轨滑槽与控制管滑动连接，所述控制管内侧壁上开设有若干个控制槽，所述控制槽顶端通过第二弹簧合页转动安装有挡液片，所述挡液片底端在弹簧合页作用下将出液管开口封堵住，所述控制管底端固定安装有弧面配合管，所述弧面配合管底端边缘为弧面，斜面槽道靠近注塑孔一端高度高于斜面槽道远离注塑孔一端高度，所以在弧面配合管向注塑孔方形滑动时，弧面配合管会向上移动，弧面配合管推动向上移动，出液管此时相对于控制管向下移动，出液管会将挡液片向控制槽方向顶动，出液管将挡液片顶开后，出液管失去被阻塞效果，此时出液管内部来自注塑液容器的注塑液可顺畅地从弧面配合管流出，当弧面配合管移动至注塑孔顶端时，弧面配合管边缘会卡入注塑孔内，且此时挡液片完全被顶开，注塑液通过弧面配合管流入成型槽内，排气稳压孔起到排出空气维持成型槽内部气压的作用，当成型槽内部注塑液注满后，液体突然注满会对弧面配合管造成向上的推力，同时在注塑液浮力的双重向上作用力下，注塑液将弧面配合管顶出注塑孔，此时注塑孔不受到弧面配合管的限位效果，即半模具、模具固定圈、滑块、竖向限位块整体都不受到限位效果，此时被压缩的竖向限位块槽会将半模具、模具固定圈、滑块、竖向限位块组成的整体向环状旋转支撑盘转动方向推动，使弧面配合管从注塑孔内被推出的瞬间脱离注塑孔上方，避免弧面配合管再次卡入注塑孔，需要注意的是，在弧面配合管向成型槽内流入注塑液的过程中，环状旋转支撑盘需要一直保持推力平衡掉弹簧的恢复形变力，防止弹簧在注塑完成前恢复形变，造成注塑完成后弧面配合管无法快速脱离注塑孔的现象。
所述降温组件包括进水管、排水管，所述降温池两端固定安装有进水管，所述降温池远离支撑底座一侧底端固定安装有排水管，注塑完成的模具继续跟随环状旋转支撑盘移动，移动至降温区域，进水管处来自外界的水对模具外侧壁进行冲击降温，也可在进水管处加装雾化喷头，加大水与模具的接触面积，使降温效果更好，降温水被降温池收集，直接在降温池内进行散热降温，水温冷却后利用水泵抽出继续投入模具降温操作中，降温完成的模具跟随环状旋转支撑盘转动至操作区域，工作人员在操作区域将成型产品取出，并将半模具重新安装回模具固定圈内，安装的过程中应注意将定位块插入定位槽内。
所述滑块槽的俯视截面形状为弧形，滑块槽弧形圆心与环状旋转支撑盘圆心相同。
所述支撑板上设置有挡块，用以控制第一弹簧合页的开合程度，使隔板在初始状态下能够达到将环状旋转支撑盘分隔挡住的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本装置利用隔板划分了操作区域、注塑区域、降温区域，每个区域都不对相邻区域造成环境影响，使降温区域的水分不会使操作区域潮湿，不会使注塑区域过早被水分影响降温，注塑区域的高温也不会对操作区域产生影响，优化工作环境的同时，更能够有效防止误烫伤的现象；
本装置采用环状旋转支撑盘带动若干个模具整体移动，实现了模具的不间断生产，使模具生产的注塑、降温成型、产品取出三个阶段可同时进行，极大地提高了生产效率；
本装置利用挡液片控制注塑液体的通断，并利用弹簧在注塑满后使弧面配合管及时脱离注塑孔，实现了注塑完成后自动停止注塑的功能，相比现有制定注塑时间来控制注塑量的方式，更具稳定性，每次注塑都能够保证注塑液体将模具填满，而采用控制注塑时间注塑的方式，极易受到注塑液流速与密度变化的影响，使注塑液体不能够将模具填满，造成残次品的出现，本装置能够有效提高模具生产产品的质量。
附图说明
图1为本发明滚塑连续成型用旋转式模具的俯视结构示意图；
图2为本发明滚塑连续成型用旋转式模具的成型组件斜向俯视结构示意图；
图3为本发明滚塑连续成型用旋转式模具的成型组件斜向仰视结构示意图；
图4为本发明滚塑连续成型用旋转式模具的弹性组件区域结构示意图；
图5为本发明滚塑连续成型用旋转式模具的通闭组件主视剖面结构示意图；
图6为本发明滚塑连续成型用旋转式模具的隔离组件结构示意图；
图7为本发明滚塑连续成型用旋转式模具的图2中A区域放大结构示意图。
图中标号：101、支撑底座；102、降温池；103、注塑液容器；104、隔温棉；201、环状旋转支撑盘；202、模具固定圈；203、定位槽；301、滑块槽；302、竖向限位块槽；303、弹簧；304、竖向限位块；305、滑块；401、半模具；402、注塑孔；403、成型槽；404、斜面槽道；405、定位块；406、排气稳压孔；501、隔板；502、第一弹簧合页；601、出液管；602、控制管；603、控制槽；604、挡液片；605、弧面配合管；701、进水管；702、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1～7所示，滚塑连续成型用旋转式模具，包括支撑组件、旋转固定组件、弹性组件、成型组件、隔离组件、通闭组件、降温组件，支撑组件位于整套装置的最下端，起到支撑装置内其他部件的作用，支撑组件上方设置有旋转固定组件，旋转固定组件起到控制模具移动的作用，旋转固定组件下方设置有弹性组件，弹性组件起到控制模具进行小幅度弹性位移的作用，旋转固定组件上设置有成型组件，成型组件起到完成基础的模具塑形操作的作用，旋转固定组件上方设置有隔离组件，隔离组件起到对旋转固定组件进行分区的作用，支撑组件上设置有通闭组件，通闭组件起到控制注塑液流通的作用，支撑组件侧方设置有降温组件，降温组件起到对模具进行降温的作用。
支撑组件包括支撑底座101、降温池102、注塑液容器103、隔温棉104，支撑底座101位于整套装置的最下方，支撑底座101一侧固定安装有降温池102，支撑底座101上方中央固定安装有注塑液容器103，注塑液容器103外侧壁上包裹固定有隔温棉104，将支撑底座101以及降温池102放置在平面上，环状旋转支撑盘201绕注塑液容器103做顺时针旋转运动。
旋转固定组件包括环状旋转支撑盘201、模具固定圈202、定位槽203，支撑底座101上通过环形滑轨滑槽滑动安装有环状旋转支撑盘201，环状旋转支撑盘201上设置有若干个模具固定圈202，模具固定圈202内侧壁上开设有定位槽203，隔板501将环状旋转支撑盘201分隔成三个区域，靠近降温池102一侧为降温区域，靠近出液管601一侧为注塑区域，剩下一部分为操作区域，工作人员在操作区域进行模具的拆卸，将成型的产品取出，并将模具安装恢复初始状态，便于后续生产，环状旋转支撑盘201的转动可通过操作人员手动拨动，也可利用电机进行机械驱动。
弹性组件包括滑块槽301、竖向限位块槽302、弹簧303、竖向限位块304、滑块305，环状旋转支撑盘201上表面开设有若干个滑块槽301，滑块槽301底端开设有竖向限位块槽302，竖向限位块槽302一端固定安装有弹簧303，弹簧303另一端滑动安装有竖向限位块304，竖向限位块304顶端固定安装有滑块305，滑块305位于滑块槽301内，操作人员拨动环状旋转支撑盘201移动，当一个半模具401移动至出液管601下方时，弧面配合管605会与斜面槽道404相接触，弧面配合管605会受到斜面槽道404的横向阻力，使得环状旋转支撑盘201与半模具401产生相对运动，在斜面槽道404的阻力下，滑块305与竖向限位块304分别在滑块槽301与竖向限位块槽302内滑动，弹簧303被压缩，当弹簧303压缩至极致后，半模具401无法继续与环状旋转支撑盘201做相对运动，此时继续为环状旋转支撑盘201提供推力，弧面配合管605会沿着斜面槽道404向注塑孔402方向移动。
成型组件包括半模具401、注塑孔402、成型槽403、斜面槽道404、定位块405、排气稳压孔406，两个成型组件组成模具，模具固定圈202内侧壁上贴合安装有半模具401，半模具401为半圆柱状的半模具401，两个半模具401相互贴合形成圆柱形模具，模具顶端中央开设有注塑孔402，模具内部开设有成型槽403，成型槽403与注塑孔402相互连通，注塑孔402两侧开设有斜面槽道404，半模具401外侧壁底端固定安装有定位块405，定位块405与定位槽203滑动连接，半模具401顶端开设有排气稳压孔406，排气稳压孔406与成型槽403相互连通，隔离组件包括隔板501、第一弹簧合页502，环状旋转支撑盘201内外两侧设置有支撑板，支撑板与支撑底座101固定连接，支撑板靠近环状旋转支撑盘201一端固定安装有第一弹簧合页502，第一弹簧合页502远离环状旋转支撑盘201一端固定安装有隔板501，位于环状旋转支撑盘201两侧的支撑板上固定安装的两块隔板501相互接触，驱动环状旋转支撑盘201顺时针旋转，当半模具401移动至隔板501区域时，半模具401会将两个隔板501向两侧推开，半模具401通过后，隔板501会在第一弹簧合页502的弹力作用下自动恢复初始状态，隔板501将环状旋转支撑盘201分成三个区域，使得各个区域的工作环境不会对相邻区域产生影响，降温区域的喷洒的水不会迸溅到注塑区域对注塑效果产生影响，也不会迸溅到操作区域影响操作人员的工作环境，注塑区域的高温也不会对操作区域产生高温影响。
通闭组件包括出液管601、控制管602、控制槽603、挡液片604、弧面配合管605，注塑液容器103侧壁上固定安装有出液管601，出液管601远离注塑液容器103一端开口朝下，出液管601下方设置有控制管602，出液管601通过滑轨滑槽与控制管602滑动连接，控制管602内侧壁上开设有若干个控制槽603，控制槽603顶端通过第二弹簧合页转动安装有挡液片604，挡液片604底端在弹簧合页作用下将出液管601开口封堵住，控制管602底端固定安装有弧面配合管605，弧面配合管605底端边缘为弧面，斜面槽道404靠近注塑孔402一端高度高于斜面槽道404远离注塑孔402一端高度，所以在弧面配合管605向注塑孔402方形滑动时，弧面配合管605会向上移动，弧面配合管605推动62向上移动，出液管601此时相对于控制管602向下移动，出液管601会将挡液片604向控制槽603方向顶动，出液管601将挡液片604顶开后，出液管601失去被阻塞效果，此时出液管601内部来自注塑液容器103的注塑液可顺畅地从弧面配合管605流出，当弧面配合管605移动至注塑孔402顶端时，弧面配合管605边缘会卡入注塑孔402内，且此时挡液片604完全被顶开，注塑液通过弧面配合管605流入成型槽403内，排气稳压孔406起到排出空气维持成型槽403内部气压的作用，当成型槽403内部注塑液注满后，液体突然注满会对弧面配合管605造成向上的推力，同时在注塑液浮力的双重向上作用力下，注塑液将弧面配合管605顶出注塑孔402，此时注塑孔402不受到弧面配合管605的限位效果，即半模具401、模具固定圈202、滑块305、竖向限位块304整体都不受到限位效果，此时被压缩的竖向限位块槽302会将半模具401、模具固定圈202、滑块305、竖向限位块304组成的整体向环状旋转支撑盘201转动方向推动，使弧面配合管605从注塑孔402内被推出的瞬间脱离注塑孔402上方，避免弧面配合管605再次卡入注塑孔402，需要注意的是，在弧面配合管605向成型槽403内流入注塑液的过程中，环状旋转支撑盘201需要一直保持推力平衡掉弹簧303的恢复形变力，防止弹簧303在注塑完成前恢复形变，造成注塑完成后弧面配合管605无法快速脱离注塑孔402的现象。
降温组件包括进水管701、排水管702，降温池102两端固定安装有进水管701，降温池102远离支撑底座101一侧底端固定安装有排水管702，注塑完成的模具继续跟随环状旋转支撑盘201移动，移动至降温区域，进水管701处来自外界的水对模具外侧壁进行冲击降温，也可在进水管701处加装雾化喷头，加大水与模具的接触面积，使降温效果更好，降温水被降温池102收集，直接在降温池102内进行散热降温，水温冷却后利用水泵抽出继续投入模具降温操作中，降温完成的模具跟随环状旋转支撑盘201转动至操作区域，工作人员在操作区域将成型产品取出，并将半模具401重新安装回模具固定圈202内，安装的过程中应注意将定位块405插入定位槽203内。
滑块槽301的俯视截面形状为弧形，滑块槽301弧形圆心与环状旋转支撑盘201圆心相同。
支撑板上设置有挡块，用以控制第一弹簧合页502的开合程度，使隔板501在初始状态下能够达到将环状旋转支撑盘201分隔挡住的效果。
工作原理：
将支撑底座101以及降温池102放置在平面上，环状旋转支撑盘201绕注塑液容器103做顺时针旋转运动，隔板501将环状旋转支撑盘201分隔成三个区域，靠近降温池102一侧为降温区域，靠近出液管601一侧为注塑区域，剩下一部分为操作区域，工作人员在操作区域进行模具的拆卸，将成型的产品取出，并将模具安装恢复初始状态，便于后续生产，环状旋转支撑盘201的转动可通过操作人员手动拨动，也可利用电机进行机械驱动，驱动环状旋转支撑盘201顺时针旋转，当半模具401移动至隔板501区域时，半模具401会将两个隔板501向两侧推开，半模具401通过后，隔板501会在第一弹簧合页502的弹力作用下自动恢复初始状态，隔板501将环状旋转支撑盘201分成三个区域，使得各个区域的工作环境不会对相邻区域产生影响，降温区域的喷洒的水不会迸溅到注塑区域对注塑效果产生影响，也不会迸溅到操作区域影响操作人员的工作环境，注塑区域的高温也不会对操作区域产生高温影响，操作人员拨动环状旋转支撑盘201移动，当一个半模具401移动至出液管601下方时，弧面配合管605会与斜面槽道404相接触，弧面配合管605会受到斜面槽道404的横向阻力，使得环状旋转支撑盘201与半模具401产生相对运动，在斜面槽道404的阻力下，滑块305与竖向限位块304分别在滑块槽301与竖向限位块槽302内滑动，弹簧303被压缩，当弹簧303压缩至极致后，半模具401无法继续与环状旋转支撑盘201做相对运动，此时继续为环状旋转支撑盘201提供推力，弧面配合管605会沿着斜面槽道404向注塑孔402方向移动，斜面槽道404靠近注塑孔402一端高度高于斜面槽道404远离注塑孔402一端高度，所以在弧面配合管605向注塑孔402方形滑动时，弧面配合管605会向上移动，弧面配合管605推动62向上移动，出液管601此时相对于控制管602向下移动，出液管601会将挡液片604向控制槽603方向顶动，出液管601将挡液片604顶开后，出液管601失去被阻塞效果，此时出液管601内部来自注塑液容器103的注塑液可顺畅地从弧面配合管605流出，当弧面配合管605移动至注塑孔402顶端时，弧面配合管605边缘会卡入注塑孔402内，且此时挡液片604完全被顶开，注塑液通过弧面配合管605流入成型槽403内，排气稳压孔406起到排出空气维持成型槽403内部气压的作用，当成型槽403内部注塑液注满后，液体突然注满会对弧面配合管605造成向上的推力，同时在注塑液浮力的双重向上作用力下，注塑液将弧面配合管605顶出注塑孔402，此时注塑孔402不受到弧面配合管605的限位效果，即半模具401、模具固定圈202、滑块305、竖向限位块304整体都不受到限位效果，此时被压缩的竖向限位块槽302会将半模具401、模具固定圈202、滑块305、竖向限位块304组成的整体向环状旋转支撑盘201转动方向推动，使弧面配合管605从注塑孔402内被推出的瞬间脱离注塑孔402上方，避免弧面配合管605再次卡入注塑孔402，需要注意的是，在弧面配合管605向成型槽403内流入注塑液的过程中，环状旋转支撑盘201需要一直保持推力平衡掉弹簧303的恢复形变力，防止弹簧303在注塑完成前恢复形变，造成注塑完成后弧面配合管605无法快速脱离注塑孔402的现象，注塑完成的模具继续跟随环状旋转支撑盘201移动，移动至降温区域，进水管701处来自外界的水对模具外侧壁进行冲击降温，也可在进水管701处加装雾化喷头，加大水与模具的接触面积，使降温效果更好，降温水被降温池102收集，直接在降温池102内进行散热降温，水温冷却后利用水泵抽出继续投入模具降温操作中，降温完成的模具跟随环状旋转支撑盘201转动至操作区域，工作人员在操作区域将成型产品取出，并将半模具401重新安装回模具固定圈202内，安装的过程中应注意将定位块405插入定位槽203内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
