一种橡胶摆料装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别是涉及一种橡胶摆料装置。
背景技术
目前，橡胶产品一般采用热压成型的工艺制作，而橡胶的热压模具在热压成型时，由于模具的模穴数较多，需要的橡胶原料数量也较多。传统的摆料需要完成热压成型的橡胶产品从模具的模穴里取出后才能在模具的表面上里一个一个的摆料，即是待橡胶原料完成热压成型后才能进行下一次橡胶原料的摆放，需要等待的时间较长，导致橡胶产品的生产效率低下；且由于热压模具的温度较高，在摆放橡胶原料时，容易烫手，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶摆料装置，以提高橡胶摆料的效率，提高生产效率，同时避免烫手，消除安全隐患。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种橡胶摆料装置，用于与橡胶热压模具配合进行快速摆放胶料，所述橡胶摆料装置包括摆料板和落料板，所述摆料板上开设有若干与橡胶热压模具的模穴尺寸规格相同的摆料孔，所述落料板上也开设有若干与橡胶热压模具的模穴尺寸规格相同的落料孔，所述落料孔与所述摆料孔的排向相同，并且，所述落料孔与所述摆料孔均为通孔；所述摆料板上还开设有长条状的导向槽，所述落料板上还设置有推动机构，所述推动机构穿过所述导向槽，用于推动所述落料板的移动，并且所述推动机构只限制在所述导向槽的水平方向滑动，使得所述落料板借助所述推动机构沿着所述导向槽的水平方向滑动，形成所述落料孔与所述摆料孔错开时摆料，所述落料孔与所述摆料孔重合时落料的结构。
进一步地，所述落料板上还设置有导向柱，所述摆料板上还设置有用于所述导向柱导向的限位导向孔。
进一步地，所述推动机构设于所述落料板两侧的中部位置。
进一步地，所述推动机构为把手，便于推动所述落料板的移动。
进一步地，所述落料板上还设有与所述橡胶热压模具配合的定位机构。
进一步地，所述定位机构包括所述落料板的底部设置的定位柱以及所述橡胶热压模具上设置的定位孔，所述定位孔用于所述定位柱的定位。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在摆料板上进行橡胶原料的摆放，再将摆料装置放置于橡胶热压模具上，让员工可以在橡胶产品还在生产的时间内准备好下一模的料，在产品开模后能迅速的在模具上摆好胶料，几百个胶料可一次性摆入模具中立即合模生产，从而提高了生产效率；且整个摆料过程无需橡胶热压模具的参与，避免了摆料者直接与橡胶热压模具接触，从而避免摆料者的烫伤，消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例的落料孔与摆料孔重合状态下的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例的落料孔与摆料孔错位状态下的结构示意图。
图中：1、橡胶热压模具；10、模穴；2、摆料板；20、摆料孔；21、导向槽；22、限位导向孔；3、落料板；30、落料孔；31、推动机构；32、定位机构；320、定位柱；321、定位孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施方式：
如图1-4所示，本实用新型示出了一种橡胶摆料装置，用于与橡胶热压模具1配合进行快速摆放胶料，即是该橡胶摆料装置进行摆放好胶料之后，放置于橡胶热压模具1上，让橡胶摆料装置上摆放好的胶料可一次性落入橡胶热压模具1的模穴10中，从而实现在橡胶热压模具1上的快速摆放胶料。
其中，所述橡胶摆料装置包括摆料板2和落料板3，所述摆料板2上开设有若干与橡胶热压模具1的模穴10尺寸规格相同的摆料孔20，所述落料板3上也开设有若干与橡胶热压模具1的模穴10尺寸规格相同的落料孔30，所述落料孔30与所述摆料孔20的排向相同，并且，所述落料孔30与所述摆料孔20均为通孔
所述摆料板2上还开设有长条状的导向槽21，所述落料板3上还设置有推动机构31，所述推动机构31穿过所述导向槽21，用于推动所述落料板3的移动，并且，所述推动机构31只限制在所述导向槽21的水平方向滑动，使得所述落料板3借助所述推动机构31沿着所述导向槽21的水平方向滑动，形成所述落料孔30与所述摆料孔20错开时摆料，所述落料孔30与所述摆料孔20重合时落料的结构。
使用时，先通过在橡胶摆料装置上进行摆料，即是借助推动机构31与导向槽21，使落料板3上的落料孔30与摆料板2上的摆料孔20进行错位，把需要预压成型的橡胶原料摆放于摆料板2上的摆料孔20中(一个摆料孔20只能放置一个橡胶原料)。由于落料孔30与摆料孔20处于错位状态，故摆放于摆料孔20中的橡胶原料不会掉落，摆放好橡胶原料之后，将橡胶摆料装置放置于橡胶热压模具1上。落料板3放置于橡胶热压模具1上，然后移动推动机构31，让落料板3上的落料孔30与摆料板2上的摆料孔20处于重合状态，使得摆料孔20中的橡胶原料能够一次性地落入橡胶热压模具1的模穴10中，即可立即合模生产，可以让操作者在橡胶产品还在热压成型的时间内备好下一模的料，从而提高了生产效率。且整个摆料过程无需橡胶热压模具1的参与，避免了摆料者直接与橡胶热压模具1的接触，从而避免摆料者的烫伤，消除了安全隐患。
优选实施例中，所述落料板3上还设置有导向柱，所述摆料板2上还设置有用于所述导向柱导向的限位导向孔22，且该限位导向孔22呈长条状。即是通过导向柱与限位导向孔22的配合使用，使得落料板3在移动的过程中更加地顺畅稳定。当然，该导向柱也限制在限位导向孔22的水平方向移动，与上述推动机构31在导向槽21中移动的方向相同，从而确保推动所述推动机构31移动落料板3的过程中，所述导向柱也能够在限位导向孔22中移动，进而对落料板3起到进一步的导向作用。
优选实施例中，所述推动机构31设于所述落料板3两侧的中部位置，便于通过推动机构31拉动落料板3移动的过程中，落料板3受力均匀。进一步地，所述推动机构31为把手，便于推动所述落料板3的移动。
当然，为了便于橡胶摆料装置能够快速地与橡胶热压模具1配合使用，由于落料板3放置于橡胶热压模具1上。优选地，所述落料板3上还设有与所述橡胶热压模具1配合的定位机构32。其中，定位机构32包括所述落料板3的底部设置的定位柱320以及所述橡胶热压模具1上设置的定位孔321，所述定位孔321用于所述定位柱320的定位。即可以理解，通过落料板3上的定位柱320插入橡胶热压模具1上设置的定位孔321中，实现橡胶摆料装置与橡胶热压模具1的快速配合使用。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
