一种植物油注塑机模具防堵塞过滤器
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其是一种植物油注塑机模具防堵塞过滤器。
背景技术
注塑机通过螺杆的推动，将物料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。在现有技术中原材料输送过程中需要金属检测并吸附踢除，这种方案不仅设备昂贵，而且只能踢除金属杂质，不能剔除其它杂质。由于瓶盖、提环、把手等产品生产过程中原料里通常含有难溶解的杂质引起模具分流道胶口经常堵塞，导致出现缺胶、缩水、不饱满等现象，严重影响产品质量并且造成很大产品安全隐患；同时，由于模具因浇口堵塞，不能正常生产，频繁拆装清理浇口处杂质，浪费大量的人力、物力，增加维修成本，并且缩短模具使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种杂质能被拦截且易于清理的植物油注塑机模具防堵塞过滤器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物油注塑机模具防堵塞过滤器，包括过滤器主体和与所述过滤器主体一端连接的台肩；所述过滤器主体内部设置有物料腔体和若干个与所述物料腔体相通的过滤孔，溶解后物料进入模具前，先通过过滤器的过滤，过滤器的孔径小于模具分流道，难溶解杂质被拦截在过滤器内，只有小于过滤器孔径的溶解物料才能进入模具。
作为本方案的进一步改进，所述过滤器主体包括圆筒部和圆筒底部；所述圆筒部的周圈设置有所述过滤孔，所述圆筒底部上均布设置有所述过滤孔；由于过滤孔的作用，经过圆筒部和圆筒底部的杂质，存积在所述物料腔体内。
作为本方案的进一步改进，所述过滤孔的直径为0.7mm，过滤孔能够过滤直径大于0.7mm的杂质。
作为本方案的进一步改进，为增加过滤器的寿命，所述圆筒部的厚度为2.5mm；所述圆筒底部的厚度为3mm。
作为本方案的进一步改进，所述台肩的长度为5mm，所述台肩的直径大于所述过滤主体的直径；便于防堵塞过滤器与注塑机模具连接。
作为本方案的进一步改进，所述过滤器主体的长度为60mm。
作为本方案的进一步改进，所述过滤器主体和台肩为整体结构且材质为S136钢材，采用整体结构具有结构稳固。
作为本方案的进一步改进，所述过滤孔为601个，其中所述圆筒底部设置有49个。
作为本方案的进一步改进，所述台肩的直径大于所述过滤主体的直径。
作为本方案的进一步改进，所述台肩的直径为25mm；所述过滤主体的直径为15mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够过滤掉影响产品成型的杂质，确保稳定生产，并且降低模具阻塞的维修成本，大大提高生产效率。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图；
图2所示为本实用新型的剖视结构示意图；
图3所示为本实用新型的剖面结构示意图；
图4所示为本实用新型的右视结构示意图；
图5所示为本实用新型的座视结构示意图；
图6所示为本实用新型的使用状态参考图。
附图中：1是过滤器主体、2是台肩、3是物料腔体、4是过滤孔、11是圆筒部11、12是圆筒底部。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-6所示，一种植物油注塑机模具防堵塞过滤器，包括过滤器主体1和与所述过滤器主体1一端连接的台肩2；所述过滤器主体1内部设置有物料腔体3和若干个与所述物料腔体3相通的过滤孔4；在使用时，台肩2安装在注塑机模具上，在溶解后物料进入模具前，先通过过滤器的过滤，过滤器的孔径小于模具分流道，难溶解杂质被拦截在过滤器内，只有小于过滤器孔径的溶解物料才能进入模具；当过滤孔4阻塞大部分时，拆卸过滤器主体1，对过滤器主体1进行清理，无需对模具进行拆卸维修。
在上述实施例中，所述过滤器主体1包括圆筒部11和圆筒底部12；所述圆筒部11的周圈设置有所述过滤孔4，在所述圆筒底部12上均布设置有所述过滤孔4，由于过滤孔4的作用，经过圆筒部11和圆筒底部12的杂质，存积在所述物料腔体3内；在上述实施例中，所述过滤孔的直径为0.7mm；所述圆筒部11的厚度为2.5mm；所述圆筒底部12的厚度为3mm；所述台肩2的长度为5mm，所述过滤器主体1的长度为60mm；所述滤器主体1和台肩2为整体结构且材质为S136钢材。
在上述实施例中，为使过滤器的结构更加合理，所述过滤孔4为601个，其中所述圆筒底部12设置有49个。
为了便于防堵塞过滤器与注塑机模具连接，所述台肩2的直径大于所述过滤主体1的直径，所述台肩2的直径为25mm；所述过滤主体1的直径为15mm。
本实用新型能够过滤掉影响产品成型的杂质，确保稳定生产，并且降低模具阻塞的维修成本，大大提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
