一种全生物降解水溶膜模具
技术领域
本实用新型涉及水溶膜模具技术领域，具体为一种全生物降解水溶膜模具。
背景技术
水溶膜是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素(H2O)迅速降解的新型环保包装材料，它可通过自然因素(H20)作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用。因此它属于是一种新型的环保包装材料。PVA与玉米改性的全生物降解水溶膜，由于PVA具有很强的吸湿性。而玉米淀粉属于生物成分。不具备常规塑化加工。结合改性与研制一种由PVA 材料与生物混合与模具研发制作吹制薄膜。具有超强的拉伸强度与降解性能。遇水而化。非常适合化工与熔体固体包装，弥补了市场空白。真正达到了全生物降解。
由于降解材料停留对模具具有腐蚀性。对加工温度敏感。既要保证PVA 材质停留时间塑化。又要保证玉米淀粉短时间不能分解。同时又要在停机时。勤拆机头残留物质。给模具设计带来了一个瓶颈难度。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全生物降解水溶膜模具，解决了模具不便对残留物质进行清理的问题，而且解决了材料对模具温度敏感造成质量差的问题，而且可使得材料充分塑化的同时，还不易发生分解。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全生物降解水溶膜模具，包括底部螺旋体，所述底部螺旋体的底部开设有进料口，所述底部螺旋体的上端设置有螺纹头，所述底部螺旋体的上端通过螺纹连接有套筒，所述套筒的上端通过螺纹连接有模盖调节环，所述螺纹头的外侧通过螺纹连接有模体螺旋转结构，所述模体螺旋转结构设置有模体翻墙结构，所述模体翻墙结构和模体螺旋转结构为一体式结构，所述模体螺旋转结构的上端设置有模口。
优选的，所述底部螺旋体的侧面开设有加气孔，所述加气孔与进料口连通。
优选的，所述螺纹头与底部螺旋体为一体式结构，所述螺纹头的外侧开设有外螺纹。
优选的，所述螺纹头的中心开设有通孔，所述通孔与进料口连通。
优选的，所述模体螺旋转结构的上端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内开设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹头的外螺纹通过螺纹锁紧。
优选的，所述模口和模体螺旋转结构为一体式结构，所述模口的外侧与模盖调节环之间存在挤出间隙，且间隙设有波浪状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在底部螺旋体的底部设计进料口，通过设计模体螺旋转结构可使得材料混合均匀，材料可充分塑化且不易发生分解，在进入模体翻墙结构后起到塑化作用，该结构表面光滑，不会造成原料残留，在出料段设计波浪状结构，起到缓冲增压作用，在模口出料端设计减压结构，释放挤出压力，原料阻力小，机头不会出现摩擦增温，避免材料敏感导致产品质量变差。
2、本实用新型通过模口与模体螺旋转结构采用整体结构便于清理，固定方式为自锁结构，拆卸不用拧螺丝，只需要反方向回转即可，拆卸便利，清理简单，由于模体翻墙结构没有螺旋槽只需要，拆掉清理进料螺旋，而进料螺旋槽采用直角曲面没有任何死角，即使有物质残留只需要稍作清理即可，清理残留方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的正视图；
图3为本实用新型的图1的俯视图。
图中：1、底部螺旋体；11、进料口；12、加气孔；13、螺纹头；14、通孔；2、套筒；3、模盖调节环；4、模体螺旋转结构；41、螺纹槽；5、模体翻墙结构；6、模口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种全生物降解水溶膜模具，包括底部螺旋体1，底部螺旋体1的底部开设有进料口11，通过进料口11的设计，用于输入原料，底部螺旋体1的上端设置有螺纹头13，底部螺旋体1的上端通过螺纹连接有套筒 2，套筒2的上端通过螺纹连接有模盖调节环3，螺纹头13的外侧通过螺纹连接有模体螺旋转结构4，模体螺旋转结构4设置有模体翻墙结构5，模体翻墙结构5和模体螺旋转结构4为一体式结构，模体螺旋转结构4的上端设置有模口6，通过一体式结构的设计，可使得拆卸方便。
请参阅图1，底部螺旋体1的侧面开设有加气孔12，加气孔12与进料口 11连通。通过加气孔12的设计，用于进行充气。
请参阅图1，螺纹头13与底部螺旋体1为一体式结构，螺纹头13的外侧开设有外螺纹。通过螺纹头13的设计，方便与模体螺旋转结构4配合。
请参阅图1，螺纹头13的中心开设有通孔14，通孔14与进料口11连通。通孔14的设计，可用于进行排气。
请参阅图1，模体螺旋转结构4的上端中部开设有螺纹槽41，螺纹槽41 内开设有内螺纹，内螺纹与螺纹头13的外螺纹通过螺纹锁紧。通过螺纹槽41 和螺纹头13可构成螺纹锁紧结构，拆卸方便。
请参阅图1，模口6和模体螺旋转结构4为一体式结构，模口6的外侧与模盖调节环3之间存在挤出间隙，且间隙设有波浪状结构。挤出间隙用于挤出薄膜，波浪状结构的设计起到缓冲增压作用。
本实用新型具体实施过程如下：本方案通过在底部螺旋体1的底部设计进料口11，通过设计模体螺旋转结构4可使得材料混合均匀，材料可充分塑化且不易发生分解，在进入模体翻墙结构5后起到塑化作用，该结构表面光滑，不会造成原料残留，在出料段设计波浪状结构，起到缓冲增压作用，在模口6出料端设计减压结构，释放挤出压力，原料阻力小，机头不会出现摩擦增温，避免材料敏感导致产品质量变差；通过模口6与模体螺旋转结构4 采用整体结构便于清理，固定方式为自锁结构，拆卸不用拧螺丝，只需要反方向回转即可，拆卸便利，清理简单，由于模体翻墙结构5没有螺旋槽只需要，拆掉清理进料螺旋，而进料螺旋槽采用直角曲面没有任何死角，即使有物质残留只需要稍作清理即可，清理残留方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
