一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置
技术领域
本实用新型涉及热塑性复合材料注塑相关技术领域，具体为一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置。
背景技术
热塑性复合材料以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料，制作热塑性复合材料的原料的粘度直接影响产品的质量，通常向基体材料内部投入玻璃纤维材料，调节原料的粘度。
现有的热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置不能够控制纤维材料的用量，不方便投料，纤维材料与基体材料不能够充分混合，因此，我们提出一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置不能够控制纤维材料的用量，不方便投料，纤维材料与基体材料不能够充分混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，包括注塑机控制壳、安装在注塑机控制壳上方的第一电动伸缩杆、电机、电子秤和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端垂直固定有横板，所述电机安装在横板的上方，且电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有搅拌棒，且搅拌棒的下表面粘贴有戳块的上表面，所述横板的下方设置有入料桶，且入料桶的前后两侧均焊接有安装块，并且安装块的前侧面固定有第一转轴，所述电子秤位于安装块的内侧，且电子秤的前后两端均开设有安装槽，并且电子秤的前后两侧均设置有挡板，所述电子秤的下方前后两侧均焊接有第一连接板，所述第二电动伸缩杆位于第一连接板的内侧，且第二电动伸缩杆的底端设置有焊接在入料桶内部左侧壁的第二连接板，所述入料桶的底端焊接左右两侧均安装有第二转轴，且入料桶的底端内侧设置有堵塞板。
优选的，所述搅拌棒的外侧面与搅拌杆的竖直中心线之间的距离小于入料桶的底端半径尺寸，且搅拌棒在搅拌杆右端等角度设置。
优选的，所述戳块的纵截面呈“L”字型结构，且戳块的竖直中心线与入料桶的底端内壁之间的距离小于堵塞板的竖直中心线与入料桶的底端内壁之间的距离。
优选的，所述第一转轴贯穿电子秤的左端，且电子秤与挡板的连接方式为卡槽连接。
优选的，所述第二电动伸缩杆与第一连接板和第二连接板的连接方式均为铰接，且第二电动伸缩杆关于电子秤的中心线对称设置，并且第二电动伸缩杆倾斜安装在电子秤的下方。
优选的，所述堵塞板的内部贯穿有第二转轴，且第二转轴与入料桶的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，能够控制纤维材料的用量，且方便投料，利用搅拌棒使得纤维材料和基体材料混合均匀，使得原料的粘度一致，方便将堵塞板上混合均匀之后的物料投入注塑机的内部；
1.设置有电子秤和第二电动伸缩杆，利用电子秤称量投入基体材料内部的纤维材料的量，从而控制纤维材料的用量，且在第二电动伸缩杆的作用下，电子秤在入料桶的顶端旋转，方便投料；
2.设置有电机、搅拌杆和搅拌棒，在电机的作用下搅拌杆和搅拌棒在入料桶的内侧旋转，利用搅拌棒使得纤维材料和基体材料混合均匀，使得原料的粘度一致；
3.设置有第一电动伸缩杆、戳块和堵塞板，在第一电动伸缩杆的作用下，戳块使得堵塞板倾斜，从而方便将堵塞板上混合均匀之后的物料投入注塑机的内部。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型入料桶与电子秤连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型第二连接板与第二电动伸缩杆连接俯视结构示意图；
图6为本实用新型搅拌杆和戳块连接结构示意图。
图中：1、注塑机控制壳；2、第一电动伸缩杆；3、横板；4、电机；5、搅拌杆；6、搅拌棒；7、戳块；8、入料桶；9、安装块；10、第一转轴；11、电子秤；12、安装槽；13、挡板；14、第一连接板；15、第二连接板；16、第二电动伸缩杆；17、第二转轴；18、堵塞板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，包括注塑机控制壳1、安装在注塑机控制壳1上方的第一电动伸缩杆2、电机4、电子秤11和第二电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆2的输出端垂直固定有横板3，电机4安装在横板3的上方，且电机4的输出端连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外侧固定有搅拌棒6，且搅拌棒6的下表面粘贴有戳块7的上表面，横板3的下方设置有入料桶8，且入料桶8的前后两侧均焊接有安装块9，并且安装块9的前侧面固定有第一转轴10，电子秤11位于安装块9的内侧，且电子秤11的前后两端均开设有安装槽12，并且电子秤11的前后两侧均设置有挡板13，电子秤11的下方前后两侧均焊接有第一连接板14，第二电动伸缩杆16位于第一连接板14的内侧，且第二电动伸缩杆16的底端设置有焊接在入料桶8内部左侧壁的第二连接板15，入料桶8的底端焊接左右两侧均安装有第二转轴17，且入料桶8的底端内侧设置有堵塞板18；
如图1、图2和图3中第一转轴10贯穿电子秤11的左端，且电子秤11与挡板13的连接方式为卡槽连接，利用挡板13避免物料泄露，第二电动伸缩杆16与第一连接板14和第二连接板15的连接方式均为铰接，且第二电动伸缩杆16关于电子秤11的中心线对称设置，并且第二电动伸缩杆16倾斜安装在电子秤11的下方，在第二电动伸缩杆16的作用下使得电子秤11倾斜，方便卸料，搅拌棒6的外侧面与搅拌杆5的竖直中心线之间的距离小于入料桶8的底端半径尺寸，且搅拌棒6在搅拌杆5右端等角度设置，搅拌棒6能够下降至入料桶8的底端；
如图1和图6中堵塞板18的内部贯穿有第二转轴17，且第二转轴17与入料桶8的连接方式为卡合连接，使得堵塞板18与入料桶8构成转动结构，打开入料桶8的底端，戳块7的纵截面呈“L”字型结构，且戳块7的竖直中心线与入料桶8的底端内壁之间的距离小于堵塞板18的竖直中心线与入料桶8的底端内壁之间的距离，利用戳块7的下降戳动堵塞板18，使得堵塞板18旋转，便于卸料。
工作原理：在使用该热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置时，首先第一电动伸缩杆2、电机4、电子秤11和第二电动伸缩杆16的工作原理均为现有背景下成熟的技术，打开图1内部的电机4，在电机4的作用下，搅拌棒6在入料桶8的内侧旋转，将纤维材料倒入电子秤11上，根据电子秤11了解纤维材料的加入量，控制加入入料桶8内部的纤维材料的量，然后第二电动伸缩杆16回缩，由于第二电动伸缩杆16倾斜安装在电子秤11的下方，且第二电动伸缩杆16与第一连接板14和第二连接板15的连接方式均为铰接，当第二电动伸缩杆16的输出端回缩时，电子秤11以第一转轴10的中心点为圆心旋转，电子秤11上的物料落向入料桶8的内侧，在搅拌棒6旋转的过程中，物料下落，使得物料均匀的落在堵塞板18上；
利用搅拌棒6将纤维材料和热塑性树脂混合，混合均匀后，降低第一电动伸缩杆2的输出端的高度，与第一电动伸缩杆2间接连接的戳块7下降，戳块7与堵塞板18接触，由于堵塞板18通过第二转轴17转动安装在入料桶8的内侧，在图6内部的戳块7的作用下，堵塞板18在入料桶8的内侧倾斜，从而搅拌均匀的物料落向注塑机的内部，以上便完成该热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
