一种注塑生产用储料装置
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种注塑生产用储料装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
而通过注塑机生产出来的塑料颗粒上会带有较多的水分，需要在输送过程中通过风机进行风干，而由于输送速度快，导致风机吹干时间较短，塑料颗粒还会残留有水分，进入储料罐后依然处于潮湿状态，不利于塑料颗粒的存储。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑生产用储料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑生产用储料装置，包括储料筒，所述储料筒的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有风机，所述储料筒的内部通过轴承转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌桨，所述搅拌杆的顶部延伸出储料筒的一端固定套接有从动齿轮，所述支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合，所述风机的出风端通过转轴转动安装有导风管，所述搅拌杆的内部设置有导流腔，所述导风管通过轴承贯穿搅拌杆的顶部并延伸至导流腔的内部，所述导风管通过出风管贯穿搅拌杆的表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料筒的一侧表面设置有进料口，且进料口处活动安装有密封盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料筒的内壁开设有干燥腔室，所述干燥腔室的内侧环绕螺旋设置有干燥管，所述干燥管的两端储料筒的顶部和底部分别设置有进水口和出水口，所述支架的一侧储料筒顶部开设有导气口，所述导气口的内侧固定安装有过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料筒的底部设置有出料口，所述出料口上固定安装有控制阀，且储料筒的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料筒的一侧表面固定安装有动力箱，且动力箱通过导线与风机和电机电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料筒的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与风机和电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在塑料颗粒储存过程中，可通过电机带动主动齿轮驱动从动齿轮进行转动，从而带动搅拌杆和搅拌桨对内部储存的塑料颗粒进行搅动翻滚，同时在搅拌的过程中导风管也会通过转轴随着搅拌杆转动而转动，将风机吹出的风通过出风管输送到储料筒内部，实现对内部储存的塑料颗粒进行风干，同时风干过程中进行搅拌翻动，使风干的效率更高更加全面。
2、通过将热水由进水口通入至干燥管内部，再由出水口进行回收循环，通过期间热量传递到储料筒内的塑料颗粒，对塑料颗粒起到干燥作用，与风机干燥配合使用时干燥的效果更佳。
附图说明
图1为一种注塑生产用储料装置的主视图。
图2为一种注塑生产用储料装置的内部结构示意图。
图3为一种注塑生产用储料装置的搅拌杆内部结构示意图。
图中所示：1、转轴；2、主动齿轮；3、电机；4、进水口；5、控制按钮；6、储料筒；7、出料口；8、支撑腿；9、控制阀；10、出水口；11、导风管；12、动力箱；13、密封盖；14、进料口；15、从动齿轮；16、导流腔；17、支架；18、风机；19、干燥管；20、搅拌桨；21、干燥腔室；22、出风管；23、搅拌杆；24、过滤网；25、导气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑生产用储料装置，包括储料筒6，储料筒6的顶部固定安装有支架17，支架17的顶部固定安装有风机18，储料筒6的内部通过轴承转动安装有搅拌杆23，搅拌杆23的表面固定安装有搅拌桨20，搅拌杆23的顶部延伸出储料筒6的一端固定套接有从动齿轮15，支架17的一侧固定安装有电机3，此电机3型号可为57BYGH5330，生产厂家为常州苏杰机电有限公司，电机3的输出端固定安装有主动齿轮2，且主动齿轮2和从动齿轮15之间相互啮合，风机18的出风端通过转轴1转动安装有导风管11，搅拌杆23的内部设置有导流腔16，导风管11通过轴承贯穿搅拌杆23的顶部并延伸至导流腔16的内部，导风管11通过出风管22贯穿搅拌杆23的表面，可通过电机3带动主动齿轮2驱动从动齿轮15进行转动，从而带动搅拌杆23和搅拌桨20对内部储存的塑料颗粒进行搅动翻滚，同时在搅拌的过程中导风管11也会通过转轴1随着搅拌杆23转动而转动，将风机18吹出的风通过出风管22输送到储料筒6内部，实现对内部储存的塑料颗粒进行风干，同时风干过程中进行搅拌翻动，使风干的效率更高更加全面，储料筒6的一侧表面设置有进料口14，且进料口14处活动安装有密封盖13，可方便将塑料颗粒实时导入，同时使储料筒6内部保持一定的密封性。
储料筒6的内壁开设有干燥腔室21，干燥腔室21的内侧环绕螺旋设置有干燥管19，干燥管19的两端储料筒6的顶部和底部分别设置有进水口4和出水口10，可通过将热水由进水口4通入至干燥管19内部，再由出水口10进行回收循环，通过期间热量传递到储料筒6内的塑料颗粒，对塑料颗粒起到干燥作用，与风机18干燥配合使用时干燥的效果更佳，支架17的一侧储料筒6顶部开设有导气口25，导气口25的内侧固定安装有过滤网24，可实现内部气流的交换流通，储料筒6的底部设置有出料口7，出料口7上固定安装有控制阀9，且储料筒6的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿8，可方便使用时实时打开将内部的塑料颗粒导出，储料筒6的一侧表面固定安装有动力箱12，且动力箱12通过导线与风机18和电机3电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源，储料筒6的一侧固定安装有控制按钮5，且控制按钮5通过导线与风机18和电机3电性连接，可方便通过人工控制器件进行协调运作，避免造成能源浪费或者长时间闲置运行发生故障。
本实用新型的工作原理是：当需要进行塑料颗粒储存使用时，首先可将塑料颗粒通过进料口14导入到储料筒6内部，在塑料颗粒储存过程中，可通过电机3带动主动齿轮2驱动从动齿轮15进行转动，从而带动搅拌杆23和搅拌桨20对内部储存的塑料颗粒进行搅动翻滚，同时在搅拌的过程中导风管11也会通过转轴1随着搅拌杆23转动而转动，将风机18吹出的风通过出风管22输送到储料筒6内部，实现对内部储存的塑料颗粒进行风干，同时风干过程中进行搅拌翻动，使风干的效率更高更加全面，然后可通过将热水由进水口4通入至干燥管19内部，再由出水口10进行回收循环，通过期间热量传递到储料筒6内的塑料颗粒，对塑料颗粒起到干燥作用，与风机18干燥配合使用时干燥的效果更佳。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
