一种挤出生产用挤出机螺杆结构
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别是一种挤出生产用挤出机螺杆结构。
背景技术
挤出机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤出成型实现，其中螺杆是挤压系统的关键组成部分，螺杆的结构及其几何参数直接影响塑料挤出过程，其性能同时决定着挤出机的产量、塑化质量、填料分散性等；
现有挤出机的螺杆结构，特别是在螺杆传动塑化熔体过程中，螺杆与挤出机管体内壁间存在的熔体通过间隙，易在塑化熔体通过时，因供料一致性的差异，出现熔体挤出时局部存在气泡不良，直接影响挤塑成型的质量，同时供料不均问题也一定程度上影响了挤出机的挤出效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种挤出生产用挤出机螺杆结构，包括挤压机管、挤出管与料筒；
所述挤压机管共设置有三段，所述挤压机管之间均贯通设置有连接管，所述挤压机管内开槽设置有内腔，所述内腔中均嵌入设置有双头轴，所述双头轴左右两侧对称设置有一对轮盘，所述轮盘与双头轴转动连接；
所述挤出管贯通设置于挤压机管右端，所述挤出管与挤压机管连接处内侧开口设置有挤出口，所述挤出管内卡接有两块锥形块，所述锥形块之间形成有斗型槽，所述斗型槽与挤出口互通；
所述料筒贯通设置于挤压机管左端，所述料筒上端开口设置有投料口，所述投料口内侧下端贯通设置有料斗；
所述料筒左侧插接有制动电机，所述制动电机与料筒连接处转动连接有传动轴，所述传动轴右端转动连接有螺杆，所述螺杆呈横向贯穿于挤压机管与连接管中部，所述螺杆右侧末端转动连接有轴座，所述螺杆与轮盘转动连接。
进一步的，所述双头轴由两根螺杆上下分布而成，所述双头轴中螺杆之间相互啮合，所述双头轴中螺杆啮合处形成有螺旋齿槽。
进一步的，所述锥形块为导热金属块，所述锥形块之间斗型槽内壁表面光滑。
进一步的，所述轮盘与双头轴为偏心转动结构，所述轮盘与螺杆呈轴向对齐。
进一步的，所述料斗内侧下端与螺杆左侧末端呈直角互通结构。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1.本方案中的一种挤出生产用挤出机螺杆结构，该种螺杆结构通过分节设置的螺杆、双头轴，来将挤压机管分离独立呈多个管段，并在塑化熔体通过螺杆传动至挤压机管中时，通过双头轴的转动挤压来在挤出气泡时，限制通过挤压机管塑化熔体的最大流量，进而保证塑化熔体的供料均匀，提高了该螺杆结构的挤出效果。
2.本方案中的一种挤出生产用挤出机螺杆结构，该螺杆结构相比传统挤出机螺杆，通过结构中首尾两端直向设置的料斗与挤出管斗型槽，在方便投料、挤出的同时，锥形块能在与塑化熔体接触时进行预冷，消除塑化熔体部分热量，以便后续的冷却成型工序，提高了螺杆结构的适用性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
图3是本实用新型挤出管内部结构示意图。
附图中，1-挤压机管、2-连接管、3-挤出管、4-料筒、5-制动电机、6- 投料口、7-料斗、8-传动轴、9-螺杆、10-内腔、11-双头轴、12-轮盘、13- 轴座、14-挤出口、15-锥形块。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
结合图1-图3，本实用新型公开了一种挤出生产用挤出机螺杆结构，包括挤压机管1、挤出管3与料筒4；
挤压机管1共设置有三段，挤压机管1之间均贯通设置有连接管2，挤压机管1内开槽设置有内腔10，内腔10中均嵌入设置有双头轴11，双头轴11 左右两侧对称设置有一对轮盘12，轮盘12与双头轴11转动连接，双头轴11 由两根螺杆上下分布而成，双头轴11中螺杆之间相互啮合，双头轴11中螺杆啮合处形成有螺旋齿槽，轮盘12与双头轴11为偏心转动结构，轮盘12与螺杆9呈轴向对齐，挤压机管1中双头轴11通过啮合结构相互传动，同时轮盘12转动时，轮盘12将带动双头轴11偏心转动，通过挤压机管1的塑化熔体，将沿双头轴11螺杆之间螺旋齿槽旋进移动，以挤压输送塑化熔体，通过双头轴11的相互转动配合能限制通过挤压机管1的塑化熔体流量，在挤压排除塑化熔体内中气泡的同时，保证了该螺杆结构的挤出供给均匀；
挤出管3贯通设置于挤压机管1右端，挤出管3与挤压机管1连接处内侧开口设置有挤出口14，挤出管3内卡接有两块锥形块15，锥形块15之间形成有斗型槽，斗型槽与挤出口14互通，锥形块15为导热金属块，锥形块 15之间斗型槽内壁表面光滑，挤出管3作为该螺杆结构的原料挤出端，在上述塑化熔体挤出过程中，塑化熔体将通过挤压机管1、挤出口14进入挤出管 3中，在塑化熔体与锥形块15接触时，锥形块15将导通散除塑化熔体部分热量，进而对塑化熔体进行预冷却，以便后续冷却成型工序操作；
料筒4贯通设置于挤压机管1左端，料筒4上端开口设置有投料口6，投料口6内侧下端贯通设置有料斗7，料斗7内侧下端与螺杆9左侧末端呈直角互通结构，其中料筒4为该螺杆结构的塑化熔体投料端，塑化熔体由投料口6 倒入后并沿料斗7下落至料筒4内；
料筒4左侧插接有制动电机5，制动电机5与料筒4连接处转动连接有传动轴8，传动轴8右端转动连接有螺杆9，螺杆9呈横向贯穿于挤压机管1与连接管2中部，螺杆9右侧末端转动连接有轴座13，螺杆9与轮盘12转动连接，在上述挤出过程中，制动电机5外接电源制动后，将通过传动轴9带动螺杆9转动，通过螺杆9的转动来将料筒4中下落的塑化熔体旋入输送至挤压机管1中，且轮盘12的转动也依靠螺杆9的传动运行。
此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
