高耐磨PMMA复合机盖组件的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及复合机盖组件注塑模具技术领域，尤其涉及高耐磨PMMA复合机盖组件的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。因为我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，注塑模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对生产塑胶制品带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
现有的市场上的注塑模具虽然种类和数量非常多,但是的注塑模具无法便捷的更换模芯，造成工作效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出高耐磨PMMA复合机盖组件的注塑模具，本实用新型相对传统的模板能便捷的更换模芯，使得工作效率提高，减小了人力物力。
根据本实用新型实施例的一种高耐磨PMMA复合机盖组件的注塑模具，包括相互配合的第一模板及第二模板，所述第一模板远离第二模板的一侧与面板螺纹固定，所述第二模板远离第一模板的一侧通过方铁安装在底板上；
所述第一模板位于第二模板的一面开设有第一固定槽，且所述第一固定槽为凸性开口设置，所述第一固定槽内活动安装有第一模具，所述第一模板侧面开设有第一安装插口，所述第一安装插口内活动插接有第一固定插板，所述第二模板位于第一模板的一面开设有第二固定槽，且所述第二固定槽为凸性开口设置，所述第二固定槽内活动安装有第二模具，所述第二模板侧面开设有第二安装插口，所述第二安装插口内活动插接有第二固定插板，所述第一模具与第二模具相互配合形密闭注塑腔。
优选地，所述第二模板与底板之间设有顶针底板，所述顶针底板位于第二模板的一侧竖直安装有回针，所述顶针底板位于安装回针的侧面安装有顶针面板，所述第二模板上开设有活塞孔，所述回针一端活动套接在活塞孔内。
优选地，所述方铁远离底板的侧面竖直安装有导柱，所述第一模板对应导柱开设有导套。
优选地，所述面板远离第一模板的侧面安装有多个卡口。
优选地，所述面板上竖直开设有入料口，所述第一模具对应入料口开设有相应的导流口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)第一模具与第二模具相互配合形密闭注塑腔，不同的第一模具与第二模具相配合形成的密闭注塑腔可以根据不同模具注塑不同型号的复合机盖组件，此密闭注塑腔用来注塑复合机盖组件，注塑用的材料优选为PMMA材料，PMMA材料具有高耐磨、质轻、价廉、易於成型等优点，适合用来生产注塑复合机盖组件；
(2)通过第一固定插板和第二固定插板分别将第一模具和第二模具固定在第一固定槽和第二固定槽内，相对传统的模板能便捷的更换模芯，使得工作效率提高，减小了人力物力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的高耐磨PMMA复合机盖组件的注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的高耐磨PMMA复合机盖组件的注塑模具的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中第一模板的仰视图。
图中：1-面板、2-底板、3-第二模板、4-第一模板、5-方铁、6-顶针面板、7-顶针底板、8-第一安装插口、9-第二安装插口、10-第一固定插板、11-第二固定插板、12-第一固定槽、13-第二固定槽、14-第一模具、15-第二模具、16-入料口、17-导柱、18-回针、19-卡口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种高耐磨PMMA复合机盖组件的注塑模具，包括相互配合的第一模板4及第二模板3，第一模板4远离第二模板3的一侧与面板1螺纹固定，第二模板3远离第一模板4的一侧通过方铁5安装在底板2上；
第一模板4位于第二模板3的一面开设有第一固定槽12，且第一固定槽12为凸性开口设置，第一固定槽12内活动安装有第一模具14，第一模板4侧面开设有第一安装插口8，第一安装插口8内活动插接有第一固定插板10，第二模板3位于第一模板4的一面开设有第二固定槽13，且第二固定槽13为凸性开口设置，第二固定槽13内活动安装有第二模具15，第二模板3侧面开设有第二安装插口9，第二安装插口9内活动插接有第二固定插板11，第一模具14和第二模具15两端的卡块分别无缝的活动安装在第一固定槽12和第二固定槽13内，然后通过第一固定插板10和第二固定插板11分别将第一模具14和第二模具15固定在第一固定槽12和第二固定槽13内，第一模具14和第二模具15的组成为方体板和板中心开设的注塑槽，型号不同的第一模具14和第二模具15只是板中心开设的注塑槽的型号不同，但是型号不同的第一模具14和第二模具15的方体板的大小型号相同；
第一模具14与第二模具15相互配合形密闭注塑腔，不同的第一模具14与第二模具15相配合形成的密闭注塑腔可以根据不同模具注塑不同型号的复合机盖组件，此密闭注塑腔用来注塑复合机盖组件，注塑用的材料优选为PMMA材料，PMMA材料具有高耐磨、质轻、价廉、易於成型等优点，适合用来生产注塑复合机盖组件。
第二模板3与底板2之间设有顶针底板7，顶针底板7位于第二模板3的一侧竖直安装有回针18，顶针底板7位于安装回针18的侧面安装有顶针面板6，第二模板3上开设有活塞孔，回针18一端活动套接在活塞孔内，顶针底板7上同时安装有顶针用于对注塑后的复合机盖组件进行脱模，同时第二模板3和第二模具15对应顶针开设有放置孔，未进行脱模操作时顶针与第二模具15内模底部平行。
方铁5远离底板2的侧面竖直安装有导柱17，第一模板4对应导柱17开设有导套，导柱17与导套相互配合使得第一模板4与第二模板3工作更加的流畅。
面板1远离第一模板4的侧面安装有多个卡口19，底板2远离第二模板3的侧面同时安装有多个卡口19，面板1和底板2通过卡口19竖直固定在注塑机的注塑腔两端。
入料口16与注塑机的炮口连接，面板1上竖直开设有入料口16，第一模具14对应入料口16开设有相应的导流口，第一模具14的导流口应与入料口16连通，这样方便入料口16的注塑材料进入第一模具14与第二模具15之间形密闭注塑腔。
工作原理：把面板1和底板2通过卡口19竖直固定在注塑机的注塑腔两端，入料口16与注塑机的炮口连接，根据需要注塑复合机盖组件的型号把第一模具14通过两端的卡块无缝的活动安装在第一固定槽12，然后通过第一固定插板10将第一模具14固定在第一固定槽12，同时第一模具14的导流口应与入料口16连通，再把第二模具15通过两端的卡块无缝的活动安装在第二固定槽13，然后通过第二固定插板11将第二模具15固定在第二固定槽13，通过炮口把热熔后的PMMA注塑材料从入料口16经过导流口加入第一模具14与第二模具15之间形密闭注塑腔内，然后冷却打开第一模板4和第二模板3，通过推动顶针底板7操作顶针对注塑后的复合机盖组件进行脱模，后反复操作，如果需要更换需要注塑复合机盖组件的型号时，只需要简单的把第一固定插板10和第二固定插板11分别通过第一安装插口8和第二安装插口9横向拔出，把第一模具14从第一固定槽12取出，把第二模具15从第二固定槽13取出，换上对应型号的第一模具14和第二模具15，最后重新进行注塑操作，本实用新型相对传统的模板能便捷的更换模芯，使得工作效率提高，减小了人力物力。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
