一种不变色仿真花叶片连续压制、出料设备
技术领域
本发明涉及仿真花生产制作设备领域，尤其涉及一种不变色仿真花叶片连续压制、出料设备。
背景技术
仿真花，又称人造花、绢花、丝花，仿真花不仅能长久保持鲜丽，更能根据季节和需求随心所欲：春意盎然由您布置，夏季清凉信手拈来，秋天可以一片金黄代表收获，冬天能用满眼火红捎来温暖；随时可用玫瑰表达爱恋，随地可摘牡丹传递祝福。惟妙惟肖的外观，千姿百态的造型，更长的观赏期和更丰富的造型手法都是人们衷爱仿真花的强烈理由。在中国，仿真花已经成为一种时常的用品，无论开业庆典、婚庆喜宴，还是办公场所、居家环境，都有仿真花的身影，据报道，仿真花的销量每年都以40％的速度增长。
伴随仿真花的需求增长，需要配套更新生产设备，现有的花片压制设备在压制过程中无法实现连续压制，压制效率低，产量低，不适合工业化生产。
现有的另一部分压制装置虽然能够进行连续压制，但其压制产品的均匀度不好，压制效果不均一，产品质量差，并且不能实现压制和出料收集一体化。
发明内容
为解决技术现有技术的不足，本发明提供一种不变色仿真花叶片连续压制、出料设备。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种不变色仿真花叶片连续压制、出料设备，包括：
机架；
炉体，其设置在机架的上方；
回转输送链，其按照顺时针方向运动穿过所述炉体；
所述回转输送链的一端为投料装置，另一端为脱模装置；在回转输送链上固定有多个底座，每个底座上安装有下模板，下模板上固定设置下模具；所述炉体顶部沿回转输送链输送方向依次设置有多个油缸，所述油缸的活塞杆向下伸入炉体内且固定连接上模具，所述油缸与底座一一对应；
所述上模具的两侧分别设有凹型滑块，上模具位于两个凹型滑块之间的区域设有多个型腔，其中两个型腔的边侧设有限位孔；
所述下模具和上模具接触的一面边侧均开设凹槽，所述凹槽内部两端固定气动杆；气动杆上横向固定气动滑轨，气动滑轨和所述凹型滑块对应卡合；下模具位于两个凹槽之间的区域设有多个花模型，其中两个花模型的边侧设有限位柱；所述限位柱和限位孔一一对应，多个花模型和多个型腔一一对应；
所述叶片连续压制、出料设备还包括：收集盘，其设置在炉体下方，收集盘和炉体之间通过一个分离栅板连通；收集盘内设有并列的第一滚筒和第二滚筒；所述第一滚筒和第二滚筒二者的转动轴心线平行设置，第一滚筒在收集盘的外部连接动力组件，第一滚筒和第二滚筒二者由同步带传动连接；第一滚筒和第二滚筒二者滚动面相抵；第一滚筒的滚面凹设有第一滚槽，所述第二滚筒的滚面凹设有用于同所述第一滚槽配合的第二滚槽。
进一步的，所述收集盘内还设有筛板，筛板位于第一滚筒和第二滚筒的下方，且两端固定于收集盘内壁。
进一步的，所述炉体内壁上位于底座的两侧分别设置加热装置，加热装置用于对模具进行加热。
进一步的，所述加热装置采用电热管。
进一步的，所述收集盘的一侧设有出料口。
进一步的，筛板的下方设置有收集盒。
本发明的有益效果是：本发明利用回转运输链将需要压制的花叶物料和模具连续的运送到高温炉体中，利用炉体设计的油缸将上下模具进行压制成型，整个过程自动化连续进行，压制完成的花叶经过分离栅板进入出料筛选系统，通过并列的滚筒挤压筛选，将满足成型的花叶筛选出料，废弃花叶通过筛板收集到收集盒二次回收利用，通过本发明装置实现了花叶连续压制，压制效率大大提高，并且实现压制和出料收集一体化。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明回转输送链结构示意图；
图3为本发明上模结构示意图；
图4为本发明下模结构示意图；
图5为本发明收集盘内部结构示意图；
图6为本发明收集盘剖面结构示意图。
图中：1-机架，2-回转输送链，3-炉体，4-底座，5-加热装置，6-油缸，7-投料装置，8-脱模装置，9-下模板，10-上模具，11-下模具，101-凹型滑块，102-型腔，103-限位孔，111-花模型，112-限位柱，113-凹槽，114-气动杆，115-气动滑轨，12-分离栅板，13-收集盘，131-第一滚筒，132-第二滚筒，1311-第一滚槽，1322-第二滚槽，133-出料口，134-筛板，135-收集盒，136-动力组件，137-同步带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-图6，本实施例的一种不变色仿真花叶片连续压制、出料设备，包括机架1、回转输送链2、炉体3、上模具10、下模具11、收集盘13。
机架1用于承载炉体3和上下模具的重量，放置在回转输送链2的输送通道两侧。
炉体3设置在机架1的上方；炉体3提供一个压制成型的高温环境。
回转输送链2按照顺时针方向运动穿过所述炉体3。
回转输送链2的一端为投料装置7，另一端为脱模装置8；投料装置7用于将需要压制的花叶物料投送到输送链上，脱模装置8在压制成型后，将成型的花叶从模具上卸下后运送到收集盘13，在回转输送链2上固定有多个底座4，每个底座4上安装有下模板9，下模板9上固定设置下模具11；所述炉体3顶部沿回转输送链2输送方向依次设置有多个油缸6，所述油缸6的活塞杆向下伸入炉体3内且固定连接上模具10，所述油缸6与底座4一一对应。
上模具10的两侧分别设有凹型滑块101，上模具10位于两个凹型滑块101之间的区域设有多个型腔102，其中两个型腔102的边侧设有限位孔103；
下模具11和上模具10接触的一面边侧均开设凹槽113，所述凹槽113内部两端固定气动杆114；气动杆114上横向固定气动滑轨115，气动滑轨115和所述凹型滑块101对应卡合；下模具11位于两个凹槽113之间的区域设有多个花模型111，其中两个花模型111的边侧设有限位柱112；所述限位柱112和限位孔103一一对应，多个花模型111和多个型腔102一一对应。
收集盘13设置在炉体3下方，收集盘13和炉体3之间通过一个分离栅板12连通；收集盘13内设有并列的第一滚筒131和第二滚筒132；所述第一滚筒131和第二滚筒132二者的转动轴心线平行设置，第一滚筒131在收集盘13的外部连接动力组件136，第一滚筒131和第二滚筒132二者由同步带137传动连接；第一滚筒131和第二滚筒132二者滚动面相抵；第一滚筒131的滚面凹设有第一滚槽1311，所述第二滚筒132的滚面凹设有用于同所述第一滚槽1311配合的第二滚槽1322。
所述收集盘13内还设有筛板14，筛板14位于第一滚筒131和第二滚筒132的下方，且两端固定于收集盘13内壁。筛板14的下方设置有收集盒135，筛板14用于将废弃的物料过滤，落入下方的收集盒135进行二次利用。
炉体3内壁上位于底座4的两侧分别设置加热装置5，加热装置5用于对模具进行加热。所述收集盘13的一侧设有出料口133。
具体工作时，炉体3内壁上的加热装置5将炉体3中温度加热到成型温度，此时回转输送链2运动，投料装置7将需要压制的花叶物料投送到利用下模板9固定的下模具11上，然后回转输送链2将需要压制的下模具11运送到炉体3内，炉体3的上方设有多个和下模具11对应的上模具10，上模具10在油缸6的推动下进行上下模具压合，上模具10上的型腔102和下模具11的花模型111进行配合成型。限位柱112插入限位孔1033中进行固定。多个花模型111和多个型腔102可以根据不同的花叶进行更换，满足不同的花叶一体混合成型。在成型时，凹型滑块101通过压力将气动杆114压缩进入凹槽113内，并且凹型滑块101和气动滑轨115啮合固定，在脱模时，气动杆114将凹型滑块101顶开，凹型滑块101和气动滑轨115分离完成脱模。
在压制成型脱模后，脱模装置8将成型的花叶从模具上卸下后运送到分离栅板12，分离栅板12和收集盘13连通，成型的花叶通过分离栅板12下落到并列的第一滚筒131和第二滚筒132上，两个滚筒在动力组件136配合同步皮带137的作用下进行挤压滚动，成型的花叶在滚动挤压的过程中分别进入各自的第一滚槽1311和第二滚槽1322中，经过滚动筛选落入筛板134上，最后通过出料口133收集完成，不符合要求的碎片经过筛板134筛选落入收集盒135收集进行二次利用。
综上所述，本发明利用回转运输链将需要压制的花叶物料和模具连续的运送到高温炉体中，利用炉体设计的油缸将上下模具进行压制成型，整个过程自动化连续进行，压制完成的花叶经过分离栅板进入出料筛选系统，通过并列的滚筒挤压筛选，将满足成型的花叶筛选出料，废弃花叶通过筛板收集到收集盒二次回收利用，通过本发明装置实现了花叶连续压制，压制效率大大提高，并且实现压制和出料收集一体化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
