一种用于鞋底注塑模具的散热装置
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于鞋底注塑模具的散热装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在现代社会，鞋底的生产过程中也需要用到注塑模具，注塑模具的使用离不开散热装置的支持。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前注塑模具的散热方式多采用水冷的方式进行散热，其冷却水在吸热使用后直接排放，造成了水资源的浪费，不符合厂家的利益需求，为此，我们提出一种用于鞋底注塑模具的散热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于鞋底注塑模具的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋底注塑模具的散热装置装置，包括底板和泵机，所述底板顶部的后端固定安装有框架，所述框架后侧的左右两端均固定安装有排风扇，所述框架的内侧设置有散热铜管，所述散热铜管的外表面固定连接有第二散热片，所述底板顶部的前端固定安装有模具本体，所述模具本体的外侧固定安装有第一散热片，所述模具本体的右侧连通有输出管道，且输出管道的另一端与散热铜管连通，所述散热铜管的另一端连通有输送管道，所述底板顶部前端的左右两侧均固定安装有冷风箱。
优选的，所述底板的四周均开设有安装孔，且安装孔的孔径为十二毫米。
优选的，所述第一散热片和第二散热片的数量为多个，且第一散热片和第二散热片由铝金属制作而成。
优选的，所述输送管道的输出端与泵机的输入端连通，所述泵机的输出端通过输送管道与模具本体的右侧连通，且模具本体的内部设有通水管路。
优选的，所述冷风箱内腔的左右两侧均固定安装有防护隔网，所述冷风箱内腔的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆一侧的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转叶片，所述冷风箱内腔另一端的顶部和底部均固定安装有半导体制冷片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型设置了散热铜管、第二散热片、输出管道、输送管道、排风扇和泵机，使用本装置时，通过输送管道和泵机的作用，加快了冷却水的循环速度，提高了本装置的散热效果，同时，在散热铜管和第二散热片的作用下，扩大了散热铜管的散热面积，提高了散热铜管的散热效果，以及在排风扇的配合下，加快了热量的排放，使得散热铜管具备了散热效果好的目的，最后在输出管道的配合下，使得本装置具备了水资源循环使用的能力，避免了水资源的浪费，从而降低了工厂生产成本的目的，解决了目前注塑模具的散热方式多采用水冷的方式进行散热，其冷却水在吸热使用后直接排放，造成了水资源的浪费，不符合厂家利益需求的问题。
2.本实用新型设置了第一散热片和冷风箱，在第一散热片的作用下，提高了模具本体的散热面积，接着在冷风箱的作用下，通过电机和旋转叶片以及半导体制冷片的配合，对模具本体的表面吹拂冷风，实现对模具本体外部快速散热，使得本装置达到了散热效果好的目的。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型框架主视状态下部分结构示意图；
图3为本实用新型冷风箱结构示意图。
图中：1、底板；2、泵机；3、输送管道；4、冷风箱；5、模具本体；6、第一散热片；7、输出管道；8、框架；9、排风扇；10、安装孔；11、散热铜管；12、第二散热片；13、支撑杆；14、电机；15、防护隔网；16、半导体制冷片；17、旋转叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本实用新型的底板1、泵机2、输送管道3、冷风箱4、模具本体5、第一散热片6、输出管道7、框架8、排风扇9、安装孔10、散热铜管11、第二散热片12、支撑杆13、电机14、防护隔网15、半导体制冷片16和旋转叶片17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种用于鞋底注塑模具的散热装置，包括底板1和泵机2，底板1的四周均开设有安装孔10，且安装孔10的孔径为十二毫米，底板1顶部的后端固定安装有框架8，框架8后侧的左右两端均固定安装有排风扇9，框架8的内侧设置有散热铜管11，散热铜管11的外表面固定连接有第二散热片12，底板1顶部的前端固定安装有模具本体5，模具本体5的外侧固定安装有第一散热片6，第一散热片6和第二散热片12的数量为多个，且第一散热片6和第二散热片12由铝金属制作而成，模具本体5的右侧连通有输出管道7，且输出管道7的另一端与散热铜管11连通，散热铜管11的另一端连通有输送管道3，输送管道3的输出端与泵机2的输入端连通，泵机2的输出端通过输送管道3与模具本体5的右侧连通，且模具本体5的内部设有通水管路，使用本装置时，通过输送管道3和泵机2的作用，加快了冷却水的循环速度，提高了本装置的散热效果，同时，在散热铜管11和第二散热片12的作用下，扩大了散热铜管11的散热面积，提高了散热铜管11的散热效果，以及在排风扇9的配合下，加快了热量的排放，使得散热铜管11具备了散热效果好的目的，最后在输出管道7的配合下，使得本装置具备了水资源循环使用的能力，避免了水资源的浪费，从而降低了工厂生产成本的目的，底板1顶部前端的左右两侧均固定安装有冷风箱4，冷风箱4内腔的左右两侧均固定安装有防护隔网15，冷风箱4内腔的一端固定安装有支撑杆13，支撑杆13一侧的中端固定安装有电机14，电机14的输出端固定连接有旋转叶片17，冷风箱4内腔另一端的顶部和底部均固定安装有半导体制冷片16，在第一散热片6的作用下，提高了模具本体5的散热面积，接着在冷风箱4的作用下，通过电机14和旋转叶片17以及半导体制冷片16的配合，对模具本体5的表面吹拂冷风，实现对模具本体5外部快速散热，使得本装置达到了散热效果好的目的(本申请中采用市电进行供电)。
使用时，设置了散热铜管11、第二散热片12、输出管道7、输送管道3、排风扇9和泵机2，使用本装置时，通过输送管道3和泵机2的作用，加快了冷却水的循环速度，提高了本装置的散热效果，同时，在散热铜管11和第二散热片12的作用下，扩大了散热铜管11的散热面积，提高了散热铜管11的散热效果，以及在排风扇9的配合下，加快了热量的排放，使得散热铜管11具备了散热效果好的目的，最后在输出管道7的配合下，使得本装置具备了水资源循环使用的能力，避免了水资源的浪费，从而降低了工厂生产成本的目的，解决了目前注塑模具的散热方式多采用水冷的方式进行散热，其冷却水在吸热使用后直接排放，造成了水资源的浪费，不符合厂家利益需求的问题，设置了第一散热片6和冷风箱4，在第一散热片6的作用下，提高了模具本体5的散热面积，接着在冷风箱4的作用下，通过电机14和旋转叶片17以及半导体制冷片16的配合，对模具本体5的表面吹拂冷风，实现对模具本体5外部快速散热，使得本装置达到了散热效果好的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
