一种真空瓶泵头生产用加工装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及真空瓶泵头加工相关设备领域，特别涉及一种真空瓶泵头生产用加工装置及其操作方法。
背景技术
现有的真空瓶是一般在圆柱体成椭圆体容器上安装带有活塞的泵头。它的设计原理是用金属弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进，真空瓶泵头生产用加工装置是一种用来加工真空瓶泵头的常用装置；但现有的真空瓶泵头生产用加工装置在使用时不能够在动模板活动时同时擦拭导向杆，不能够在动模板活动时同时起到缓冲的作用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种真空瓶泵头生产用加工装置及其操作方法，可以有效解决背景技术中问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种真空瓶泵头生产用加工装置，包括加工台，所述加工台的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且加工台的上表面靠近一侧位置固定安装有导向座，所述导向座的上表面固定安装有后模板，所述后模板的一侧外表面固定安装有驱动气缸，且后模板的内部靠近边缘位置贯穿连接有导向杆，所述驱动气缸的输出端连接有传动杆，所述传动杆的端头位置连接有动模板，所述动模板套设在导向杆的外表面，且动模板的外表面固定安装有模具头，所述导向杆的端头位置连接有静模板，所述静模板的内侧固定安装有成型模座，所述成型模座的内部开设有成型腔，所述动模板与导向杆之间连接有擦拭机构，且动模板的底部连接有缓冲机构，所述加工台的上表面靠近另一侧位置固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端支撑有注射筒，所述注射筒的顶部连接有进料斗，所述进料斗的内部嵌设有调节板，所述调节板的前表面固定安装有把手，且调节板的两侧外表面均固定安装有滑轨，所述进料斗的内部开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述注射筒的外表面套设有加热器，且注射筒的一端贯穿连接有推动杆，所述注射筒的另一端连接有注射头，所述注射头延伸至静模板和成型模座的内部，所述推动杆的端头位置连接有活塞块，所述活塞块嵌设于注射筒的内表面。
优选的，所述擦拭机构由一号密封座、二号密封座、清洁刷、连接块、锁紧销和锁紧螺母组成，所述一号密封座和二号密封座固定在动模板的外表面，且一号密封座和二号密封座均套设在导向杆的外表面，所述清洁刷设置于一号密封座和二号密封座的内侧，所述连接块固定于一号密封座和二号密封座的外表面，所述锁紧销贯穿于连接块的内部，所述锁紧螺母套设在锁紧销的外表面。
优选的，所述一号密封座通过连接块、锁紧销和锁紧螺母与二号密封座固定连接。
优选的，所述缓冲机构由一号连接架、二号连接架、固定柱、缓冲柱、限位块、缓冲垫和伸缩弹簧组成，所述一号连接架固定于动模板的底部，所述二号连接架固定于加工台的下表面，所述固定柱固定于一号连接架的底部，所述缓冲柱的一端延伸至固定柱的内部，所述限位块固定于缓冲柱的一端，所述缓冲垫固定于缓冲柱的另一端，所述伸缩弹簧的一端固定于限位块的外表面，且伸缩弹簧的另一端固定于固定柱的内表面。
优选的，所述缓冲垫通过缓冲柱、限位块和伸缩弹簧与固定柱活动连接。
优选的，所述调节板通过滑轨在滑槽内滑动与进料斗活动连接。
优选的，所述动模板通过导向杆与后模板活动连接，且动模板与导向座之间设有导向槽。
优选的，所述支撑脚的底端通过粘合剂粘接有防滑垫。
优选的，所述导向杆与后模板和静模板之间均设有限位接头。
一种真空瓶泵头生产用加工装置的操作方法，包括以下步骤：
S1：将真空瓶泵头生产原料导入进料斗中，启动驱动气缸，驱动气缸通过传动杆为动模板的活动提供动力，动模板通过导向杆与后模板相对活动，当动模板外表面的模具头嵌入至成型模座内部的成型腔内时，关闭驱动气缸，动模板在活动时，缓冲垫碰到二号连接架，缓冲垫通过缓冲柱、限位块和伸缩弹簧与固定柱相对活动，可以在动模板活动时起到缓冲的作用；
S2：拉动把手，调节板通过滑轨在滑槽内滑动与进料斗相对活动，可以将进料斗与注射筒之间的通道打开，真空瓶泵头生产原料进入到注射筒的内部，推动杆连接驱动机构推动活塞块，可以将注射筒内部的真空瓶泵头生产原料注射至成型腔内，加热器能够对注射筒内部的真空瓶泵头生产原料进行加热；
S3：动模板和成型模座对模具头和成型腔进行密封，真空瓶泵头生产原料在模具头和成型腔之间形成的空隙处进行冷却成型；
S4：再次启动驱动气缸，驱动气缸通过传动杆为动模板的活动提供动力，动模板通过导向杆与成型模座相对活动，可以实现动模板与成型模座进行脱模，动模板在活动的同时可以带动清洁刷对导向杆的表面进行擦拭，可以保证导向杆表面的清洁；
S5：当动模板与成型模座完全脱模后，取下成型好的真空瓶泵头。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
针对现有真空瓶泵头生产用加工装置存在的弊端，通过设置的擦拭机构，能够在动模板活动时同时擦拭导向杆，从而能够保证导向杆表面的清洁，通过设置的缓冲机构，能够在动模板活动时同时起到缓冲的作用，从而能够提高动模板活动的安全性。
附图说明
图1为本发明一种真空瓶泵头生产用加工装置及其操作方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种真空瓶泵头生产用加工装置及其操作方法的注射筒的内部结构示意图；
图3为本发明一种真空瓶泵头生产用加工装置及其操作方法的进料斗的局部剖析图；
图4为本发明一种真空瓶泵头生产用加工装置及其操作方法的擦拭机构的结构示意图；
图5为本发明一种真空瓶泵头生产用加工装置及其操作方法的缓冲机构的结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑脚；3、导向座；4、后模板；5、驱动气缸； 6、导向杆；7、传动杆；8、动模板；9、模具头；10、静模板；11、成型模座；12、成型腔；13、擦拭机构；1301、一号密封座；1302、二号密封座；1303、清洁刷；1304、连接块；1305、锁紧销；1306、锁紧螺母；14、缓冲机构；1401、一号连接架；1402、二号连接架；1403、固定柱；1404、缓冲柱；1405、限位块；1406、缓冲垫；1407、伸缩弹簧；15、支撑架；16、注射筒；17、进料斗；18、调节板；19、把手；20、滑轨；21、滑槽；22、加热器；23、推动杆；24、注射头；25、活塞块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1-5所示，本发明涉及一种真空瓶泵头生产用加工装置，包括加工台1，加工台1的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚2，且加工台1的上表面靠近一侧位置固定安装有导向座3，导向座3的上表面固定安装有后模板4，后模板4的一侧外表面固定安装有驱动气缸5，且后模板4的内部靠近边缘位置贯穿连接有导向杆6，驱动气缸5的输出端连接有传动杆7，传动杆 7的端头位置连接有动模板8，动模板8套设在导向杆6的外表面，且动模板8的外表面固定安装有模具头9，导向杆6的端头位置连接有静模板10，静模板10的内侧固定安装有成型模座11，成型模座11的内部开设有成型腔12，动模板8与导向杆6之间连接有擦拭机构13，且动模板8的底部连接有缓冲机构14，加工台1的上表面靠近另一侧位置固定安装有支撑架15，支撑架15 的顶端支撑有注射筒16，注射筒16的顶部连接有进料斗17，进料斗17的内部嵌设有调节板18，调节板18的前表面固定安装有把手19，且调节板18的两侧外表面均固定安装有滑轨20，进料斗17的内部开设有与滑轨20相匹配的滑槽21，注射筒16的外表面套设有加热器22，且注射筒16的一端贯穿连接有推动杆23，注射筒16的另一端连接有注射头24，注射头24延伸至静模板10和成型模座11的内部，推动杆23的端头位置连接有活塞块25，活塞块 25嵌设于注射筒16的内表面；
擦拭机构13由一号密封座1301、二号密封座1302、清洁刷1303、连接块1304、锁紧销1305和锁紧螺母1306组成，一号密封座1301和二号密封座 1302固定在动模板8的外表面，且一号密封座1301和二号密封座1302均套设在导向杆6的外表面，清洁刷1303设置于一号密封座1301和二号密封座 1302的内侧，连接块1304固定于一号密封座1301和二号密封座1302的外表面，锁紧销1305贯穿于连接块1304的内部，锁紧螺母1306套设在锁紧销1305的外表面；一号密封座1301通过连接块1304、锁紧销1305和锁紧螺母1306 与二号密封座1302固定连接；缓冲机构14由一号连接架1401、二号连接架 1402、固定柱1403、缓冲柱1404、限位块1405、缓冲垫1406和伸缩弹簧1407 组成，一号连接架1401固定于动模板8的底部，二号连接架1402固定于加工台1的下表面，固定柱1403固定于一号连接架1401的底部，缓冲柱1404 的一端延伸至固定柱1403的内部，限位块1405固定于缓冲柱1404的一端，缓冲垫1406固定于缓冲柱1404的另一端，伸缩弹簧1407的一端固定于限位块1405的外表面，且伸缩弹簧1407的另一端固定于固定柱1403的内表面；缓冲垫1406通过缓冲柱1404、限位块1405和伸缩弹簧1407与固定柱1403 活动连接；调节板18通过滑轨20在滑槽21内滑动与进料斗17活动连接；动模板8通过导向杆6与后模板4活动连接，且动模板8与导向座3之间设有导向槽；支撑脚2的底端通过粘合剂粘接有防滑垫；导向杆6与后模板4 和静模板10之间均设有限位接头。
实施例2：
在实施例1的基础上，一种真空瓶泵头生产用加工装置的操作方法，包括以下步骤：
S1：将真空瓶泵头生产原料导入进料斗17中，启动驱动气缸5，驱动气缸5通过传动杆7为动模板8的活动提供动力，动模板8通过导向杆6与后模板4相对活动，当动模板8外表面的模具头9嵌入至成型模座11内部的成型腔12内时，关闭驱动气缸5，动模板8在活动时，缓冲垫1406碰到二号连接架1402，缓冲垫1406通过缓冲柱1404、限位块1405和伸缩弹簧1407与固定柱1403相对活动，可以在动模板8活动时起到缓冲的作用；
S2：拉动把手19，调节板18通过滑轨20在滑槽21内滑动与进料斗17 相对活动，可以将进料斗17与注射筒16之间的通道打开，真空瓶泵头生产原料进入到注射筒16的内部，推动杆23连接驱动机构推动活塞块25，可以将注射筒16内部的真空瓶泵头生产原料注射至成型腔12内，加热器22能够对注射筒16内部的真空瓶泵头生产原料进行加热；
S3：动模板8和成型模座11对模具头9和成型腔12进行密封，真空瓶泵头生产原料在模具头9和成型腔12之间形成的空隙处进行冷却成型；
S4：再次启动驱动气缸5，驱动气缸5通过传动杆7为动模板8的活动提供动力，动模板8通过导向杆6与成型模座11相对活动，可以实现动模板8 与成型模座11进行脱模，动模板8在活动的同时可以带动清洁刷1303对导向杆6的表面进行擦拭，可以保证导向杆6表面的清洁；
S5：当动模板8与成型模座11完全脱模后，取下成型好的真空瓶泵头。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
