一种能够快速取样的模具
技术领域
本实用新型涉及一种能够快速取样的模具。
背景技术
目前，聚氨酯模塑产品取样方法主要是依靠在生产前喷涂脱模剂的方法，使得产品可以完整的从模具中取出，此方法适用于生产较小的零部件，当客户生产较大产品以及产品形变大时比如地毯7-10kg，前围3-5kg，会出现取件困难的问题，产品型变较大时还会出现撕裂的情况，在配合脱模剂使用后撕裂情况会减少，但是出现的比例仍比较高，脱模剂的使用量会明显增多，不利于品质、物料管控。
一般生产地毯、前围时，都是通过将地毯毯面或者人造革放置在下模上，下模与上模合模后，通过向上模内注入混合液，注塑完成后，开模，由于发泡后泡沫和模具之间的粘结力，产品会留在上模上，另外，由于产品尺寸较大，工人取件时，只能拉靠近操作侧的产品边缘，如果要拉动其他侧的产品边缘，需要进入到模具内部，安全风险较高，因此，不允许工人进入模具内部；而仅通过拉动一侧产品边缘，一方面由于产品较重，脱模较为困难，工人工作量大，另一方面，产品容易被拉坏，不利于产品质量保持稳定，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种方便取件的模具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种能够快速取样的模具，包括支撑架、能够相对所述的支撑架沿着上下方向滑动的上模、能够与所述的上模相配合的下模，所述的模具还包括与所述的支撑架相滑动连接的滑动装置、分别与所述的滑动装置和所述的上模相连接使得所述的上模能够相对所述的滑动装置转动的旋转装置、开设在所述的上模上且能够在注塑完成后进行吹气脱模的多个吹气装置。
具体地，所述的滑动装置包括固定设置在所述的支撑架上且沿上下方向延伸的第一滑轨、与所述的第一滑轨相配合且设置在所述的旋转装置上的滑块、与所述的滑块相连接且能够驱动所述的滑块在所述的第一滑轨上滑动的第一驱动机构。
具体地，所述的旋转装置包括一端与所述的上模相固定连接的传动轴、与所述的传动轴相连接且能够带动所述的传动轴转动的传动组件、与所述的传动组件相连接且能够驱动所述的传动组件运动的第二驱动机构，所述的传动轴的另一端与所述的滑动装置相转动连接。
具体地，所述的吹气装置包括开设在所述的上模上的第一通孔、固定设置在所述的第一通孔内的套管、滑动插设在所述的套管内且能够防止混合料进入所述的第一通孔的伸缩杆、与所述的伸缩杆相连接且能够驱动所述的伸缩杆运动的第三驱动机构、开设在所述的套管上的进气孔、与所述的进气孔相连接的进气管、设置在所述的进气管上的阀门。
优选地，所述的吹气装置有3~5个。
优选地，所述的支撑架有两个且对称设置在所述的上模的左右两侧，所述的滑动装置和所述的旋转装置也分别有两组，每个所述的支撑架上对应设置一组所述的滑动装置和一组所述的旋转装置。
优选地，所述的模具还包括设置在地面上且沿前后方向延伸的第二滑轨、固定设置在所述的下模上且能够在所述的第二滑轨上滑动的滑轮。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型通过吹气装置以及旋转装置的设计，解决了从模具中取出较大产品费力，易破坏产品原有形状、撕裂等问题，本实用新型可以减轻工人的工作强度，避免工人长时间高强度工作产生疲劳的问题，极大的提高了生产效率，提高了产品的合格率，降低了生产成本。
附图说明
附图1为具体实施方式的合模时结构示意图；
附图2为具体实施方式的开模后且上模未转动时的结构示意图；
附图3为具体实施方式的取件时的结构示意图；
附图4为吹气装置的结构示意图；
其中：1、支撑架；2、上模；3、下模；4、滑动装置；5、旋转装置；6、吹气装置；61、套管；62、伸缩杆；63、第三驱动机构；64、进气孔；65、进气管；66、阀门；7、第二滑轨；8、滑轮；9、混合枪头；10、注料孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1至图4所示，一种能够快速取样的模具包括左右对称设置的两个支撑架1、位于两个支撑架1之间且能够相对两个支撑架1沿着上下方向滑动的上模2、能够与上模2相配合的下模3、与支撑架1相滑动连接的滑动装置4、分别与滑动装置4和上模2相连接使得上模2能够相对滑动装置4转动的旋转装置5、开设在上模2上且能够在注塑完成后进行吹气脱模的多个吹气装置6，其中，一个支撑架1上对应设置一个滑动装置4和一个旋转装置5，两个滑动装置4和两个旋转装置5分别设置在上模2的左右两侧，从而使得上模2滑动和旋转控制更加稳定。
滑动装置4包括固定设置在支撑架1上且沿上下方向延伸的第一滑轨、与第一滑轨相配合且设置在旋转装置5上的滑块、与滑块相连接且能够驱动滑块在第一滑轨上滑动的第一驱动机构，第一驱动机构可以是气缸、液压缸、电机等。
旋转装置5包括一端与上模2相固定连接的传动轴、与传动轴相连接且能够带动传动轴转动的传动组件、与传动组件相连接且能够驱动传动组件运动的第二驱动机构，传动轴的另一端与滑动装置4的滑块相转动连接。其中，传动组件可以是齿轮齿条配合传动，也可以是主动轮与从动轮配合的传动方式等，只要能够实现第二驱动机构驱动运动，从而带动传动轴转动的传动组件均可。第二驱动机构可以是气缸、液压缸、电机等。
吹气装置6包括开设在上模2上的第一通孔、固定设置在第一通孔内的套管61、滑动插设在套管61内且能够防止混合料进入第一通孔的伸缩杆62、与伸缩杆62相连接且能够驱动伸缩杆62运动的第三驱动机构63、开设在套管61上的进气孔64、与进气孔64相连接的进气管65、设置在进气管65上的阀门66。第三驱动机构63可以是气缸、液压缸、电机等，阀门66为电磁阀。
吹气装置6有3~5个，吹气装置6的设置位置为生产所需产品取件时易变形的位置。
模具还包括设置在地面上且沿前后方向延伸的第二滑轨7、固定设置在下模3上且能够在第二滑轨7上滑动的滑轮8，从而可以在工人取件时，下模3向后滑动以避免对上模2旋转的干涉。下模3在第二滑轨7上的滑动可以通过人力来驱动，也可以通过气缸、液压缸、电机等进行驱动。
下面以生产地毯为例进行说明。
将地毯毯面放置在下模3中，上模2下降与下模3合模，伸缩杆62下移堵住第一通孔，混合枪头9将混合料通过上模2的注料孔10注入上模2和下模3之间的空腔中，混合枪头9移走，封料装置将注料孔10封住，如图1所示，经过设定时间后，模具打开，上模2在滑动装置4的驱动下向上移动至图2的位置，下模3向后滑动，上模2通过旋转装置5旋转至一定角度，此时伸缩杆62回缩至进气孔64不被伸缩杆62堵住，阀门66打开，压缩气体通过进气孔64吹出，从而将泡沫与模具的接触面吹离开，生产员工通过拉动产品的各侧边缘，从而方便将产品从模具中取出。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
