一种石英石板材加工用压制机构
技术领域
本实用新型涉及石英石板材加工技术领域，尤其涉及一种石英石板材加工用压制机构。
背景技术
石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，石英石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
在石英石板材加工中，板材成型是非常重要的过程，在现有技术中石英石板材加工主要放置在模具座内压制成型，在压制完成后，需要将石英石板材从模具座内取出。
现有技术中石英石板材压制主要采用石英石和树脂一类进行混合，树脂一类的具有站粘性，在压制成型完成后石英石板材的边缘与模具相卡和，又由于树脂站粘性，造成取料麻烦，现有技术主要采用人工和机械相配合将压制好的石英石板材进行取出，但是整体取料仍较为麻烦，压制好的石英石板材需要等待长时间或者通过注水的方式将边缘软化一点才能进行取。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石英石板材加工用压制机构，解决了现有技术中石英石板材压制完成后取料较为麻烦的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石英石板材加工用压制机构，包括压膜机以及设置在压膜机下方的下模座，下模座的内部设有下模具，下模座内设有可转动的转动轴，转动轴的上套设有两个凸轮，凸轮的上方通过传动块活动连接有传动杆，传动杆通过连接块与下模具相接触，转动轴的中间位置设有螺纹，转动轴的螺纹端螺纹连接有斜块，斜块的底部固定连接有限位杆，下模座的底部通过固定板连接有与斜块相配合的从动块，转动轴的一侧设有驱动电机。
优选的，斜块的倾斜角度范围为30度到60度，从动块的倾斜角度为10度到20度。
优选的，下模座内开设有活动槽，转动轴位于活动槽内，转动轴与活动槽转动连接。
优选的，下模座内开设有容置槽，容置槽与活动槽相连通，斜块与从动块位于容置槽内。
优选的，容置槽的下方开设有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接。
优选的，传动块为滑轮，传动块与凸轮相接触。
优选的，下模座内开设有两个条形的安装槽，凸轮与传动块位于安装槽内。
优选的，安装槽内设置有限位块，限位块套设在传动杆的外侧，限位块与传动杆滑动连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型，转动轴进行转动，带动凸轮进行转动，凸轮转动带动传动杆进行移动，整体上形成振动效果，传动杆通过不断振动带动，压制成型的石英石板材与下模具发生松动，在转动轴转动的时候，斜块不断移动，斜块带动从动块向上顶起，由此使压制好的石英石板材微脱离下模具的限位，在工人取料时可以直接将压制好的板材取走，相对现有技术，不需要注入水或者等待很长的时间才能进行取料，操作更加方便，同时减少时间的花费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型的A区放大图；
图4为本实用新型的凸轮侧视局部示意图；
图5为本实用新型的B区放大图。
图中：1、压膜机；2、下模座；3、下模具；4、转动轴；5、凸轮；6、传动块；7、传动杆；8、连接块；9、斜块；10、限位杆；11、固定板；12、从动块；13、驱动电机；14、活动槽；15、容置槽；16、限位槽；17、安装槽；18、限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-5，一种石英石板材加工用压制机构，包括压膜机1以及设置在压膜机1下方的下模座2，下模座2的内部设有下模具3，下模座2内设有可转动的转动轴4，转动轴4的上套设有两个凸轮5，凸轮5的上方通过传动块6活动连接有传动杆7，传动杆7通过连接块8与下模具3相接触，转动轴4的中间位置设有螺纹，转动轴4的螺纹端螺纹连接有斜块9，斜块9的底部固定连接有限位杆10，下模座2的底部通过固定板11连接有与斜块9相配合的从动块12，转动轴4的一侧设有驱动电机13，具体的，驱动电机13固定在压膜机1两侧的支撑柱上，驱动电机13启动，驱动电机13带动转动轴4转动，转动轴4进行转动，带动凸轮5进行转动，凸轮5转动带动传动杆7进行移动，整体上形成振动效果，传动杆7通过不断振动带动，压制成型的石英石板材与下模具3发生松动，在转动轴4转动的时候，斜块9不断移动，斜块9带动从动块12向上顶起，由此使压制好的石英石板材微脱离下模具3的限位，在工人取料时可以直接将压制好的板材取走，相对现有技术，不需要注入水或者等待很长的时间才能进行取料，操作更加方便，同时减少时间的花费。
本方案具备以下工作过程：
在使用时，压膜机1对石英石板材进行压制，在压制完成后压制成型的石英石板材位于下模具3内，启动驱动电机13，驱动电机13带动转动轴4进行转动，转动轴4进行转动带动位于转动轴4上的凸轮5进行转动，凸轮5转动带动传动块6进行转动，同时带动传动杆7在安装槽17内进行垂直运动，传动杆7在不断上下往复运动时，通过连接块8不断向上振动与下模具3不断接触，不断顶起下模具3内的石英石板材，使压制成型的石英石板材与下模具3发生松动，发生松动后方便进行取出；在转动轴4转动时，凸轮5带动的传动杆7先进行转动，转动轴4的中间位置设有螺纹，转动轴4的螺纹端螺纹连接有斜块9，在转动轴4转动时在限位杆10限位的情况下，斜块9进行水平一定，斜块9的低端在移动的过程中与从动块12先接触，在不断移动时，从动块12在带动下不断向上移动；在从动块12在斜块9的带动向上移动时，压制成型的石英石板材与下模具3已经发生松动，再通过从动块12将压制成型的石英石板材顶出一部分，这样在取料时，方便工人拿取；在转动轴4进行转动时，先通过凸块进行振动，板材与下模板松动，再通过斜块9将压制好的石英石板材顶出，工人在取料时就可以直接进行取料，不需要注入水或者等待很长的时间才能进行取料，整体取料更加方便。
根据上述工作过程可知：
本方案，通过凸轮5整体上形成振动效果，传动杆7通过不断振动带动，压制成型的石英石板材与下模具3发生松动，再通过斜块9带动从动块12向上顶起，由此使压制好的石英石板材微脱离下模具3的限位，在工人取料时可以直接将压制好的板材取走，相对现有技术，不需要注入水或者等待很长的时间才能进行取料，操作更加方便，同时减少时间的花费。
进一步的，斜块9的倾斜角度范围为30度到60度，从动块12的倾斜角度为10度到20度，具体的，斜块9与从动块12相配合，在转动轴4开始转动时，斜块9与从动块12不接触，在转动轴4不断转动时，带动斜块9向从动块12一侧进行移动，开始接触后利用斜块9的斜面接触的情况来顶起从动块12，由此使位于下模具3中压制成型的石英石板材可以被顶出，方便取料。
进一步的，下模座2内开设有活动槽14，转动轴4位于活动槽14内，转动轴4与活动槽14转动连接，具体的，通过转动轴4带动振动组件和顶出组件进行运动，凸轮5配合的为振动组件，斜块9配合的顶出组件。
进一步的，下模座2内开设有容置槽15，容置槽15与活动槽14相连通，斜块9与从动块12位于容置槽15内，具体的，斜块9的直径大于活动槽14的直径，因此开设有容置槽15内进行移动。
进一步的，容置槽15的下方开设有限位槽16，限位杆10与限位槽16滑动连接，具体的，在限位杆10的限位下，转动轴4的转动时可以带动斜块9进行移动。
进一步的，传动块6为滑轮，传动块6与凸轮5相接触，具体的，传动块6为滑轮，在凸轮5进行转动时，凸轮5与滑轮相接触，凸轮5带动滑轮进行转动，在转动时可以减小摩擦力相对比块状传动效果更好。
进一步的，下模座2内开设有两个条形的安装槽17，凸轮5与传动块6位于安装槽17内，具体的，凸轮5与传动块6位于下模座2，活动需要一定的空间，因此设置安装槽17为其提供一定的空间。
进一步的，安装槽17内设置有限位块18，限位块18套设在传动杆7的外侧，限位块18与传动杆7滑动连接，具体的，在限位块18的限定下，限制了传动杆7的运动轨迹，通过限位块18的限制使传动杆7进行垂直运动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
