一种橡胶轮胎垫布平整机构
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工领域，具体为一种橡胶轮胎垫布平整机构。
背景技术
轮胎通常由胎体、缓冲层、胎面、胎侧和胎圈组成，其中缓冲层是由并列挂胶帘子线组成的垫布层，垫布层的作用是承受轮胎的大部分负荷。
目前轮胎垫布层的生产都是通过机器编织帘子线然后挂胶压延而成，但是压延后的垫布层会有很多的褶皱，需要进一步平整处理，目前的平整设备自动化程度不高，而且平整效果不好；部分装置使用热辊机构对垫布整平，但整平后缺少辅助散热措施，垫布在收卷时由于温度较高容易出现褶皱；现有装置基本都是对垫布的上表面做熨烫散热处理，不对垫布的下表面做任何处理。
实用新型内容
本实用新型提供一种橡胶轮胎垫布平整机构，具体实施方式如下：
一种橡胶轮胎垫布平整机构，包括机架，机架分为上下两层，机架上层两侧设有压辊组件，机架下层中心处设有升降组件，升降组件两侧设有调距组件，调距组件内设有热辊组件，
机架包括底板，底板四周竖直设有立柱，立柱内侧竖直设有定位槽，升降组件包括竖直设在底板中心处的第一气缸，第一气缸的输出端连接有升降板，升降板的两端分别连接有延伸板，延伸板的宽度小于升降板的宽度，升降板与定位槽滑动连接，本结构中第一气缸推动升降板和延伸板在定位槽内上下往复运动，定位槽的设计增强了升降板在作业状态下的平稳性。
压辊组件包括设在立柱上的第一电机，第一电机的输出端与水平设置在立柱之间的压辊连接，本结构中压辊对放置在延伸板上方的垫布进行压平作业，并起到带动运输垫布的作用。
热辊组件包括转轴和十字形旋转架，十字形旋转架通过螺栓固定在转轴侧面，两个十字形旋转架之间设有加热辊和透气辊，透气辊表面均匀设有多个透气孔，转轴的中心轴穿过十字形旋转架滑动安装在安装板内，且转轴与固定在安装板上的第二电机输出端相连，本结构中透气辊通过设置多个透气孔增强其滚动过程中对垫布的散热能力。
调距组件包括竖直设在底板两侧的第二气缸，第二气缸的气臂与安装板底部连接，第二气缸两侧设有固定在底板上的导轨，导轨与安装板滑动连接，在升降板已经固定位置的情况下，调距组件可以避免加热辊和透气辊在进行位置变换时对垫布的影响。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
1.本实用新型设置定位槽提高了升降板和延伸板在作业过程中的平稳性；
2.本实用新型通过加装透气辊可以实现对垫布的快速散热降温；
3.本实用新型可以一机两用，既可以进行单面快速熨烫后集中散热，也可以选择双面熨烫以应对不同的作业需求。
附图说明
图1为一种橡胶轮胎垫布平整机构的结构示意图；
图2为本实用新型中机架的结构示意图；
图3为本实用新型实施过程中的结构示意图；
图4为本实用新型中热辊组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架，2、调距组件，3、压辊组件，4、热辊组件，5、升降组件，
101、底板，102、立柱，103、定位槽，
201、第二气缸，202、导轨，
301、压辊，302、第一电机，
401、第二电机，402、安装板，403、加热辊，404、透气辊，405、转轴，406、透气孔，407、十字形旋转架，
501、升降板，502、延伸板，503、第一气缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
结合图1对本实用新型一种橡胶轮胎垫布平整机构进行说明：
一种橡胶轮胎垫布平整机构，包括机架1，所述机架1分为上下两层，机架1上层两侧设有压辊组件3，机架1下层中心处设有升降组件5，升降组件5两侧设有调距组件2，调距组件2内设有热辊组件4，
结合图2对本实用新型一种橡胶轮胎垫布平整机构进行说明：
机架1包括底板101，底板101四周竖直设有立柱102，立柱102内侧竖直设有定位槽103，升降组件5包括竖直设在底板101中心处的第一气缸503，第一气缸503的输出端连接有升降板501，升降板501的两端分别连接有延伸板502，延伸板502的宽度小于升降板501的宽度，升降板501与定位槽103滑动连接，本结构中第一气缸503推动升降板501和延伸板502在定位槽103内上下往复运动，定位槽103的设计增强了升降板501在作业状态下的平稳性。
结合图3和图4对本实用新型一种橡胶轮胎垫布平整机构进行说明：
压辊组件3包括设在立柱102上的第一电机302，第一电机302的输出端与水平设置在立柱102之间的压辊301连接，本结构中压辊301对放置在延伸板502上方的垫布进行压平作业，并起到带动运输垫布的作用。
热辊组件4包括转轴405和十字形旋转架407，十字形旋转架407通过螺栓固定在转轴405侧面，两个十字形旋转架407之间设有加热辊403和透气辊404，透气辊404表面均匀设有多个透气孔406，转轴405的中心轴穿过十字形旋转架407滑动安装在安装板402内，转轴405与固定在安装板402上的第二电机401输出端相连，本结构中透气辊404通过设置多个透气孔406增强其滚动过程中对垫布的散热能力。
调距组件2包括竖直设在底板101两侧的第二气缸201，第二气缸201的气臂与安装板402底部连接，第二气缸201两侧设有固定在底板101上的导轨202，导轨202与安装板402滑动连接，在升降板501已经固定位置的情况下，调距组件2可以避免加热辊403和透气辊404在进行位置变换时对垫布的影响。
实施例1
首先将垫布放置在延伸板502和升降板501上，第一气缸503推动升降板501向上运动，使垫布紧密压在延伸板502和压辊301之间，第二气缸201气臂收缩使加热辊403与垫布滑动接触，开启第一电机302后垫布向左运动进行熨烫碾平作业，
待垫布熨烫结束后，第二气缸201气臂伸出，第二电机401转动使透气辊404与垫布对应，第二气缸201气臂收缩后第一电机302反转，垫布向右运动进行散热碾平作业。
实施例2
参考图1，首先垫布穿过右侧延伸板502和压辊301之间，沿升降板501依次穿过下边加热辊403的底部、左边透气辊404的左部实现垫布顶层的熨烫散热，依次穿过右边加热辊403的底部、上边透气辊404的顶部实现垫布底层的熨烫散热，最后从左侧延伸板502和压辊301之间穿出。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
