一种ABS工程塑料生产设备
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及一种ABS工程塑料生产设备。
背景技术
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
乳液接枝掺合法是在ABS塑料的传统生产方法—乳液接枝法的基础上发展起来的，它将部分苯乙烯单体和丙烯腈与聚丁二烯胶乳进行乳液接枝共聚，而以另一部分苯乙烯单体和丙烯腈单体进行共聚生成SAN，然后再将两者以不同比例掺合以得到各种牌号的ABS塑料。
ABS接枝基料与SAN树脂按一定比例混合，经挤出造粒，即可得到ABS塑料，ABS塑料在掺配时，其混合的充分与否会直接影响到最终所生产的ABS塑料性能，当前主要常采湿法共混的方式，其通常利用挤出机螺杆在旋转时所产生的压力以及剪切力来使其进一步的混合，但在实际的使用过程中，而熔融状态下的ABS塑料原料其流动性不一致，且均较为粘稠，挤出机螺杆所能够产生的混合效果十分的有效，这就造成在挤出时，很容易出现大块原料未被打散混合的问题，无法满足高质量ABS塑料生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种ABS工程塑料生产设备，以解决现有技术中对于高质量ABS塑料的生产，因为熔融状态下的原料流动性不一致，且均较为粘稠，导致通过挤出机螺杆所产生压力以及剪切力来进行混合，无法实现充分的混合，容易出现大块原料未被打散混合的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种ABS工程塑料生产设备，包括固定于挤出机上的储料筒，在所述储料筒中设置有分隔板，所述分隔板用于将储料筒分隔为混料腔和多个用于存储原料的储料腔，在所述混料腔中设置有搅拌混料组件，且在所述分隔板上设置有用于将多个储料腔与混料腔相连接的交叉混料组件，在所述储料腔中还设置有通过第一驱动电机驱动的推料螺杆，所述推料螺杆推动置于储料腔中的熔融状原料，经交叉混料组件交叉混合后排入混料腔，并由搅拌混料组件对进入混料腔中熔融状原料进行二次混合。
作为本发明的一种优选方案，所述交叉混料组件包括多个混料管，所述混料管用于连通储料腔和混料腔，每个所述储料腔所连接的混料管为交错设置在一起。
作为本发明的一种优选方案，所述储料腔包括加热腔和加压腔，所述推料螺杆转动将原料挤入加压腔中增压，在压力作用下使加压腔中的原料从混料管中挤出。
作为本发明的一种优选方案，在所述分隔板上还设置有用于保持原料流动性的多个加温组件，多个所述加温组件与多个储料腔为相匹配设置，且所述加温组件包括加热丝、环绕加热腔的第一加热管道，以及套设在混料管上的第二加热管道，所述第一加热管道通过连接管与第二加热管道构成循环管路，置于所述循环管路中的流体介质通过水泵驱动进行循环，所述水泵通过驱动经加热丝加热后的流体介质在循环管路中流动，对置于所述加热腔以及所述混料管中的原料进行加热。
作为本发明的一种优选方案，所述混料管包括传导段和与传导段相连接的加热段，所述传导段远离加热段的一端与加压腔相连接，所述加热段远离传导段的一端与混料腔相连接，且所述第二加热管道套设在加热段上。
作为本发明的一种优选方案，在所述第二加热管道上套设有隔温套。
作为本发明的一种优选方案，所述搅拌混料组件包括固定于混料腔中，且为中空结构的驱动板，在所述驱动板中设置有由第二驱动电机驱动的行星齿轮传动件，所述行星齿轮传动件中的行星齿轮和恒星齿轮的转轴上均设置有多个分散盘，所述第二驱动电机带动行星齿轮传动件运动，使分散盘按指定轨迹运动，对经过交叉混合后的原料进行二次分散混合。
作为本发明的一种优选方案，位于所述行星齿轮上分散盘和位于所述恒星齿轮上的分散盘为交错设置。
作为本发明的一种优选方案，在所述分散盘上开设有多个通孔，且在所述分散盘的两侧均设置有多个呈不规则状分布的扰流板，所述分散盘转动通过扰流板对熔融状原料进行搅拌。
作为本发明的一种优选方案，在所述驱动板上还设置有用于保证行星齿轮传动件正常运行的密封组件，所述密封组件包括固定于恒星齿轮转轴上的内板，以及套设在内板上的外环，所述外环远离内板的一侧与驱动板为转动连接，且所述行星齿轮转轴通过设置在外环上的密封孔贯穿外环设置，所述驱动板通过内板与外环的转动，对运动状态下的恒星齿轮和行星齿轮进行密封。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明在进行使用时，能够根据原料流动性的不同，通过加温组件将其加温至指定温度，从而在通过交叉混料组件将其交错排入混料腔中后，可利用其相同的流动性，完成初步的快速混合，进一步在搅拌混料组件运动时，则可实现对原料的二次混合，可避免混合时间短，而导致难以将原料充分混合的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中混料管的结构示意图；
图3为本发明实施例中密封组件的结构示意图；
图4为本发明实施例中驱动板的结构示意图；
图5为本发明实施例中储料筒的结构示意图；
图6为图1中A处的局部结构放大图。
图中的标号分别表示如下：
1-储料筒；2-分隔板；3-混料腔；4-储料腔；5-搅拌混料组件；6-交叉混料组件；7-加温组件；8-密封组件；9-第一驱动电机；10-推料螺杆；
401-加热腔；402-加压腔；
501-驱动板；502-第二驱动电机；503-行星齿轮传动件；504-行星齿轮；505-恒星齿轮；506-分散盘；507-通孔；508-扰流板；
601-混料管；602-传导段；603-加热段；604-隔温套；
701-加热丝；702-第一加热管道；703-第二加热管道；704-连接管；705-水泵；
801-内板；802-外环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供了一种ABS工程塑料生产设备，包括固定于挤出机上的储料筒1，在储料筒1中设置有分隔板2，分隔板2用于将储料筒1分隔为混料腔3和多个用于存储原料的储料腔4，在混料腔3中设置有搅拌混料组件5，且在分隔板2上设置有用于将多个储料腔4与混料腔3相连接的交叉混料组件6，在储料腔4中还设置有通过第一驱动电机9驱动的推料螺杆10，推料螺杆10推动置于储料腔4中的熔融状原料，经交叉混料组件6交叉混合后排入混料腔3，并由搅拌混料组件5对进入混料腔3中熔融状原料进行二次混合。
多个储料腔4优选为关于储料筒1中心轴线环形阵列设置，其推料螺杆10设置的位置处于为靠近储料腔4中心轴线的位置处，进一步在使用时，能够于为储料腔4的开口腾出较大的空间，使其能够更加的方便用户进行下料。
交叉混料组件6包括多个混料管601，混料管601用于连通储料腔4和混料腔3，每个储料腔4所连接的混料管601为交错设置在一起，即每个储料腔4中的原料在排出时，能够通过交错设置的混料管601使排出的原料在初始状态下就能够交错在一起，从而可实现对原料的初步混合，可避免直接将大量原料直接倒入储料筒1，会造成搅拌装置难以快速将其混合的问题。
储料腔4包括加热腔401和加压腔402，推料螺杆10转动将原料挤入加压腔402中增压，在压力作用下使加压腔402中的原料从混料管601中挤出
加热腔401的底部优选为锥形结构，进一步在使用时，能够使原料在重力作用下能够流淌至推料螺杆10的位置处，进一步可避免加热腔401始终会存留一部分原料，而导致会出现浪费的问题。
如图1、图2和图5所示，在分隔板2上还设置有用于保持原料流动性的多个加温组件7，多个加温组件7与多个储料腔4为相匹配设置，且加温组件7包括加热丝701、环绕加热腔401的第一加热管道702，以及套设在混料管601上的第二加热管道703，第一加热管道702通过连接管704与第二加热管道703构成循环管路，置于循环管路中的流体介质通过水泵705驱动进行循环，水泵705通过驱动经加热丝701加热后的流体介质在循环管路中流动，对置于加热腔401以及混料管601中的原料进行加热。
需要注意的是，在循环管路中设置有用于检测流体介质温度的温度传感器，以保证能够精准的通过加热丝701将流体介质加热至指定温度，进一步在使用时，能够通过水泵705使流体介质在循环管路中循环流通，从而能够通过循环管路中的流体介质完成对原料的加热或保温。
这里的第二加热管道703主要用于控制原料在初步进行交叉混合时的温度，以确保多种原料在从混料管601中排出后，能够通过保持相同的流动性，在进一步通过搅拌混料组件5进行二次混合时，能够有效的避免因流动性不同而会对混合效果产生一定影响的问题，可有效提高混合的效果。
这里的流体介质优选为油作为加热的介质，油在加热时能够轻松的达到较高的温度，可便于通过油将原料保持在一个合适的温度，在实际的使用过程中，用户也可选择其他的液体作为对原料加热的介质，可根据实际需求做出相应的选择。
为了避免加热腔401中原料容易出现冷却，而影响到混料正常进行的问题，这里可在使用时，在加热腔401中增加额外的搅拌装置，用于搅动加热腔401中的原料，在加热时保证其升温均衡性的同时，也可将原料中凝结成块的原料搅开，可避免在将其挤入混料管601中时，容易造成混料管601出现堵塞的问题。
混料管601包括传导段602和与传导段602相连接的加热段603，传导段602远离加热段603的一端与加压腔402相连接，加热段603远离传导段602的一端与混料腔3相连接，且第二加热管道703套设在加热段603上，在第二加热管道703上套设有隔温套604。
需要注意的是，混料管601优选为导热金属材料进行制作，以便于第二加热管道703能够迅速的将热量传导给位于混料管601中的原料，保证其对于原料的温度控制会更加的精准。
这里的加热段603优选为与储料筒1中心轴线平行设置，保证从加热段603中喷出的原料能够避免出现相互干扰，而大面积集中在一起的问题，可提高在后续通过搅拌混料组件5对其进行搅拌的效果。
隔温套604在对第二加热管道703进行保温同时，还起到隔离热量的作用，避免在通过混料管601挤出原料时，容易出现低温的原料急剧升温，进而导致原料出现损坏的问题。
如图1和图6所示，搅拌混料组件5包括固定于混料腔3中，且为中空结构的驱动板501，在驱动板501中设置有由第二驱动电机502驱动的行星齿轮传动件503，行星齿轮传动件503中的行星齿轮504和恒星齿轮505的转轴上均设置有多个分散盘506，第二驱动电机502带动行星齿轮传动件503运动，使分散盘506按指定轨迹运动，对经过交叉混合后的原料进行二次分散混合。
行星齿轮传动件503为常规的齿轮传动部件，其包括恒星齿轮505、多个行星齿轮504，以及设置在驱动板501内，且与恒星齿轮505同轴心设置的齿环，行星齿轮504位于恒星齿轮505与齿环之间，由恒星齿轮505的转动来带动行星齿轮504的转动，因为行星齿轮504另一侧所啮合的齿环为不动状态，因此能够在带动行星齿轮504自转的同时，还可使行星齿轮504围绕恒星齿轮505进行转动，从而在带动分散盘506运动时，能够以交错的方式来搅动原料，可有效的保证其搅拌的效果会更加出色。
位于行星齿轮504上分散盘506和位于恒星齿轮505上的分散盘506为交错设置，为了增加混料腔3中原料的流动性，可在恒星齿轮505的转轴上增加旋翼，即通过旋翼的转动，来带动原料自上而下或自下而上的流动，使其在流动的过程中，能够经过分散盘506，由分散盘506完成对原料的充分搅拌。
在分散盘506上开设有多个通孔507，且在分散盘506的两侧均设置有多个呈不规则状分布的扰流板508，分散盘506转动通过扰流板508对熔融状原料进行搅拌，扰流板508的安装角度为不规则设置，即分散盘506带动扰流板508进行转动时，会通过扰流板508使原料以不规则状流动，从而可使搅拌中的原料能够产生相冲的一个力，在此力作用下可进一步加强其混合的效果。
如图1、图2和图4所示，在驱动板501上还设置有用于保证行星齿轮504传动件503正常运行的密封组件8，密封组件8包括固定于恒星齿轮505转轴上的内板801，以及套设在内板801上的外环802，外环802远离内板801的一侧与驱动板501为转动连接，且行星齿轮504转轴通过设置在外环802上的密封孔贯穿外环802设置，驱动板501通过内板801与外环802的转动，对运动状态下的恒星齿轮505和行星齿轮504进行密封。
密封组件8主要用于保证行星齿轮传动件503的正常运动，以防止熔融状的原料在进入驱动板501后，会在冷却后直接影响到行星齿轮传动件503的运动的问题。
需要注意的是，内板801、外环802以及驱动板501三者之间的转动均由转动密封件来保证其能够转动的同时，使其具有优异的密封性能。
其整体的使用过程为，将加工原料分别置于储料腔4中，并由加温组件7根据原料的流动性将其加热至指定温度，保证原料具有同等的流动性，进一步则通过第一驱动电机9带动推料螺杆10的转动，将原料挤入混料管601中，并通过混料管601将多种原料均匀的交叉排入混料腔3中，在这时，则由第二驱动电机502带动行星齿轮传动件503的运动，使其通过分散盘506完成对进入混料腔3中的原料进行二次混合，可保证原料在进入挤出机后，其混合的更加均匀，可大幅度提高最终所生产的ABS塑料质量。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
