纽扣滴液成型装置
技术领域
本实用新型涉及纽扣制备技术领域，特别涉及一种纽扣滴液成型装置。
背景技术
纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。纽扣的种类繁多，花样五花八门。如果按照材料分，可以分为天然类纽扣、化工类纽扣以及其他纽扣；具体如下：
天然类：真贝扣、椰子扣、木头扣，骨头扣（常见的有牛角扣），竹子扣，果实扣，果壳扣等等。
化工类：有机扣、树脂扣、陶瓷（氧化锆）扣、塑料扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、子母扣、布条扣、钦扣、等等。
其它类：中国结、四合扣、金属扣、牛角扣、仿皮扣、工字扣、牛仔扣、磁铁扣、激光字母扣、振字扣、等。
化工类纽扣由于制作成本较低，可以批量生产，因此可以满足大批量的使用需求，是纽扣的主要来源。
采用在树脂切片成型是纽扣成型的一种方式，具体是首先制备具有一定长径比的树脂杆，然后将其进行切片。在制备树脂杆的过程中，需要以至少两种浆料进行配比，以便于混合后形成树脂凝固物。因此，需要一种针对这种制备工艺的装置，用于制备纽扣切片前的树脂杆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决目前纽扣采用树脂切片制备过程中的制备装置问题，提供一种纽扣滴液成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纽扣滴液成型装置，包括滴液槽、滴液管和至少一个供料仓，滴液管位于滴液槽的一端下方并对应设置，供料仓通过供料管引导至滴液槽另一端上方或直接与滴液槽连接；在供料管路上设置有间歇式供料的供料泵；供料泵包括弧形板状结构的泵体，在泵体内设置有与泵体配合设置的旋转泵架，旋转泵架以其侧面的转动轴转动，旋转泵架与泵体之间具有容纳空间，供料管穿过该容纳空间内。
在采用具有一定长径比的树脂杆状物通过切片来制备纽扣坯料的过程中，由于原料的特殊性，就需要以滴液的方式将原料滴灌入模具管中，如果直接将原料灌入管中，会造成凝固不均匀等问题，因此，就需要针对该问题设置一种相应的成型装置，本申请的上述装置，能够以间歇式供料泵将原料一点一点地供料至滴液槽中进行混合，混合物沿着滴液槽向下流动，并一滴一滴地滴入滴液槽下方的滴液管中进行凝固成型。
作为优选，泵体的两端分别设置有进入固定机构和离开固定机构，供料管进入容纳空间前的部分由进入固定机构固定，供料管离开容纳空间后的部分由离开固定机构固定。
作为优选，旋转泵架包括转动轴、第一旋转板和第二旋转板，第一旋转板和第二旋转板之间均匀设置有若干泵杆，第一旋转板的侧面中心与转动轴端部连接。
作为优选，所述泵杆包括杆轴，杆轴上设置套有轴套。
作为优选，所述轴套外壁设置有防滑纹，防滑纹的方向与杆轴方向一致。
作为优选，供料管上设置有泵送管，泵送管设置于泵体与旋转泵架之间，泵送管的两端分别由进入固定作为优选，机构固定和离开固定机构固定固定。
作为优选，供料泵还包括泵机，泵机的输出端与转动轴传动连接。
作为优选，泵体底部设置高度调节机构。
作为优选，包括两个供料仓和两个与供料仓配合的供料管。
本实用新型的有益效果是：该装置以滴液的形式供料，然后在最后将各个物料组合后，以滴液的形式将组合物滴入模具管中来制备具有一定长径比的树脂杆，以便于后续将其进行切片制备成纽扣坯料。该装置供料方式特别，能够制备出较好的产品。
附图说明
图1给出的是本实用新型的结构示意图。
图2给出的是本实用新型的供料泵的结构的结构示意图。
图3给出的是本实用新型的供料泵的另一种角度的结构示意图。
图4给出的是本实用新型的泵杆的结构示意图。
图中：100滴液槽，200滴液管，300供料仓，400供料管401泵送管，500供料泵，501泵体，502旋转泵架，503容纳空间，504进入固定机构，505离开固定机构，506转动轴，507第一旋转板，508第二旋转板，509泵杆，510杆轴，511轴套，512防滑纹，513泵机，600高度调节机构。
具体实施方式
现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。
在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。
具体的，参考图1、图2、图3和图4，图1和图2给出了一种纽扣滴液成型装置，该装置用于将树脂浆料通过凝固成型制备杆状的树脂产品，然后将制备的产品进行切片作为制备纽扣的坯料。
该装置包括滴液槽100、滴液管200和两个供料仓300，滴液管200用于产品成型，滴液槽100用于将浆料滴入滴液管200中，供料仓300用于提供原料；具体的，图中给出滴液管200位于滴液槽100的一端下方并对应设置，供料仓300通过供料管400引导至滴液槽100另一端上方或直接与滴液槽100连接；为了能够实现浆料以滴液的方式经由滴液槽100到达滴液管200，因此，在供料管400路上设置有间歇式供料的供料泵500；该供料泵500提供的浆料不是连续的，而是间断地，间断地提供原料就能够使滴液槽100以滴液的形式将浆料滴入滴液管200中，这样便于浆料凝固，形成质量稳定的纽扣原料。
如图所示，供料泵500包括弧形板状结构的泵体501，在泵体501环绕的内部空间设置有与泵体501配合设置的旋转泵架502，旋转泵架502以其侧面的转动轴506为轴转动，旋转泵架502与泵体501之间具有容纳空间503，供料管400穿过该容纳空间503内，旋转泵架502对穿过容纳空间503的供料管400进行间歇式挤压，达到间歇式供料。
进一步的，在泵体501的两端分别设置有进入固定机构504和离开固定机构505，供料管400进入容纳空间503前的部分由进入固定机构504固定，供料管400离开容纳空间503后的部分由离开固定机构505固定。并且在对应位置设置有经过弧形的泵体501引出的引出部，进入固定机构504和离开固定机构505均设置于引出部上。
旋转泵架502包括泵机513、转动轴506、第一旋转板507和第二旋转板，泵机513的输出端与转动轴506传动连接；第一旋转板507和第二旋转板之间均匀设置有若干泵杆509，第一旋转板507的侧面中心与转动轴506端部连接。泵杆509包括杆轴510，杆轴510上设置套有轴套511。轴套511外壁设置有防滑纹512，防滑纹512的方向与杆轴510方向一致。泵杆509以其轴转动，轴套511跟随转动。在旋转架转动过程中，泵杆509对供料管400进行挤压。由于泵杆509是若干个不连续的设置结构，因此，各个泵杆509可以间断地挤压供料管400，在相邻两个泵杆509之间的切换过程，就成为了间断的过程。泵体501底部设置高度调节机构600，用于调节容纳空间503的大小，以便对供料参数进行调节。
在以上的基础上，由于处于容纳空间503内的供料管400需要满足一定的性能，因此供料管400上设置有泵送管401，泵送管401设置于泵体501与旋转泵架502之间，泵送管401的两端分别由进入固定机构504固定和离开固定机构505固定固定。这样，可以利用特点性能特点的部分供料管400满足与供料泵500配合的需要。
上述的装置在实际应用中，供料泵500的泵机513转动带动旋转泵架502转动，利用旋转泵架502上的泵杆509挤压穿过容纳空间503的供料管400，使供料管400内的浆料以间歇式的方式逐步向供料管400的下游方向传送。最终浆料以间断的形式到达滴液槽100，滴液槽100以滴液的形式将浆料滴入滴液管200中，浆料在滴液管200中凝固成型，形成杆状的树脂初产品，该产品用于切片制备纽扣。
为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。
