一种气压式水下切粒机
技术领域
本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种气压式水下切粒机。
背景技术
塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
现有的切粒机，大多是用丝牙式推进，人工用扳手，拧动丝杆，推动切粒机刀架前进，使刀片和模面完全贴敷，保证切粒均匀，此种切粒机经常因为刀片磨损，发现不及时，导致切粒不合格，堵管，影响生产效率和进度，造成浪费，增加成本。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有切粒机中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种气压式水下切粒机，能够将人工推进改为气压推进，防止刀片磨损造成的异常状态发生，提高切粒效率。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种气压式水下切粒机，包括驱动电机、旋进杆、套管、模头、注料管、固定圈、气压杆、连接杆和刀头，所述驱动电机的动力输出端与旋进杆连接，所述旋进杆安装在套管内腔，所述旋进杆与套管之间套接，所述模头安装在套管的另一端，所述套管的顶部与注料管连接，所述注料管与套管之间贯穿连接，所述固定圈安装在模头上，所述气压杆安装在固定圈的底部，所述气压杆的输出端与连接杆连接，所述连接杆的另一端与刀头连接。
作为本实用新型所述的一种气压式水下切粒机的一种优选方案，其中：所述套管的外壁左右两侧安装有两个固定杆，所述固定杆的顶部安装有限位板，所述固定杆上安装有套圈，所述套圈的外壁安装有把手，两个所述套圈的相视一侧安装有挤压板，所述挤压板安装在注料管内。
作为本实用新型所述的一种气压式水下切粒机的一种优选方案，其中：所述模头上左右两侧贯穿开有多个通孔。
作为本实用新型所述的一种气压式水下切粒机的一种优选方案，其中：所述固定圈的内腔开有凹槽，所述凹槽的顶部与气压杆连接，所述固定圈的外壁开有竖槽，所述气压杆的输出端贯穿竖槽与连接杆连接，所述固定圈与模头的连接处安装有固定块，所述固定块与模头之间螺纹连接，所述固定块与固定圈之间焊接。
作为本实用新型所述的一种气压式水下切粒机的一种优选方案，其中：所述气压杆与连接杆之间安装有横杆，所述横杆与气压杆和连接杆之间焊接，所述连接杆与横杆的连接处安装有卡板，所述卡板的底部与连接杆连接。
与现有技术相比：现有的切粒机，大多是用丝牙式推进，人工用扳手，拧动丝杆，推动切粒机刀架前进，使刀片和模面完全贴敷，保证切粒均匀，此种切粒机经常因为刀片磨损，发现不及时，导致切粒不合格，堵管，影响生产效率和进度，造成浪费，增加成本，本申请文件中，通过安装的气压杆，连接连接杆，带动刀头的移动，减少人工操作，在刀片磨损情况下，刀片会自动推进，避免因刀片磨损导致异常事故发生，大大提高效率，避免因刀片磨损导致的生产事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种气压式水下切粒机的结构示意图；
图2为本实用新型一种气压式水下切粒机的气压杆结构示意图。
图中：100驱动电机、旋进杆、120套管、130模头、140注料管、150固定杆、160把手、170固定圈、180气压杆、190连接杆、191刀头。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种气压式水下切粒机，请参阅图1-2，包括驱动电机100、旋进杆110、套管120、模头130、注料管140、固定圈170、气压杆180、连接杆190和刀头191，驱动电机100的动力输出端与旋进杆110连接，旋进杆110安装在套管120内腔，旋进杆110与套管120之间套接，模头130安装在套管120的另一端，套管120的顶部与注料管140连接，注料管140与套管120之间贯穿连接，固定圈170安装在模头130上，气压杆180安装在固定圈170的底部，气压杆180的输出端与连接杆190连接，连接杆190的另一端与刀头191连接。
请再次参阅图1，套管120的外壁左右两侧安装有两个固定杆150，固定杆150的顶部安装有限位板，固定杆150上安装有套圈，套圈的外壁安装有把手160，两个套圈的相视一侧安装有挤压板，挤压板安装在注料管140内，具体的，固定杆150用于对套圈进行连接限制，方便套圈带动挤压板的移动，套圈用于连接挤压板和把手160，方便人工操作进行物料挤压，注料管140用于进行物料填充，方便物料进入到套管120中，方便通过电机进行挤压。
请再次参阅图1，模头130上左右两侧贯穿开有多个通孔，具体的，通孔用于对物料进行基础，方便进行切粒操作。
请再次参阅图2，固定圈170的内腔开有凹槽，凹槽的顶部与气压杆180连接，固定圈170的外壁开有竖槽，气压杆180的输出端贯穿竖槽与连接杆190连接，固定圈170与模头130的连接处安装有固定块，固定块与模头130之间螺纹连接，固定块与固定圈170之间焊接，具体的，凹槽用于安装气压杆180，气压杆180用于带动连接杆190的移动，减少手动操作，固定块用于固定固定圈170，方便安装与拆卸。
请再次参阅图1，气压杆180与连接杆190之间安装有横杆，横杆与气压杆180和连接杆190之间焊接，连接杆190与横杆的连接处安装有卡板，卡板的底部与连接杆190连接，具体的，横杆用于连接气压杆180和连接杆190，卡板用于连接连接杆190和横杆。
在具体使用过程中，将物料注入到注料管140中，使用者通过把手160向下挤压挤压板，使物料挤压到套管120中，此时启动驱动电机100，驱动电机100的动力输出端带动旋进杆110进行旋进，对套管120内物料进行挤压，挤压的物料通过模头130内的通孔挤出，此时控制气压杆180进行伸缩，带动连接杆190伸缩，从而带动刀头191进行伸缩，对挤出的物料进行切粒操作。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
