一种快递垃圾袋回收后的处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾袋处理技术领域，具体为一种快递垃圾袋回收后的处理方法。
背景技术
近年来，随着电商行业的发展，使得快递业务快速走遍全国。小到玩具和零食，大到家具和电器，都需要用塑料袋进行包裹密封，才可进行快递。人们在取回快递后，直接将快递的包装袋扔到垃圾桶中。由于垃圾袋是可回收的，然而垃圾袋在垃圾桶中会沾上油污等生活垃圾，其需要清理干净才可粉碎回收，再掺到塑料原料中被注塑机的注射枪熔融注射到模具中成型塑料产品，现有对快递垃圾袋大多通过清洗除污处理，其方法过于单一，且除污能力有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快递垃圾袋回收后的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种快递垃圾袋回收后的处理方法，包括如下步骤：
一、快递垃圾袋清理阶段：
S1、将从垃圾站收回的快递垃圾袋运到快递垃圾袋处理设备前，启动其分离筒一侧的正反转电机使其正转工作，驱动分离筒转动使其前倾45度，再暂停正反转电机工作，然后将运输来的快递垃圾袋倒入转筒内直至填满；
S2、再启动正反转电机使其反转工作，驱动分离筒回转直至复位，再停止正反转电机工作，然后关闭上筒盖并锁定；
S3、接着启动减速电机使其工作，而驱动传动轮带动转筒旋转，使其内部的垃圾袋和其表面附着物做离心运动，进而快速彻底的分离；
S4、彻底分离后，再停止减速电机工作，然后打开漏料口，使分离出来的附着物从漏料口落入导料板上而顺其滑下被收集到垃圾桶中；
快递垃圾袋处理设备包括用于分离垃圾袋和其表面附着物的分离筒及其顶部一侧铰接的筒盖，分离筒的底部外侧安装有驱动其转动的正反转电机，分离筒的内部安装有对垃圾袋和其表面附着物进行离心旋转的转筒，分离筒的底部设有呈圆锥壳体结构的漏料口，转筒的底面呈环形且等间距开设有若干废渣口，转筒的底部外侧紧密套接有传动圈，分离筒的底部外侧安装有驱动转筒旋转的减速电机，减速电机的输出轴外侧紧密套接有传动轮；
二、快递垃圾袋除污和清洗阶段：
S5、事先在除污池内放满肥皂水，在清水池中放满清澈的清水，待分离筒停止工作后，再将盛放桶放入呈倾斜状态的分离筒下方，然后取出垃圾袋放入盛放桶中直至过半；
S6、再将装有快递垃圾袋的盛放桶放入到除污池的悬置架上稳定放置，然后启动曝气机使其工作，其制造的气流经各个导向管排入盛放桶内部，进而搅动桶内的肥皂水而使垃圾袋与其充分接触：
S7、待快递垃圾袋在除污池中浸泡一段时间后，再启动油缸而驱动活塞杆顶着悬置架上升，进而带着若干盛放桶升至除污池的上方，并静置一段时间；
S8、待上述盛放桶内肥皂水淋干后，再抬下盛放桶至清水池的悬置架上，按S6和S7步骤进行操作，直至盛放桶淋干水分；
分离筒的一侧并排设置有结构尺寸均相同的除污池和清水池，除污池的上方安装有可升降的一对悬置架，除污池的前后侧中部竖向安装有为悬置架提供升力的油缸，两个悬置架之间放置有若干盛放桶，除污池的底层内部安装有用于释放气体的曝气分管，曝气分管的一端封闭且另一端插接有曝气总管，曝气总管的一端封闭且另一端安装有曝气机；
三、快递垃圾袋粉碎阶段：
S9、待清水池上的盛放桶淋干后，再将盛放桶一一抬出至粉碎罐的注料口上，并将其内部的干净垃圾袋倒入粉碎罐中；
S10、然后启动两个大电机和小电机使它们反向并相对旋转，进而驱动两个大粉碎辊相对旋转，两个小粉碎辊相对旋转，进而通过两个大切刀相互错位咬合将垃圾袋撕扯成碎片状，并落入到两个小粉碎辊之间，再次被两个小切刀相互错位咬合撕扯成更小的碎片落入粉碎罐的底部堆积；
S11、过段时间后停止大电机和小电机工作，拔掉插杆将密封盖转动放下，粉碎罐底部堆积的碎片状垃圾袋从卸料口落下被收集，再运送到注塑机前使用；
清水池的一侧设置有呈横向圆环柱结构的粉碎罐，粉碎罐的顶部中线上开设有方口且方口的边缘处焊接有注料口，粉碎罐的两端均通过螺栓固定连接有罐盖，粉碎罐的内部上半层对称设置有大粉碎辊，大粉碎辊的外侧面呈环形且沿其中轴线方向等间距设有若干大切刀，两个大粉碎辊的同端同轴连接有安装于罐盖外端面的大电机，粉碎罐的内部下半层对称设置有小粉碎辊，小粉碎辊的外侧面呈环形且沿其中轴线方向等间距设有若干小切刀，两个小粉碎辊的同端同轴连接有安装于罐盖外端面的小电机，粉碎罐的底部开设有呈长方口状的卸料口，卸料口的下方卡接有密封盖。
作为本技术方案的进一步改进，所述分离筒的下方左右对称安装有可支撑其前后翻转的承重座，正反转电机固定于承重座的顶部一侧，漏料口的左右两侧竖直焊接有呈半圆结构的支撑块，支撑块的最底部且位于其外侧面焊接有呈垂直放置的转柱，正反转电机的输出轴与其中一个转柱同轴连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述承重座的顶端中部设有三角台，三角台的顶部外侧垂直焊接有与转柱套接的套环，两个承重座内侧且靠近后端处焊接有方板且方板的前端面焊接有呈圆弧板结构的导料板，漏料口的外部设置有呈圆环结构的转盘且转盘的中心焊接有转柱，转柱贯穿至漏料口的内部且插接有与漏料口内部同直径的圆块。
作为本技术方案的进一步改进，所述传动圈的外侧竖向等间距设有若干锥形齿，传动轮的外侧等间距开设有与锥形齿啮合的若干齿形槽，转筒的底部一侧且与传动圈同水平位置处开设有开口，传动轮穿过开口并置于转筒的内部，分离筒的顶部内侧且位于转筒的顶端处焊接有铁块。
作为本技术方案的进一步改进，所述转筒的顶部和中部外侧均紧密套接有套圈，套圈的外侧面竖向等间距开设有若干呈U型结构的凹槽，凹槽的内部通过销钉插接有滚柱，滚柱与分离筒的内壁滚动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述除污池和清水池采用水泥砌筑成长方体结构，除污池和清水池的内部为中空结构且顶端开口，除污池和清水池的前端面底部一拐角处安装有排污口，排污口的顶部安装有止水阀，除污池和清水池的底层内部对称设有管通道，管通道贯穿除污池和清水池的一侧端并与曝气分管插接配合，除污池和清水池的底面且位于管通道的正上方开设有与其相连通的若干通孔，曝气分管的顶部插接有与通孔对应插接的若干导向管。
作为本技术方案的进一步改进，所述除污池的顶部前后面拐角处竖向固定有呈圆环结构的固定套，悬置架的两端同侧面处竖向焊接有与固定套插接并滑动的导柱，悬置架的中部且与导柱同侧面处焊接有顶块，油缸内部安装的活塞杆的顶端与顶块相接触，悬置架的顶面等间距对称开设有弧槽，弧槽的中轴线与悬置架的宽度方向平行，盛放桶的顶部对称贯穿有呈圆柱结构的抬杆，两个抬杆与每对弧槽卡接配合，盛放桶底部沿其径向的一对进水孔与两个导向管插接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述盛放桶的底面呈环形开设有若干大小不一的进水孔，盛放桶的高度小于除污池和清水池的内部深度，除污池和清水池相靠近一端之间放置有呈方盒状的集水盒，集水盒的两侧中部焊接有铁板且铁板搭接于除污池和清水池的顶面，除污池和清水池的后方安装有为油缸提供动力的液压站，油缸与液压站通过油管与它们输出端和输入端配合连接。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述大粉碎辊的外侧面每圈若干大切刀错位咬合，两个小粉碎辊的外侧面每圈若干小切刀错位咬合，注料口位于两个大粉碎辊咬合线的正上方，两个小粉碎辊的咬合线位于两个大粉碎辊咬合线的正下方，两个大电机的转向相反且相对旋转，两个小电机的转向相反且相对旋转，注料口的顶端口尺寸大于其底端口尺寸，注料口的顶端口长度大于盛放桶的直径。
作为本技术方案的进一步改进，所述卸料口的两端拐角处一侧对称焊接有呈圆环结构的铰座，密封盖的尺寸大于卸料口的尺寸，密封盖的两端同侧拐角处对称焊接有与铰座插接并旋转的凸柱，密封盖的中部设有与卸料口卡接的密封台，粉碎罐的底部且位于卸料口的中部上方对称焊接有限位套，密封盖的未铰接侧中部焊接有限位块，限位块与限位套的内孔中均插接有插杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该快递垃圾袋回收后的处理方法中，通过设置的分离筒将置于其中的沾满油污等附着物的快递垃圾袋进行离心运动，使其表面的油污等附着物被甩掉，进而落入分离筒底部被收集，从而使垃圾袋表面干净，利于后续的清洗除污。
2、该快递垃圾袋回收后的处理方法中，通过设置的分离筒可翻转倾倒，利于取放垃圾袋进行转移。
3、该快递垃圾袋回收后的处理方法中，通过设置的除污池，在其内部放入肥皂水浸泡垃圾袋，使其表面油污快速分解散开，进一步使垃圾袋干净。
4、该快递垃圾袋回收后的处理方法中，通过设置的清水池对除污后的垃圾袋浸泡清洗，使其如崭新一般，利于后续粉碎后直接使用。
5、该快递垃圾袋回收后的处理方法中，通过设置的粉碎罐将清洗后的垃圾袋进行彻底粉碎成碎片状，利于掺和到塑料原料中回收利用，节省了资源和成本。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的分离筒倾倒状态结构示意图；
图3为实施例1的分离筒结构示意图；
图4为实施例1的承重座结构示意图；
图5为实施例1的转筒装配结构示意图之一；
图6为实施例1的转筒装配结构示意图之二；
图7为实施例1的转筒结构示意图；
图8为实施例1的套圈局部结构示意图；
图9为实施例1的除污池和清水池分布结构示意图；
图10为实施例1的除污池结构示意图；
图11为实施例1的除污池局部剖视图；
图12为实施例1的悬置架结构示意图；
图13为实施例1的盛放桶结构示意图；
图14为实施例1的曝气机装配结构示意图；
图15为实施例1的集水盒结构示意图；
图16为实施例1的粉碎罐结构示意图；
图17为实施例1的粉碎罐内部结构示意图；
图18为实施例1的大粉碎辊和小粉碎辊装配分布示意图；
图19为实施例1的粉碎罐底部结构示意图之一；
图20为实施例1的粉碎罐底部结构示意图之二；
图21为实施例1的密封盖结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、分离筒；101、漏料口；102、支撑块；103、转柱；110、筒盖；
120、承重座；121、三角台；122、套环；123、导料板；130、正反转电机
140、转筒；1400、废渣口；1401、开口；141、传动圈；142、锥形齿；143、减速电机；144、传动轮；145、齿形槽；146、套圈；1460、凹槽；1461、滚柱；
200、除污池；201、固定套；202、管通道；203、通孔；204、排污口；
210、悬置架；211、弧槽；212、顶块；213、导柱；
220、油缸；230、盛放桶；231、进水孔；232、抬杆；
240、液压站；250、曝气机；251、曝气总管；252、曝气分管；253、导向管；260、集水盒；
300、清水池；
400、粉碎罐；401、注料口；402、卸料口；403、铰座；404、限位套；405、插杆；
410、罐盖；420、大电机；430、小电机；
440、大粉碎辊；441、大切刀；450、小粉碎辊；451、小切刀；460、密封盖；461、密封台；462、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本发明提供一种快递垃圾袋回收后的处理方法，包括如下步骤：
一、快递垃圾袋清理阶段：
S1、将从垃圾站收回的快递垃圾袋运到快递垃圾袋处理设备前，启动其分离筒100一侧的正反转电机130使其正转工作，驱动分离筒100转动使其前倾45度，再暂停正反转电机130工作，然后将运输来的快递垃圾袋倒入转筒140内直至填满；
S2、再启动正反转电机130使其反转工作，驱动分离筒100回转直至复位，再停止正反转电机130工作，然后关闭上筒盖110并锁定；
S3、接着启动减速电机143使其工作，而驱动传动轮144带动转筒140旋转，使其内部的垃圾袋和其表面附着物做离心运动，进而快速彻底的分离；
S4、彻底分离后，再停止减速电机143工作，然后打开漏料口101，使分离出来的附着物从漏料口101落入导料板123上而顺其滑下被收集到垃圾桶中；
快递垃圾袋处理设备包括用于分离垃圾袋和其表面附着物的分离筒100及其顶部一侧铰接的筒盖110，分离筒100的底部外侧安装有驱动其转动的正反转电机130，分离筒100的内部安装有对垃圾袋和其表面附着物进行离心旋转的转筒140，分离筒100的底部设有呈圆锥壳体结构的漏料口101，转筒140的底面呈环形且等间距开设有若干废渣口1400，转筒140的底部外侧紧密套接有传动圈141，分离筒100的底部外侧安装有驱动转筒140旋转的减速电机143，减速电机143的输出轴外侧紧密套接有传动轮144；
二、快递垃圾袋除污和清洗阶段：
S5、事先在除污池200内放满肥皂水，在清水池300中放满清澈的清水，待分离筒100停止工作后，再将盛放桶230放入呈倾斜状态的分离筒100下方，然后取出垃圾袋放入盛放桶230中直至过半；
S6、再将装有快递垃圾袋的盛放桶230放入到除污池200的悬置架210上稳定放置，然后启动曝气机250使其工作，其制造的气流经各个导向管253排入盛放桶230内部，进而搅动桶内的肥皂水而使垃圾袋与其充分接触：
S7、待快递垃圾袋在除污池200中浸泡一段时间后，再启动油缸220而驱动活塞杆顶着悬置架210上升，进而带着若干盛放桶230升至除污池200的上方，并静置一段时间；
S8、待上述盛放桶230内肥皂水淋干后，再抬下盛放桶230至清水池300的悬置架210上，按S6和S7的步骤进行操作，直至盛放桶230淋干水分；
分离筒100的一侧并排设置有结构尺寸均相同的除污池200和清水池300，除污池200的上方安装有可升降的一对悬置架210，除污池200的前后侧中部竖向安装有为悬置架210提供升力的油缸220，两个悬置架210之间放置有若干盛放桶230，除污池200的底层内部安装有用于释放气体的曝气分管252，曝气分管252的一端封闭且另一端插接有曝气总管251，曝气总管251的一端封闭且另一端安装有曝气机250；
三、快递垃圾袋粉碎阶段：
S9、待清水池300上的盛放桶230淋干后，再将盛放桶230一一抬出至粉碎罐400的注料口401上，并将其内部的干净垃圾袋倒入粉碎罐400中；
S10、然后启动两个大电机420和小电机430使它们反向并相对旋转，进而驱动两个大粉碎辊440相对旋转，两个小粉碎辊450相对旋转，进而通过两个大切刀441相互错位咬合将垃圾袋撕扯成碎片状，并落入到两个小粉碎辊450之间，再次被两个小切刀451相互错位咬合撕扯成更小的碎片落入粉碎罐400的底部堆积；
S11、过段时间后停止大电机420和小电机430工作，拔掉插杆405将密封盖460转动放下，粉碎罐400底部堆积的碎片状垃圾袋从卸料口402落下被收集，再运送到注塑机前使用；
清水池300的一侧设置有呈横向圆环柱结构的粉碎罐400，粉碎罐400的顶部中线上开设有方口且方口的边缘处焊接有注料口401，粉碎罐400的两端均通过螺栓固定连接有罐盖410，粉碎罐400的内部上半层对称设置有大粉碎辊440，大粉碎辊440的外侧面呈环形且沿其中轴线方向等间距设有若干大切刀441，两个大粉碎辊440的同端同轴连接有安装于罐盖410外端面的大电机420，粉碎罐400的内部下半层对称设置有小粉碎辊450，小粉碎辊450的外侧面呈环形且沿其中轴线方向等间距设有若干小切刀451，两个小粉碎辊450的同端同轴连接有安装于罐盖410外端面的小电机430，粉碎罐400的底部开设有呈长方口状的卸料口402，卸料口402的下方卡接有密封盖460。
请参阅图1至图8所示，本发明提供一种用于快递垃圾袋清理粉碎的回收处理设备，包括用于分离垃圾袋和其表面附着物的分离筒100及其顶部一侧铰接的筒盖110。分离筒100的下方左右对称安装有可支撑其前后翻转的承重座120，其为铁板制成，通过螺栓固定于水泥地面上，以便对分离筒100的工作起到支撑稳定的作用。承重座120的顶部一侧安装有驱动分离筒100转动的正反转电机130，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。分离筒100的内部安装有对垃圾袋和其表面附着物进行离心旋转的转筒140，使垃圾袋和其表面附着物做离心运动而被分开，利于垃圾袋表面快速处理干净。分离筒100的底部设有呈圆锥壳体结构的漏料口101，利于附着物的集中滑落。漏料口101的左右两侧竖直焊接有呈半圆结构的支撑块102，支撑块102的最底部且位于其外侧面焊接有呈垂直放置的转柱103，支撑块103的结构利于分离筒100围绕转柱103中轴线转动时，减小干涉的区域。承重座120的顶端中部设有三角台121，三角台121的顶部外侧垂直焊接有与转柱103套接的套环122，使得分离筒100在承重座120上稳定转动。正反转电机130的输出轴与其中一个转柱103同轴连接，通过正反转电机130驱动转柱103在套环122中旋转，进而带动分离筒100转动。转筒140的底面呈环形且等间距开设有若干废渣口1400，废渣口1400的形状不能设置成长方体结构的开口状，避免垃圾袋通过。在转筒140停止旋转后，较重的废渣等附着物便会从废渣口1400中落入分离筒100的漏料口101中滑落。转筒140的底部外侧紧密套接有传动圈141并焊接，使得传动圈141与转筒140连接成整体，便可同步转动。传动圈141的外侧竖向等间距设有若干锥形齿142，分离筒100的底部外侧安装有驱动转筒140旋转的减速电机143，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。减速电机143的输出轴外侧紧密套接有传动轮144，传动轮144的外侧等间距开设有与锥形齿142啮合的若干齿形槽145，通过减速电机143工作驱动传动轮144旋转，而带动传动圈141旋转，进而带动转筒140旋转，使其内部的垃圾袋和其表面附着物进行离心运动而分离。
具体的，漏料口101的外部设置有呈圆环结构的转盘且转盘的中心焊接有转柱，转柱贯穿至漏料口101的内部且插接有与漏料口101内部同直径的圆块，通过转动转盘带动圆块由水平转至竖直，便可使漏料口101释放垃圾袋表面附着物。三角台121的顶面呈圆弧凹面，从而与转柱103贴合，增加支撑面积。两个承重座120内侧且靠近后端处焊接有方板且方板的前端面焊接有呈圆弧板结构的导料板123，导料板123位于漏料口101的正下方且其前端向下倾斜,其结构利于兜住从漏料口101中掉落的垃圾袋表面附着物。
具体的，转筒140的底部一侧且与传动圈141同水平位置处开设有开口1401，传动轮144穿过开口1401并置于转筒140的内部，开口1401的设置为了使传动轮144和传动圈141接触传递运动。分离筒100的顶部内侧且位于转筒140的顶端处焊接有铁块，用于限制转筒140，保证其在分离筒100内旋转不滑脱。
进一步的，转筒140的外径小于分离筒100的内径，转筒140的顶部和中部外侧均紧密套接有套圈146，套圈146的外径小于分离筒100的内径，套圈146的外侧面竖向等间距开设有若干呈U型结构的凹槽1460，凹槽1460的内部通过销钉插接有滚柱1461，滚柱1461与分离筒100的内壁滚动连接，当转筒140在旋转时，滚柱1461会贴合在分离筒100内壁滚动，从而保证转筒140旋转时，其顶部不再晃动，避免与分离筒100碰触产生噪音。
上述快递垃圾袋在初步清理时，启动正反转电机130使其正转工作，驱动分离筒100转动使其前倾45度时，再暂停正反转电机130工作，此时便可将运输来的快递垃圾袋倒入转筒140内直至填满，再启动正反转电机130使其反转工作，驱动分离筒100回转直至复位，再停止正反转电机130工作，然后关闭上筒盖110并锁定，再启动减速电机143使其工作，而驱动传动轮144带动转筒140旋转，使其内部的垃圾袋和其表面附着物做离心运动，进而快速彻底的分离，彻底分离后，再停止减速电机143工作，此时打开漏料口101，分离出来的附着物经废渣口1400落入漏料口101中，并再次落入导料板123上而顺其滑下被收集到垃圾桶中。
如图9至图15所示，分离筒100的一侧并排设置有结构尺寸均相同的除污池200和清水池300，除污池200的内部放满肥皂水，用于对垃圾袋油污进行分解去除，清水池300的内部放满清水，用于对去污后的垃圾袋进行清洗。除污池200的上方安装有可升降的一对悬置架210，除污池200的前后侧中部竖向安装有为悬置架210提供升力的油缸220，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。两个悬置架210之间放置有若干盛放桶230，用于装进行离心分离后的垃圾袋。除污池200的底层内部安装有用于释放气体的曝气分管252，用于搅动池内的肥皂水和清水，使得盛放桶230内的垃圾袋充分与肥皂水和清水接触，获得去污和清洗的效果。除污池200的顶部前后面拐角处竖向固定有呈圆环结构的固定套201，悬置架210的两端同侧面处竖向焊接有与固定套201插接并滑动的导柱213，保证悬置架210平稳带着盛放桶230升降。悬置架210的中部且与导柱213同侧面处焊接有顶块212，油缸220内部安装的活塞杆的顶端与顶块212相接触，通过油缸220的活塞杆顶至顶块212处，进而将悬置架210顶动上升。盛放桶230的底面呈环形开设有若干大小不一的进水孔231，利于池内液体的渗入。曝气分管252的一端封闭且另一端插接有曝气总管251，曝气总管251的一端封闭且另一端安装有曝气机250，曝气机250需高于除污池200和清水池300的顶面，避免池内的液体倒灌入曝气机250中。曝气机250用于制造产生气流，经曝气总管251排出，当通入液体中能产生气泡而搅动液体流动，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。
具体的，除污池200和清水池300采用水泥砌筑成长方体结构，除污池200和清水池300的内部为中空结构且顶端开口，除污池200和清水池300的前端面底部一拐角处安装有排污口204，排污口204的顶部安装有止水阀，打开止水阀便可释放池内的液体，进行更换。
具体的，除污池200和清水池300的底层内部对称设有管通道202，管通道202贯穿除污池200和清水池300的一侧端并与曝气分管252插接配合，除污池200和清水池300的底面且位于管通道202的正上方开设有与其相连通的若干通孔203，曝气分管252的顶部插接有与通孔203对应插接的若干导向管253，通过导向管253将气流通入池内，通孔203与导向管253之间需密封处理，避免池内液体流入管通道202中而渗出。
进一步的，悬置架210的顶面等间距对称开设有弧槽211，弧槽211的中轴线与悬置架210的宽度方向平行，盛放桶230的顶部对称贯穿有呈圆柱结构的抬杆232，两个抬杆232与每对弧槽211卡接配合，利于盛放桶230放置稳定而不滑移。盛放桶230底部沿其径向的一对进水孔231与两个导向管253插接配合，使得从导向管253中排出的气流能通入每个盛放桶230中，进而搅动桶内的液体而使垃圾袋与液体充分接触，垃圾袋表面附着物或被分解或被清洗。
除此之外，盛放桶230的高度小于除污池200和清水池300的内部深度，使得盛放桶230充分置于除污池200和清水池300内浸泡。除污池200和清水池300相靠近一端之间放置有呈方盒状的集水盒260，集水盒260的两侧中部焊接有铁板且铁板搭接于除污池200和清水池300的顶面，用于收集从除污池200转移到清水池300过程中滴落的肥皂水，利于保持工作现场干净。除污池200和清水池300的后方安装有为油缸220提供动力的液压站240，油缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，其内部安装的活塞杆能做直线往复运动，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。液压站120是为油缸提供液体压力的设备，此油缸220与液压站240通过油管进行输入端和输出端的配合连接，以便液压站240为油缸220提供液压能，进而驱动其活塞杆往复运动，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。
上述垃圾袋和其表面附着物分离后，事先在除污池200内放满肥皂水，在清水池300中放满清澈的清水，再将盛放桶230放入呈倾斜状态的分离筒100下方，然后取出垃圾袋放入盛放桶230中直至过半，再放入到除污池200上的悬置架210上稳定放置，启动曝气机250使其工作，其制造的气流经曝气总管251进入曝气分管252中，进而从各个导向管253排入盛放桶230内部，进而搅动桶内的肥皂水而使垃圾袋与液体充分接触，使垃圾袋表面附着物被分解脱离，过段时间后，再启动油缸220而驱动活塞杆顶着悬置架210上升，进而带着若干盛放桶230升至除污池200的上方，静置一段时间后，使桶内肥皂水淋干，再抬下盛放桶230至清水池300的悬置架210上，按上述步骤进行操作，让垃圾袋被彻底清洗干净。
如图16至图21所示，清水池300的一侧设置有呈横向圆环柱结构的粉碎罐400，粉碎罐400的顶部中线上开设有方口且方口的边缘处焊接有注料口401，将盛放桶230中清洗过的垃圾袋从注料口401倒入粉碎罐400中进行粉碎。粉碎罐400的两端均通过螺栓固定连接有罐盖410，粉碎罐400的内部上半层对称设置有大粉碎辊440，大粉碎辊440的外侧面呈环形且沿其中轴线方向等间距设有若干大切刀441，两个大粉碎辊440的外侧面每圈若干大切刀441错位咬合，即一个大粉碎辊440的前端第一圈若干大切刀441位于另一个大粉碎辊440的前端第一圈若干大切刀441的后侧，以此交替贴合，当垃圾袋被倒入两个大粉碎辊440咬合处时，便被撕扯开。两个大粉碎辊440的同端同轴连接有安装于罐盖410外端面的大电机420，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。粉碎罐400的内部下半层对称设置有小粉碎辊450，小粉碎辊450的外侧面呈环形且沿其中轴线方向等间距设有若干小切刀451，两个小粉碎辊450的外侧面每圈若干小切刀451错位咬合，两个小粉碎辊450的外侧面每圈若干小切刀451错位咬合，即一个小粉碎辊450的前端第一圈若干小切刀451位于另一个小粉碎辊450的前端第一圈若干小切刀451的后侧，以此交替贴合，当垃圾袋被两个大粉碎辊440撕扯后落入两个小粉碎辊450咬合处时，便被进一步撕成碎片状。两个小粉碎辊450的同端同轴连接有安装于罐盖410外端面的小电机430，此为现有的常规技术，本发明中不再赘述。粉碎罐400的底部开设有呈长方口状的卸料口402，卸料口402的下方卡接有密封盖460，打开密封盖460便使粉碎罐400底部的碎片状垃圾袋落下被收集。
具体的，注料口401的顶端口尺寸大于其底端口尺寸，注料口401的顶端口长度大于盛放桶230的直径，避免倒入垃圾袋时洒落。注料口401的长度方向中线位于两个大粉碎辊440咬合线的正上方，两个小粉碎辊450的咬合线位于两个大粉碎辊440咬合线的正下方，使得倒下的垃圾袋能堆积在粉碎辊的咬合线上被集中撕扯。两个大电机420的转向相反且相对旋转，两个小电机430的转向相反且相对旋转，使得切刀相互切割着垃圾袋，利于快速撕扯成碎片状。
进一步的，卸料口402的两端拐角处一侧对称焊接有呈圆环结构的铰座403，铰座403的中轴线与卸料口402的长度方向齐平。密封盖460的尺寸大于卸料口402的尺寸，以便封住卸料口402。密封盖460的两端同侧拐角处对称焊接有与铰座403插接并旋转的凸柱，使得密封盖460一侧能在粉碎罐400底部转动打开和关闭。密封盖460的中部设有与卸料口402卡接的密封台461，实现卸料口402的封堵。粉碎罐400的底部且位于卸料口402的中部上方对称焊接有限位套404，限位套404与铰座403不在卸料口404的同侧。密封盖460的未铰接侧中部焊接有限位块462，限位块462与限位套404的内孔中均插接有插杆405，使得密封盖460关闭稳固，只需拔掉插杆405，密封盖460便会因自重向下转动，使得被撕扯成碎片的垃圾袋从卸料口402落下被收集。
上述清洗后的垃圾袋在粉碎时，将清洗池300上淋干的盛放桶230抬出至粉碎罐400的注料口401上，并将盛放桶230内的干净垃圾袋倒入粉碎罐400中，此时启动两个大电机420和小电机430使它们反向并相对旋转，进而驱动两个大粉碎辊440相对旋转，两个小粉碎辊450相对旋转，进而通过大切刀441相互错位咬合将垃圾袋撕扯成碎片状，再落入到两个小粉碎辊450之间，而被小切刀451相互错位咬合再次撕扯成更小的碎片落入粉碎罐400的底部堆积，过段时间后停止大电机420和小电机430工作，拔掉插杆405将密封盖460转动放下，粉碎罐400底部堆积的碎片状垃圾袋从卸料口402落下被收集，再运送到注塑机前再利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
