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吸塑托盘成型模具

2021-04-23 12:27:01

吸塑托盘成型模具

  技术领域

  本发明涉及一种吸塑托盘成型模具,属于模具加工技术领域

  背景技术

  吸塑托盘也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定缺口的塑料,将产品置于缺口内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘的种类很多,托盘产品是吸塑行业中吸塑类型之一,此类托盘承受力教强,根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装,所采用的材料厚度也有很多不同,就视乎包装物品的包装需要作出选择。现有技术中,如果待包装的产品具有较为小的高度,则对应的托盘的收容产品的部分必然很浅,那么运输过程中,产品势必会在托盘的平滑底面上跳动,弹跳力达到一定程度可能会导致上部托盘错位或者产品脱离托盘。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种吸塑托盘成型模具,其能够使得成型后的吸塑托盘的能够分散产品的弹跳力并且能够很好的固定产品。

  为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:

  一种吸塑托盘成型模具,用于成型托盘,所述托盘内可以放置产品,所述吸塑托盘成型模具包括托盘本体及成型在所述托盘本体上的若干个用以放置产品的收容单元,每个所述收容单元2还包括内侧壁和内底壁,所述内底壁上凸设有至少一个凸起,位于边缘的若干个所述收容单元的内侧壁上还朝向外部延伸有弧形部。

  进一步地,所述托盘本体包括基板以及自基板一侧延伸的凸体,若干个所述收容单元位于所述凸体内。

  进一步地,所述收容单元呈圆柱状,若干个所述收容单元排列成三组,每组的所述收容单元的圆心均在一条直线上。

  进一步地,相邻每组的所述收容单元的圆心均在一条直线上。

  进一步地,每个所述收容单元均包括收容部,相邻的两个所述收容部之间设有分隔件。

  进一步地,所述分隔件上凹陷有缺口。

  进一步地,所述凸起的数量为一个,且呈圆柱状,其直径与所述产品的内径相适应。

  进一步地,所述凸起的数量为多个,且均呈圆柱状,多个所述凸起围设而成的圆柱体的直径小于所述产品的内径。

  进一步地,所述凸起的数量为一个,且呈矩形状,矩形状的所述凸起与所述产品接合处具有圆弧面,所述凸起横截面呈矩形,所述矩形的对角线长度与所述产品的内径相适应。

  进一步地,所述凸起的数量为多个,且均呈矩形状,多个所述凸起围设而成一矩形体,围设成的矩形体的与所述产品接合处的所述凸起具有圆弧面,所述矩形体的横截面呈矩形,所述矩形的对角线长度与所述产品的内径相适应。

  通过在收容单元的内底壁上设有凸起,从而使得当所述凸起能在固定所述产品的同时,分散颠簸导致产品在内底壁产生的弹跳力,进而使得产品在运输过程中更加稳定。上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

  附图说明

  图1为本发明的吸塑托盘成型模具的第一视角的结构示意图。

  图2为本发明的吸塑托盘成型模具的第二视角的结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

  请参见图1至图2,本发明的一较佳实施例中的一种吸塑托盘成型模具100,其所生产的托盘(未图示)可与相应的托盘盖板(未图示)相配合以包装产品。所述吸塑托盘成型模具100包括托盘本体1及成型在所述托盘本体1上的若干个用以放置产品的收容单元2。所述收容单元2大体呈现圆柱状,所以所述吸塑托盘成型模具100成型的托盘具有圆柱状的收容单元2。在本实施例中,所述托盘本体1包括基板11以及自基板11一侧延伸的凸体12,所述凸体12的面积略小于所述托盘本体1的面积,若干个所述收容单元2位于所述凸体12内。在本实施例中,所述凸体12大体呈矩形体形状。

  进一步地,若干个所述收容单元2等距且均匀设置在所述托盘本体1上。诚然,在其他的实施例中,所述收容单元2也可非等距设置在所述托盘本体1上,在此不做具体限定,根据实际情况而定。在本实施例中,若干个所述收容单元2排列成3组,每组设有4个收容单元2,每组的4个所述收容单元2的圆心均在一条直线上,相邻每组的所述收容单元2的圆心也均在一条直线上,如此可提高托盘的面积利用率。

  每个所述收容单元2均包括收容部21,相邻的两个所述收容部21之间设有分隔件22。所述分隔件22用以隔离相邻每个的所述收容部21,因此当收容在所述收容单元2内的产品跳动时,可防止收容于相邻两组的若干个所述收容单元2内的产品位置交错。所述分隔件22上凹陷有缺口23,当产品的高度高于所述缺口23但低于所述分隔件22的高度时,工人可以通过所述缺口23轻易的将收容于所述收容单元2内的产品取出。

  每个所述收容单元2还包括内侧壁24和内底壁25,在所述内底壁25上凸设有至少一个凸起26,所述凸起26不与所述产品干涉。在本实施例中,为了便于固定所述产品,所述凸起26设有一个并呈圆柱状,其直径大体与所述产品的内径相等,从而可以紧紧固定所述产品。此外,由于凸起26的表面积大于原内底壁25的面积,因而在运输过程中,颠簸导致所述内底壁25产生的弹跳力被所述凸起26分散至个表面,能有效防止所述产品在托盘内跳动,从而保证了产品在运输过程中的稳定性。当然在其他实施例中,还可以设有多个小凸起26,多个小凸起26围设而成的圆柱的直径不能大于所述产品的内径,如此,产品的弹跳力将被更加的分散。或者,所述凸起26呈矩形状,当所述凸起26的数量为一个时,该矩形状的所述凸起26与所述产品接合处具有圆弧面,所述凸起26横截面呈矩形,所述矩形的对角线长度与所述产品的内径相适应;当所述凸起26的数量为多个时,多个所述凸起26围设而成一矩形体,围设成的矩形体的与所述产品接合处的所述凸起26具有圆弧面,所述矩形体的横截面呈矩形,所述矩形的对角线长度与所述产品的内径相适应。

  位于边缘的若干个所述收容单元2的内侧壁24上还朝向外部延伸有弧形部27,所述弧形部27与所述缺口23的作用一致,人可以通过所述弧形部27轻易的将收容于所述收容单元2内的产品取出。

  综上所述:通过在收容单元2的内底壁25上设有凸起26,从而使得当所述凸起26能在固定所述产品的同时,分散颠簸导致产品在内底壁25产生的弹跳力,进而使得产品在运输过程中更加稳定。

  以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

  以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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