一种薄膜生产工艺
技术领域
本发明涉及薄膜生产领域，具体说是一种薄膜生产工艺。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，目前，薄膜在生产过程中还存在以下问题：
对于宽度较大的薄膜进行生产过程中，容易出现薄膜生产厚度不均匀的现象，薄膜无法进行二次挤压，使薄膜质量较差，同时难以对薄膜的厚度进行检测，易出现不良品，因为厚度不均匀使得薄膜检测时不良品较多，影响经济效益，同时薄膜生产装置在使用时，在对薄膜的涨力进行调节时，由于薄膜还存在余温，容易对薄膜造成拉伸或造薄膜断裂，同时难以对薄膜上的静电和灰尘进行清理。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种薄膜生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜生产工艺，所述薄膜生产工艺包括以下步骤：
S1：将薄膜材料通入反应釜中进行熔融处理，控制反应釜内温度以2-3℃缓慢升温至120-165℃，升温时控制反应釜内搅拌器以60-80r/min的速率进行均匀搅拌，制得薄膜塑料流体；
S2：将制得的薄膜塑料流体降温至熔点以下后通入挤出机中，进行挤压制取粗制薄膜片，将制得的粗制薄膜片重复通入挤出机中进行多次挤出定型；
S3：将S2中经过多次挤压定型的粗制薄膜片通入薄膜精细处理装置中，对粗制薄膜片厚度进行精细化挤压调节，在挤压调节的同时进行冷却定型，进而完成薄膜的生产工序；
其中S3中所述薄膜精细化处理装置包括箱体，所述箱体内壁靠近下侧固定安装有隔板，所述隔板上开设有第一长条孔，所述隔板将箱体内从上至下依次分割为挤压室和成型室，所述箱体的上侧壁中部位置固定安装有进料斗，所述挤压室前后内壁从下至上依次固定安装有第一挤压机构和第二挤压机构，所述挤压室左侧内壁位于第一挤压机构与第二挤压机构下侧均固定安装有距离传感器，所述成型室的下侧壁上固定安装有涨力调节机构，所述成型室左侧壁上固定安装有温湿度调节机构，所述涨力调节机构左侧的箱体前后内壁之间固定安装有第一导向辊，所述箱体右侧壁与第一导向辊相对应位置开设有第二长条孔，所述第二长条孔相对应的箱体右侧面固定安装有除尘机构，所述除尘机构的右侧设置有固定架，所述固定架前后两侧壁之间设置有收卷辊，所述收卷辊的前侧面输出轴与驱动机构传动连接。
具体的，所述第一挤压机构包括主动压轮、第一电机、第一电动伸缩杆、第一安装架、第一导向机构和从动压轮，所述挤压室内靠近右侧前后内壁之间固定安装有主动压轮，所述主动压轮的后侧输入轴与第一电机输出轴传动连接，所述第一电机固定安装于箱体后侧面，所述挤压室左侧壁上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞上固定安装有第一安装架，所述第一安装架通过前后两侧的第一导向机构与箱体内壁活动连接，所述第一安装架上固定安装有从动压轮，所述第二挤压机构与第一挤压机构结构相同。
具体的，所述第一导向机构包括滑块和滑槽，所述第一安装架的前后两侧面均固定安装有滑块，所述箱体的前程内壁与滑块相对应位置均开设有滑槽，所述滑块安装于滑槽内。
具体的，所述涨力调节机构包括第二电动伸缩杆、第二安装架、第二导向机构和压力辊，所述第二电动伸缩杆固定安装于箱体下侧内壁上，所述第二电动伸缩杆的活塞上表面固定安装有第二安装架，所述第二安装架的前后两侧面均固定安装有第二导向机构，所述第二安装架上固定安装有压力辊，所述第二导向机构与第一导向机构结构相同。
具体的，所述温湿度调节机构包括制冷器、排气扇和贯穿孔，所述箱体的左侧面固定安装有制冷器，且制冷器与成型室相通，所述箱体的左侧面固安装有排气扇，所述排气扇相对应的成型室左侧壁上开设有贯穿孔。
具体的，所述除尘机构包括柜体、第二导向辊、静电消除棒和粘尘辊，所述柜体的左右两侧面均为开口结构，所述柜体的前后内壁之间靠近左上角与右下角均固定安装有第二导向辊，所述静电消除棒固定安装有柜体前后内壁之间，所述粘尘辊固定安装有柜体前后内壁之间。
具体的，所述第二导向辊相面对侧面相切上下设置，且左上角第二导向辊与第一导向辊上表面水平平齐，所述粘尘辊设置于第二导向辊之间。
具体的，所述驱动机构包括第二电机、主动轮、从动轮和皮带，所述第二电机固定安装有固定架上表面，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述收卷辊前侧面的输入轴上固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
本发明的有益效果：
(1)、本发明所述的一种薄膜生产工艺，通过上侧距离传感器可以对第一挤压机构挤出薄膜厚度进行检测，当厚度较厚时，通过调节第二挤压机构对薄膜进行再次挤压，使厚度更加均匀，再通过下侧距离传感器再次对薄膜厚度进行检测，便于及时进行调节，同时密封的挤压室使薄膜温度流失较慢，便于进行二次挤压拉伸，使用更加方便。
(2)、本发明所述的一种薄膜生产工艺，通过温湿度调节机构对成型室进行降温和抽湿，使成型室保存温度保持较低干燥，使成型室内薄膜可快速成型冷却，避免涨力调节机构在上下移动过程中对薄膜造成损伤，使涨力调节更加安全，同时除尘机构便于对薄膜上沾染的灰尘和静电进行清理，具有较好的除尘效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明薄膜生产工艺的工艺流程图
图2为本发明薄膜精细化处理装置的结构示意图；
图3为本发明薄膜精细化处理装置的剖视图；
图4为本发明薄膜精细化处理装置的箱体左视剖视图；
图5为本发明薄膜精细化处理装置的除尘机构右视图；
图6为本发明薄膜精细化处理装置的收卷辊右视图。
图中：1、箱体；2、隔板；3、第一长条孔；4、挤压室；5、成型室；6、进料斗；7、第一挤压机构；701、主动压轮；702、第一电机；703、第一电动伸缩杆；704、第一安装架；705、第一导向机构；7051、滑块；7052、滑槽；706、从动压轮；8、第二挤压机构；9、距离传感器；10、涨力调节机构；101、第二电动伸缩杆；102、第二安装架；103、第二导向机构；104、压力辊；11、温湿度调节机构；111、制冷器；112、排气扇；113、贯穿孔；12、第一导向辊；13、第二长条孔；14、除尘机构；141、柜体；142、第二导向辊；143、静电消除棒；144、粘尘辊；15、固定架；16、收卷辊；17、驱动机构；171、第二电机；172、主动轮；173、从动轮；174、皮带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种薄膜生产工艺，所述薄膜生产工艺包括以下步骤：
S1：将薄膜材料通入反应釜中进行熔融处理，控制反应釜内温度以2-3℃缓慢升温至120-165℃，升温时控制反应釜内搅拌器以60-80r/min的速率进行均匀搅拌，制得薄膜塑料流体；
S2：将制得的薄膜塑料流体降温至熔点以下后通入挤出机中，进行挤压制取粗制薄膜片，将制得的粗制薄膜片重复通入挤出机中进行多次挤出定型；
S3：将S2中经过多次挤压定型的粗制薄膜片通入薄膜精细处理装置中，对粗制薄膜片厚度进行精细化挤压调节，在挤压调节的同时进行冷却定型，进而完成薄膜的生产工序；
其中S3中所述薄膜精细化处理装置包括箱体1，所述箱体1内壁靠近下侧固定安装有隔板2，所述隔板2上开设有第一长条孔3，所述隔板2将箱体1内从上至下依次分割为挤压室4和成型室5，所述箱体1的上侧壁中部位置固定安装有进料斗6，所述挤压室4前后内壁从下至上依次固定安装有第一挤压机构7和第二挤压机构8，所述挤压室4左侧内壁位于第一挤压机构7与第二挤压机构8下侧均固定安装有距离传感器9，所述成型室5的下侧壁上固定安装有涨力调节机构10，所述成型室5左侧壁上固定安装有温湿度调节机构11，所述涨力调节机构10左侧的箱体1前后内壁之间固定安装有第一导向辊12，所述箱体1右侧壁与第一导向辊12相对应位置开设有第二长条孔13，所述第二长条孔13相对应的箱体1右侧面固定安装有除尘机构14，所述除尘机构14的右侧设置有固定架15，所述固定架15前后两侧壁之间设置有收卷辊16，所述收卷辊16的前侧面输出轴与驱动机构17传动连接，固定架15使用现有已知固定架15，便于对收卷辊16进行拆装，通过上侧距离传感器9可以对第一挤压机构7挤出薄膜厚度进行检测，当厚度较厚时，通过调节第二挤压机构8对薄膜进行再次挤压，使厚度更加均匀，再通过下侧距离传感器9再次对薄膜厚度进行检测，便于及时进行调节，同时密封的挤压室4使薄膜温度流失较慢，便于进行二次挤压拉伸，使用更加方便，通过温湿度调节机构11对成型室5进行降温和抽湿，使成型室5保存温度保持较低干燥，使成型室5内薄膜可快速成型冷却，避免涨力调节机构10在上下移动过程中对薄膜造成损伤，使涨力调节更加安全，同时除尘机构14便于对薄膜上沾染的灰尘和静电进行清理，具有较好的除尘效果。
具体的，所述第一挤压机构7包括主动压轮701、第一电机702、第一电动伸缩杆703、第一安装架704、第一导向机构705和从动压轮706，所述挤压室4内靠近右侧前后内壁之间固定安装有主动压轮701，所述主动压轮701的后侧输入轴与第一电机702输出轴传动连接，所述第一电机702固定安装于箱体1后侧面，所述挤压室4左侧壁上固定安装有第一电动伸缩杆703，所述第一电动伸缩杆703的活塞上固定安装有第一安装架704，所述第一安装架704通过前后两侧的第一导向机构705与箱体1内壁活动连接，所述第一安装架704上固定安装有从动压轮706，所述第二挤压机构8与第一挤压机构7结构相同，第一电动伸缩杆703通过第一安装架704带动从动压轮706左右移动，达到调节从动压轮706与主动压轮701之间距离的效果，再通过第一电机702带动主动压轮701旋转，对薄膜进行挤压，第二挤压机构8便于对薄膜进行二次挤压，使其厚度更加均匀，挤压效果好。
具体的，所述第一导向机构705包括滑块7051和滑槽7052，所述第一安装架704的前后两侧面均固定安装有滑块7051，所述箱体1的前程内壁与滑块7051相对应位置均开设有滑槽7052，所述滑块7051安装于滑槽7052内，滑块7051随第一安装架704在滑槽7052内左右移动，使第一安装架704移动过程更加平稳，同时从动压轮706移动和旋转也更加平稳。
具体的，所述涨力调节机构10包括第二电动伸缩杆101、第二安装架102、第二导向机构103和压力辊104，所述第二电动伸缩杆101固定安装于箱体1下侧内壁上，所述第二电动伸缩杆101的活塞上表面固定安装有第二安装架102，所述第二安装架102的前后两侧面均固定安装有第二导向机构103，所述第二安装架102上固定安装有压力辊104，所述第二导向机构103与第一导向机构705结构相同，第二电动伸缩杆101通过第二安装架102带动压力辊104上下移动，达到对薄膜涨力进行调节的效果，避免薄膜褶皱。
具体的，所述温湿度调节机构11包括制冷器111、排气扇112和贯穿孔113，所述箱体1的左侧面固定安装有制冷器111，且制冷器111与成型室5相通，所述箱体1的左侧面固安装有排气扇112，所述排气扇112相对应的成型室5左侧壁上开设有贯穿孔113，制冷器111对成型室5内进行降温，排气扇112对成型室5进行抽湿，使成型室5保持低温干燥状态，便于薄膜快速冷却成型，避免涨力调节机构10移动对薄膜造成拉伸。
具体的，所述除尘机构14包括柜体141、第二导向辊142、静电消除棒143和粘尘辊144，所述柜体141的左右两侧面均为开口结构，所述柜体141的前后内壁之间靠近左上角与右下角均固定安装有第二导向辊142，所述静电消除棒143固定安装有柜体141前后内壁之间，所述粘尘辊144固定安装有柜体141前后内壁之间，第二导向辊142使薄膜保持垂直，便于粘尘辊144进行粘尘和方便静电消除棒143进行静电消除，具有较好的防尘效果。
具体的，所述第二导向辊142相面对侧面相切上下设置，且左上角第二导向辊142与第一导向辊12上表面水平平齐，所述粘尘辊144设置于第二导向辊142之间，第二导向辊142与第一导向辊12避免薄膜与第二长条孔13侧壁接触，第二导向辊142可以将薄膜拉紧，便于粘尘辊144进行粘尘作业。
具体的，所述驱动机构17包括第二电机171、主动轮172、从动轮173和皮带174，所述第二电机171固定安装有固定架15上表面，所述第二电机171的输出轴上固定安装有主动轮172，所述收卷辊16前侧面的输入轴上固定安装有从动轮173，所述主动轮172与从动轮173通过皮带174传动连接，第二电机171通过主动轮172上皮带174带动从动轮173旋转，使从动轮173带动收卷辊16旋转，达到对薄膜进行收卷的效果。
在使用时，根据薄膜所需要的厚度，通过第一电动伸缩杆703通过第一安装架704带动从动压轮706左右移动，达到调节从动压轮706与主动压轮701之间距离，满足薄膜生产需要，原料通过进料斗6流入主动压轮701与从动压轮706之间，再通过第一电机702带动主动压轮701旋转，使主动压轮701与从动压轮706对薄膜进行挤压，当上侧距离传感器9测出薄膜厚度较薄时，则及时对第一挤压机构7进行调节，当厚度较厚时，对第二挤压机构8进行调节，对薄膜进行二次挤压，使其厚度复合要求，挤压后的薄膜通过涨力调节机构、第一导向辊和除尘机构与收卷辊连接，通过第二电机171通过主动轮172上皮带174带动从动轮173旋转，使从动轮173带动收卷辊16旋转，达到对薄膜进行收卷，在收卷的过程中第二电动伸缩杆101通过第二安装架102带动压力辊104上下移动，达到对薄膜涨力进行调节的效果，避免薄膜褶皱，同时制冷器111对成型室5内进行降温，排气扇112对成型室5进行抽湿，使成型室5保持低温干燥状态，便于薄膜快速冷却成型，避免涨力调节机构10移动对薄膜造成拉伸，再通过除尘机构14中的粘尘辊144与静电消除棒143对薄膜上的灰尘和静电进行消除，具有较好的防尘效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
