一种注塑机锁模液压缸装置
技术领域
本实用新型涉及塑钢模板生产技术领域，具体为一种注塑机锁模液压缸装置。
背景技术
由于科学技术日新月异的快速发展，各种新型塑料随着需求陆续不断出现的同时对塑料制品的要求也在不断提高，塑料加工领域随之便有了多达十几种的加工成型技术，在众多的塑料加工成型技术中，由于模压、注塑、挤塑和吹塑具有独特的优势，已发展为塑料成型加工的四大加工方法，而注塑成型加工方法是所有塑料成型加工技术中得到最广泛应用的一种，在塑料加工业中占有举足轻重的地位，注塑机作为注塑成型加工技术的主设备，而合模结构是其不可或缺的部件之一，直接关系到注塑机能否生产出制品。从注塑机合模装置的结构和功能上看，最重要的问题是锁模液压缸的设计。在现有技术中，一般在锁模液压缸内开设移膜液压缸，这种装置结构复杂，加工制造难，影响其在实际中的应用与推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机锁模液压缸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机锁模液压缸装置，包括液压缸缸筒、液压缸后盖、活塞杆和定模板，所述液压缸后盖与液压缸缸筒连接，所述液压缸缸筒与定模板连接，所述活塞杆设于液压缸后盖、液压缸缸筒、定模板中，所述液压缸缸筒内部设有锁紧螺母、带孔活塞、滑阀、止退螺母，所述带孔活塞通过锁紧螺母与活塞杆固定连接，所述带孔活塞一侧设有滑阀，所述滑阀上设有弹簧与挡圈，并通过止退螺母与活塞杆固定连接，所述滑阀与活塞杆之间形成控制油腔，所述活塞杆一侧设有控制腔油液入口。
优选的，所述液压缸后盖下方设有回油口。
优选的，所述定模板下方设有液压油供油口连接通道螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的活塞杆中间位置有一段凸起，锁紧螺母将带孔活塞固定于凸起上，用来实现油液内循环，同时活塞杆凸起部分与滑阀之间形成控制油腔，以此来控制滑阀的开启，防止装置由于受力不均匀导致模腔变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1控制腔油液入口、2液压缸后盖、3锁紧螺母、4滑阀、5挡圈、6液压腔缸筒、7活塞杆、8定模板、9液压油供油口连接通道、10止退螺母、11弹簧、12控制油腔、13带孔活塞、14回油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机锁模液压缸装置，包括液压缸缸筒6、液压缸后盖2、活塞杆7和定模板8，所述液压缸后盖2与液压缸缸筒6连接，所述液压缸缸筒6与定模板8连接，所述活塞杆7设于液压缸后盖2、液压缸缸筒6、定模板8中，所述液压缸缸筒6内部设有锁紧螺母3、带孔活塞13、滑阀4、止退螺母10，所述带孔活塞13通过锁紧螺母3与活塞杆7固定连接，所述带孔活塞13一侧设有滑阀4，所述滑阀4上设有弹簧11与挡圈5，并通过止退螺母10与活塞杆7固定连接，所述滑阀4与活塞杆7之间形成控制油腔12，所述活塞杆7一侧设有控制腔油液入口1。
进一步的，所述液压缸后盖2下方设有回油口14。
进一步的，所述定模板8下方设有液压油供油口连接通道9。
工作原理：移膜时，通过活塞杆内的控制油腔油路向活塞杆凸起部分与滑阀之间形成的控制油腔中供油，利用油液压力将滑阀与带孔活塞分开，此时锁模液缸通过带孔活塞上的若干孔实现左右腔连通，液压油随着带孔活塞相对活塞缸的移动通过孔从一端流到另一端，实现油液内循环，移膜结束后，卸掉控制油腔内的压力，滑阀在弹簧的作用下复位，与带孔活塞紧密接触，滑阀将带孔活塞上的孔堵死，进而左右腔的连通通道被阻断，然后合模装置动力系统向锁模液压缸供应高压油，实现高压锁模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
