脱模机构以及采用该脱模机构的模具
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种脱模机构以及采用该脱模机构的模具。
背景技术
在模具应用过程中，当产品的肋位较深或者开模方向有倒扣时，如果直接将产品顶出则容易出现产品变形、凹陷等不良现象。目前一般采用先抽芯，减少粘模力，再顶出的方法，因此需要加组公模垫板，抽芯入子固定在公模垫板上，先开模抽芯再顶出。这样就增加了公模垫板，从而增加了模具的厚度，延长了成型的周期。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种脱模机构，该脱模机构中将抽芯入子设于第二滑块上，利用第二滑块运动抽动抽芯入子完成抽芯动作，本脱模机构省略了公模垫板，精简了模具结构，缩短了成型周期。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种脱模机构，用于模具中，所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板以及固定于该上模板内的上模仁，所述下模组件包括下模板和以及固定于该下模板内的下模仁，所述脱模机构包括斜撑销、滑块座、第一滑块、第二滑块和抽芯入子，所述压紧块固定于上模板上，所述斜撑销倾斜地固定于上模板，所述滑块座活动地设于所述下模板内，该滑块座上设有与斜撑销相互配合的第一斜滑槽，所述第一滑块和第二滑块固定地连接于所述滑块座，所述第二滑块上设有斜块，所述抽芯入子活动地设于所述下模仁内，所述抽芯入子上设有第二斜滑槽，所述第二滑块上的斜块插于该第二斜滑槽内，所述第一滑块、下模仁、抽芯入子和上模仁相互配合形成用于产品成型的模腔，当所述斜撑销插入第一斜滑槽时，能够带动第一滑块和第二滑块朝向靠近抽芯入子的方向运动，同时第二滑块带动抽芯入子朝向靠近上模仁的方向运行，当所述斜撑销抽出第一斜滑槽时，能够带动第一滑块和第二滑块朝向远离抽芯入子的方向运动，同时第二滑块带动抽芯入子朝向远离上模仁的方向运行。
优选地，所述上模板上固定设有用于压紧滑块座的压紧块，所述滑块座靠近压紧块侧固定设有第一耐磨板，该滑块座下端的下模板上固定设有第二耐磨板，所述下模板上固定设有限位柱用于限定滑块座滑动行程。
优选地，所述第一滑块的前端设有凸块，所述上模仁向下凸起形成上型芯，所述抽芯入子向上凸起形成下型芯，所述凸块、上型芯、下型芯和下模仁相互配合形成用于产品成型的模腔。
优选地，所述斜撑销的斜度与所述第一斜滑槽的倾斜度一致，所述斜块与所述第二斜滑槽的倾斜度一致，在斜撑销的作用下所述滑块座能够进行左右滑动，在第二滑块的作用下所述抽芯入子能够进行上下滑动。
优选地，所述斜块的一端固定连接第二滑块，另一端固定设有水平块，该水平块与第二滑块平行布置，所述下模仁内设有水平槽，所述水平块插设于该水平槽内。
本发明还提供了一种采用脱模机构的模具，所述脱模机构位于模具内。
优选地，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括固定连接的上顶板和上模板，所述上顶板位于上模板的上方，所述下模组件包括自上而下固定连接的下模板、下垫块和下底板，所述上模板内固定设有上模仁，所述下模板内固定设有下模仁。
优选地，所述斜撑销固定于所述上顶板且下端穿设并伸出所述上模板，所述滑块座设于所述下模板内，所述第一滑块和第二滑块分别固定设于滑块座的上、下两端，所述第一滑块置于下模仁内，且合模时该第一滑块的上表面与所述上模仁的下表面相互贴合，所述第二滑块穿设于下模仁，且斜块穿设于抽芯入子的第二斜滑槽内，水平块插设于下模仁的水平槽内。
本发明的有益效果是：本脱模机构主要包括斜撑销、滑块座、第一滑块、第二滑块和抽芯入子，其中斜撑销固定于上模组件，所述滑块座活动置于下模板内，所述抽芯入子活动置于下模仁内，第二滑块上的斜块置于抽芯入子的第二斜滑槽，所述第一滑块的凸块处的产品形成倒钩，抽芯入子上端的下型芯参与产品的成型，当斜撑销抽出滑块座的第一斜滑槽时，斜撑销带动第一滑块和第二滑块同时向左滑动，凸块脱离产品的倒钩，同时抽芯入子在第二滑块的斜块作用下向下运动，脱离产品完成抽芯操作，因此，本发明通过斜撑销的作用，利用第一滑块和第二滑块的滑动，同时完成产品的脱倒扣和模具开模方向的抽芯操作，本发明精简了模具的结构，简化了脱模过程。
附图说明
图1为本发明中脱模机构的结构示意图；
图2为本发明中模具的结构示意图；
图3为本发明开模过程的状态示意图；
图4为本发明完全开模的状态示意图；
图5为本发明合模过程的状态示意图；
图6为本发明注塑前完全合模的状态示意图；
图中：10-斜撑销，11-压紧块，12-第一耐磨板，13-第二耐磨板，14-限位柱，20-滑块座，21-第一斜滑槽，30-第一滑块，31-凸块，40-第二滑块，41-斜块，42-水平块，50-抽芯入子，51-第二斜滑槽，61-上顶板，62-上模板，63-上模仁，64-下模仁，65-下模板，66-下垫块，67-下底板，68-上型芯，69-下型芯，70-模腔，71-产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-6所示，一种脱模机构，用于模具中，所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板62以及固定于该上模板内的上模仁63，所述下模组件包括下模板65和以及固定于该下模板内的下模仁64，所述脱模机构包括斜撑销10、滑块座20、第一滑块30、第二滑块40和抽芯入子50，所述压紧块11固定于上模板62上，所述斜撑销10倾斜地固定于上模板62，所述滑块座20活动地设于所述下模板65内，该滑块座20上设有与斜撑销相互配合的第一斜滑槽21，所述第一滑块30和第二滑块40固定地连接于所述滑块座20，所述第二滑块40上设有斜块41，所述抽芯入子50活动地设于所述下模仁64内，所述抽芯入子50上设有第二斜滑槽51，所述第二滑块上的斜块41插于该第二斜滑槽51内，所述第一滑块30、下模仁64、抽芯入子50和上模仁63相互配合形成用于产品71成型的模腔70，当所述斜撑销10插入第一斜滑槽21时，能够带动第一滑块30和第二滑块40朝向靠近抽芯入子50的方向运动，同时第二滑块40带动抽芯入子朝向靠近上模仁的方向运行，当所述斜撑销10抽出第一斜滑槽21时，能够带动第一滑块30和第二滑块40朝向远离抽芯入子50的方向运动，同时第二滑块40带动抽芯入子朝向远离上模仁63的方向运行。
本脱模机构主要包括斜撑销10、滑块座20、第一滑块30、第二滑块40和抽芯入子50，其中斜撑销10固定于上模组件，所述滑块座20和抽芯入子50置于下模组件，该滑块座20用于支撑第一滑块30和第二滑块40，第二滑块40上的斜块41置于抽芯入子的第二斜滑槽51内，所述第一滑块30上的凸块31和抽芯入子上端的下型芯69参与产品71的成型，所述凸块31处的产品形成倒钩，当斜撑销10拔出滑块座的第一斜滑槽21时，斜撑销给于滑块座水平方向的分力，带动第一滑块30和第二滑块40同时向左滑动，凸块31逐渐脱离产品的倒钩，同时抽芯入子50在第二滑块的斜块41作用下向下运动，逐渐脱离产品完成抽芯操作，直至滑块座20抵靠于限位柱14，因此，本发明通过斜撑销的作用，利用第一滑块和第二滑块的滑动，同时完成产品的脱倒扣和模具开模方向的抽芯操作，最后再完成正常的顶出动作，顶针顶出产品，完成产品脱模的全过程，本发明精简了模具的结构，简化了脱模和合模的过程。
所述上模板62上固定设有用于压紧滑块座20的压紧块11，所述滑块座20靠近压紧块11侧固定设有第一耐磨板12，该滑块座20下端的下模板65上固定设有第二耐磨板13，所述下模板65上固定设有限位柱14用于限定滑块座20滑动行程。合模时，第一耐磨板12位于压紧块11与滑块座20之间，所述第二耐磨块13位于下模板65与滑块座20之间，从而提高了滑块座20运行过程中的耐磨性能。
所述第一滑块30的前端设有凸块31，所述上模仁63向下凸起形成上型芯68，所述抽芯入子50向上凸起形成下型芯69，所述凸块31、上型芯68、下型芯69和下模仁64相互配合形成用于产品71成型的模腔70。利用凸块31的形状形成产品上的倒钩，图1如所示，S1表示倒扣水平方向的长度，第一滑块30向左侧滑动即可使第一滑块与倒扣分离；下型芯69与产品具有多个接触面，利用抽芯入子50向下运行即可将抽芯入子与产品分离，即完成产品抽芯操作，利用滑块座可同时完成脱倒扣和抽芯操作，图中S0表示滑块座的行程，S2为产品开模方向抽芯距离，S3为抽芯入子活动空间的高度。
所述斜撑销10的斜度与所述第一斜滑槽21的倾斜度一致，所述斜块41与所述第二斜滑槽51的倾斜度一致，在斜撑销10的作用下所述滑块座20能够进行左右滑动，在第二滑块40的作用下所述抽芯入子50能够进行上下滑动。所述斜块41的斜面为开合模时的功能面，所述第一斜滑槽21沿滑块座竖直方向倾斜布置，所述第二斜滑槽51沿抽芯入子水平方向倾斜布置，因此当斜撑销10插入或拔出第一斜滑槽21上能够给于滑块座水平方向的分力，使之在下模板内进行左右滑动，因第一滑块和第二滑块都是固定于滑块座上的，所以第一、二滑块与滑块座同步运行；当第二滑块40左右运行时，其上的斜块给于抽芯入子50竖直方向的分力，使之进行上下运动。
所述斜块41的一端固定连接第二滑块，另一端固定设有水平块42，该水平块42与第二滑块平行布置，所述下模仁64内设有水平槽，所述水平块42插设于该水平槽内。所述第二滑块40置于下模板65内，斜块42穿设于滑块入子的第二斜滑槽51，所述水平块42插设水平槽且能沿水平槽进行左右滑动，水平块42和水平槽的设置进一步稳定第二滑块40的运动。
如图2所示，一种采用上述脱模机构的模具，所述脱模机构位于模具内。所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括固定连接的上顶板61和上模板62，所述上顶板61位于上模板62的上方，所述下模组件包括自上而下固定连接的下模板65、下垫块66和下底板67，所述上模板62内固定设有上模仁63，所述下模板65内固定设有下模仁64。
所述斜撑销10固定于所述上顶板61且下端穿设并伸出所述上模板62，所述滑块座20设于所述下模板65内，所述第一滑块30和第二滑块40分别固定设于滑块座的上、下两端，所述第一滑块30置于下模仁64内，且合模时该第一滑块30的上表面与所述上模仁63的下表面相互贴合，所述第二滑块40穿设于下模仁64，且斜块41穿设于抽芯入子的第二斜滑槽51内，水平块42插设于下模仁的水平槽内。
本发明的操作过程：步骤如下：
步骤一：如图1所示，为注塑后的合模状态，其中S0为滑块座的行程，S1表示倒扣水平方向的长度，S2为产品开模方向抽芯距离，S3为抽芯入子活动空间的高度；
步骤二：如3所示，为开模过程，此时上模板逐渐向上运行，滑块座20在斜撑销10的作用下，带动第一滑块30和第二滑块40同时向左运动，抽芯入子50在斜块41的作用下向下运动，斜块41上的斜面为开模过程中的功能面；
步骤三：如图4所示，为完全开模状态，此时，上模板上的斜撑销已完全脱离滑块座20，滑块座20已完成整个行程S0,第一滑块上的凸块31完全脱离产品的倒扣，完成脱扣操作，抽芯入子向下运行S2，完成抽芯操作，最后进行正常顶出动作，顶针顶出产品71；
步骤四：如图5所述，为合模过程，上模板62向下运动，斜撑销10插入滑块座的第一斜滑槽21内，带动第一滑块30和第二滑块40同时向右运动，抽芯入子50在斜块41的作用下向上运动，斜块41上的斜面为合模过程中的功能面；
步骤五：如图6所示，为注塑前的合模状态，上模板上的斜撑销10已完成进入滑块座的第一斜滑槽内，第一滑块30和抽芯入子50也运行到位，准备注塑操作。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
