翻转式双工位橡胶精炼过程自动出片称量切割装置
技术领域
本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，涉及到出片机，特别是翻转式双工位橡胶精炼过程自动出片称量切割装置。
背景技术
出片机是对片状的橡胶原料进行卷片及称量的设备，现有的出片机一般都是采用单工位模式，仅设置一个卷片轴，卷片到设定重量后，卷片轴停转，切割刀移动将卷好的橡胶原料切开，而片状的橡胶原料在切割的这个时间内仍旧递送，导致在卷片轴上会有部分物料堆叠，切割后的橡胶原料重量不准确，还会存在物料堆叠褶皱的情况，会影响产品的质量。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了翻转式双工位橡胶精炼过程自动出片称量切割装置，可以有效减少物料在负载的卷片辊筒上堆叠情况的出现，使得切割后的橡胶原料的重量更加准确，还可以降低物料堆叠褶皱情况出现的几率，提高产品的质量。
本实用新型所采取的具体技术方案是：翻转式双工位橡胶精炼过程自动出片称量切割装置，包括与输送带尾端衔接的卷片机构、以及与卷片机构配套使用的切割机构，卷片机构的卷片辊筒的轴线方向与输送带的传送方向垂直设置，切割机构的滚珠丝杠设置在卷片辊筒内部并与切割驱动机构连接，关键在于：所述的卷片机构和切割机构的数量都是两个且两个卷片机构的卷片辊筒平行设置，出片机还包括设置在卷片辊筒两端的支撑架、借助驱动装置与支撑架形成转动配合且位于两个卷片辊筒之间的水平换位轴、以及固定在水平换位轴两端的旋转臂，卷片辊筒位于两个旋转臂之间并与旋转臂形成转动配合，水平换位轴的端部设置有与其形成转动配合且用来连接卷片辊筒与卷片驱动机构的卷片传动座、以及用来连接滚珠丝杠与切割驱动机构的切割传动座。
所述的卷片传动座包括与水平换位轴形成转动配合的卷片传动套、以及固定在卷片传动套上的第一卷片传动轮和第二卷片传动轮，第一卷片传动轮与卷片驱动机构连接，第二卷片传动轮与一个卷片辊筒端部固定的第三卷片传动轮连接，卷片驱动机构、第一卷片传动轮、第二卷片传动轮与卷片辊筒一一对应连接。
所述的切割传动座包括与水平换位轴形成转动配合的切割传动套、以及固定在切割传动套上的第一切割传动轮和第二切割传动轮，第一切割传动轮与切割驱动机构连接，第二切割传动轮与一个滚珠丝杠端部固定的第三切割传动轮连接，切割驱动机构、第一切割传动轮、第二切割传动轮与滚珠丝杠一一对应连接。
在水平换位轴的每端都是同时设置有卷片传动座和切割传动座，卷片传动座与一个卷片辊筒连接，切割传动座与位于另一个卷片辊筒内的滚珠丝杠连接。
所述的卷片机构包括架设在旋转臂上且与输送带尾端衔接的卷片辊筒、设置在卷片辊筒与旋转臂之间的称重传感器、以及与卷片辊筒端部连接的卷片驱动机构，切割机构包括切割驱动机构、设置在卷片辊筒内部并与切割驱动机构连接的滚珠丝杠、与滚珠丝杠螺纹连接的切刀座、以及一端与切刀座形成转动配合且另一端延伸到卷片辊筒外部的切割刀，滚珠丝杠与旋转臂形成转动配合。
所述的卷片驱动机构包括卷片电机和减速机，减速机的输入端与卷片电机的输出端连接，减速机的输出端与卷片辊筒连接。
本实用新型的有益效果是：当一个卷片辊筒卷片到设定重量后，设置在输送带尾端的切刀移动将卷好的橡胶原料切断，同时通过驱动装置带动水平换位轴旋转，水平换位轴通过旋转臂带动两个卷片辊筒同步旋转，使得负载的卷片辊筒离开接料位置，空载的卷片辊筒进入到接料位置，由于卷片辊筒的侧壁上有刺，所以随着空载的卷片辊筒的旋转，橡胶会自动卷到空载的卷片辊筒上，从而实现连续生产。可以有效减少物料在负载的卷片辊筒上堆叠情况的出现，使得切割后的橡胶原料的重量更加准确，还可以降低物料堆叠褶皱情况出现的几率，提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为本实用新型中1个卷片辊筒处于接料位置时的结构示意图。
附图中，1代表卷片辊筒，2代表滚珠丝杠，3代表支撑架，4代表水平换位轴，5代表旋转臂，6代表卷片传动座，6-1代表第一卷片传动轮，6-2代表第二卷片传动轮，6-3代表第三卷片传动轮，7代表切割传动座，7-1代表第一切割传动轮，7-2代表第二切割传动轮，7-3代表第三切割传动轮，8代表切刀座，9代表切割刀，10代表承载传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1、图2和图3所示，翻转式双工位橡胶精炼过程自动出片称量切割装置，包括与输送带尾端衔接的卷片机构、以及与卷片机构配套使用的切割机构，卷片机构的卷片辊筒1的轴线方向与输送带的传送方向垂直设置，切割机构的滚珠丝杠2设置在卷片辊筒1内部并与切割驱动机构连接，卷片机构和切割机构的数量都是两个且两个卷片机构的卷片辊筒1平行设置，出片机还包括设置在卷片辊筒1两端的支撑架3、借助驱动装置与支撑架3形成转动配合且位于两个卷片辊筒1之间的水平换位轴4、以及固定在水平换位轴4两端的旋转臂5，卷片辊筒1位于两个旋转臂5之间并与旋转臂5形成转动配合，水平换位轴4的端部设置有与其形成转动配合且用来连接卷片辊筒1与卷片驱动机构的卷片传动座6、以及用来连接滚珠丝杠2与切割驱动机构的切割传动座7。
如图2所示，卷片传动座6包括与水平换位轴4形成转动配合的卷片传动套、以及固定在卷片传动套上的第一卷片传动轮6-1和第二卷片传动轮6-2，第一卷片传动轮6-1与卷片驱动机构连接，第二卷片传动轮6-2与一个卷片辊筒1端部固定的第三卷片传动轮6-3连接，卷片驱动机构、第一卷片传动轮6-1、第二卷片传动轮6-2与卷片辊筒1一一对应连接。如图2所示，第二卷片传动轮6-2与第三卷片传动轮6-3处于同一竖直面上，连接时简单方便。
如图2所示，切割传动座7包括与水平换位轴4形成转动配合的切割传动套、以及固定在切割传动套上的第一切割传动轮7-1和第二切割传动轮7-2，第一切割传动轮7-1与切割驱动机构连接，第二切割传动轮7-2与一个滚珠丝杠2端部固定的第三切割传动轮7-3连接，切割驱动机构、第一切割传动轮7-1、第二切割传动轮7-2与滚珠丝杠2一一对应连接。如图2所示，第二切割传动轮7-2与第三切割传动轮7-3处于同一竖直面上，连接时简单方便。
在水平换位轴4的每端都是同时设置有卷片传动座6和切割传动座7，卷片传动座6与一个卷片辊筒1连接，切割传动座7与位于另一个卷片辊筒1内的滚珠丝杠2连接，如图1所示，安装时更加简单方便，整体更加整齐有序。
如图1所示，卷片机构包括架设在旋转臂5上且与输送带尾端衔接的卷片辊筒1、设置在卷片辊筒1与旋转臂5之间的称重传感器10、以及与卷片辊筒1端部连接的卷片驱动机构，切割机构包括切割驱动机构、设置在卷片辊筒1内部并与切割驱动机构连接的滚珠丝杠2、与滚珠丝杠2螺纹连接的切刀座8、以及一端与切刀座8形成转动配合且另一端延伸到卷片辊筒1外部的切割刀9，滚珠丝杠2与旋转臂5形成转动配合。切割驱动机构为切割电机，切割电机优选为制动电机，具有制动迅速、结构简单、可靠性高、通用性强等优点。卷片时，卷片驱动机构带动卷片辊筒1旋转，切割刀9随着卷片辊筒1一起旋转，但切割刀9和切刀座8不会发生轴向移动；切割时，卷片辊筒1停止不动，切割驱动机构带动滚珠丝杠2旋转，因为滚珠丝杠2不能沿轴向移动，所以当滚珠丝杠2旋转时，切刀座8沿滚珠丝杠2的轴向移动，从而使切割刀9从卷片辊筒1的一端移动到另一端，将卷片辊筒1上的橡胶切割开，结构简单，使用方便。
卷片驱动机构包括卷片电机和减速机，减速机的输入端与卷片电机的输出端连接，减速机的输出端与卷片辊筒1连接，利用减速机可以调节卷片电机的转速，避免卷片电机的转速过快而影响卷片效果。
本实用新型在具体使用时，如图1所示，左右两个支撑架3对称设置，水平换位轴4的左右两端分别与对应端的支撑架3形成转动配合，水平换位轴4的左端由左向右依次设置有一个切割传动座7、一个卷片传动座6，水平换位轴4的右端由左向右依次设置有一个卷片传动座6、一个切割传动座7，如图2所示，位于水平换位轴4左端的第二切割传动轮7-2与第三切割传动轮7-3处于同一竖直面上、第二卷片传动轮6-2与第三卷片传动轮6-3处于同一竖直面上。切割电机与第一切割传动轮7-1之间、第二切割传动轮7-2与第三切割传动轮7-3之间、减速机与第一卷片传动轮6-1之间、第二卷片传动轮6-2与第三卷片传动轮6-3之间都是链传动，链传动具有承载能力高、适用于恶劣的工作环境、效率高、作用于轴上的力小的优点。
如图3所示，两个卷片辊筒1架设在支撑架3上，水平换位轴4位于前、后两个卷片辊筒1之间，以输送带由前向后(即图2中由左向右)传送为例，初始时，前方(即图2中位于左侧)的卷片辊筒1位于接料位置，卷片电机通过减速机带动前方的卷片辊筒1旋转接料，当前方的卷片辊筒1卷片到设定重量后，设置在输送带尾端的切刀移动将卷好的橡胶原料切断，同时通过驱动装置即驱动电机带动水平换位轴4旋转，水平换位轴4通过旋转臂5带动两个卷片辊筒1同步旋转，使得负载的卷片辊筒1离开接料位置，空载的卷片辊筒1进入到接料位置，由于卷片辊筒1的侧壁上有刺，所以随着空载的卷片辊筒1的旋转，橡胶会自动卷到空载的卷片辊筒1上，同时利用切割刀9将卷片辊筒1上卷好的橡胶原料拆卸下来变成空载的卷片辊筒1，当位于接料位置的卷片辊筒1卷片到设定重量后，水平换位轴4通过旋转臂5带动两个卷片辊筒1同步旋转，使得负载的卷片辊筒1离开接料位置，空载的卷片辊筒1进入到接料位置，从而实现连续生产。可以有效减少物料在负载的卷片辊筒1上堆叠情况的出现，使得切割后的橡胶原料的重量更加准确，还可以降低物料堆叠褶皱情况出现的几率，提高产品的质量。
