一种全钢钢丝包布与尼龙包布预复合设备
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及全钢子午线轮胎生产，特别是一种全钢钢丝包布与尼龙包布预复合设备。
背景技术
近年来，我国轮胎工业实现快速增长，中国交通运输、汽车机械等产业的不断发展，轮胎行业在国民经济中的地位持续提升。轮胎使用者对轮胎性能、安全、经济、环保等方面要求越来越高。为提升载重全钢子午线轮胎性能，设计者从设计上改变圈部材料分布，生产过程中增加了尼龙/聚酯补强层部件。针对不同市场需求，不断创新轮胎结构，因此全钢加强规格种类和产量不断增多。
半部件工序中，钢丝包布和尼龙包布在各自单独的加工装置上生产。成型过程中，尼龙包布和钢丝包布需要分开单独上料，并且在原有钢丝包布储料区基础上，需在主机侧额外增加2-3组供料架，根据轮胎结构不同，需要贴合不同数量的半部件。操作工人需要将新增部件手动裁切后进行手动贴合。此方法有两大弊端：一方面需要在现在设备基础上增加前置供料架，增加了设备占地，压缩了工人工作空间，降低设备灵活性，规格生产需固定机台，无法进行灵活调整，不利于生产计划安排调整；另一方面根据产品设计，需要先提前将部件裁切，部件长度波动大，再手动贴合、压合，无辅助贴合装置，容易偏歪，贴合效率低，精度波动大，对轮胎动平衡影响较大，工人劳动强度大。
故，当前技术存在以下缺点：
钢丝包布与尼龙包布在两种设备生产后，在成型机按一定顺序贴合，生产效率慢。
需要在现在设备基础上增加前置供料架，增加了设备占地，压缩了工人工作空间，降低设备灵活性，规格生产需固定机台，无法进行灵活调整，不利于生产计划安排调整。
根据产品设计，需要先提前将部件裁切，部件长度波动大，再手动贴合、压合，无辅助贴合装置，容易偏歪，贴合效率低，精度波动大，对轮胎动平衡影响较大，工人劳动强度大，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全钢钢丝包布与尼龙包布预复合设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：本实用新型一方面提供一种全钢钢丝包布与尼龙包布预复合设备，包括钢丝包布放卷装置、钢丝包布输送装置、尼龙包布放卷装置、尼龙包布输送装置、尼龙包布分裁刀、一次复合装置、中间输送装置、二次复合装置和复合件收卷装置，
所述的钢丝包布放卷装置导出的钢丝包布物料经钢丝包布输送装置输送至一次复合装置，尼龙包布放卷装置导出的尼龙包布原物料经尼龙包布输送装置输送至尼龙包布分裁刀，由尼龙包布分裁刀将尼龙包布物料分裁成第一尼龙包布成品物料和第二尼龙包布成品物料，第一尼龙包布成品物料和第二尼龙包布成品物料分别被导入一次复合装置；
一次复合装置用于将输送至一次复合装置的钢丝包布物料与第一尼龙包布成品物料进行复合，得到单尼龙包布钢丝包布复合品，并将单尼龙包布钢丝包布复合品和输送至一次复合装置的第二尼龙包布成品物料分别导入中间输送装置，单尼龙包布钢丝包布复合品和第二尼龙包布成品物料经由中间输送装置输送至二次复合装置，二次复合装置用于将输送至二次复合装置的单尼龙包布钢丝包布复合品与第二尼龙包布成品物料进行复合，得到双尼龙包布钢丝包布复合品；
复合件收卷装置用于将二次复合装置导出的双尼龙包布钢丝包布复合品进行收卷。
优选的，所述的钢丝包布输送装置包括沿送料方向依次设置的第一水平送带、提升输送带、第二水平输送带和送料辊，所述的第一水平送带和提升输送带之间设置有第一储料工位，所述的第二水平输送带和送料辊之间设置有第二储料工位，第一储料工位和第二储料工位处的物料在重力作用下呈U型状态，第一储料工位和第二储料工位处均设置有一个用于感应物料储料程度的物料光电感应器，当第一储料工位处的物料光电感应器检测到物料时，钢丝包布放卷装置停止工作，当第一储料工位处的物料光电感应器未检测到物料时，钢丝包布放卷装置开时工作；当第二储料工位处的物料光电感应器检测到物料时，提升输送带和第二水平输送带停止工作，当第二储料工位处的物料光电感应器未检测到物料时，提升输送带和第二水平输送带开始工作。
优选的，所述的二次复合装置与复合件收卷装置之间第三水平输送带，第三水平输送带与二次复合装置之间设置有第三储料工位，第三储料工位处的物料在重力作用下呈U型状态，第三储料工位处设置有一个用于感应物料储料程度的物料光电感应器，当第三储料工位处的物料光电感应器检测到物料时，第三水平输送带和复合件收卷装置开始工作，当第三储料工位处的物料光电感应器未检测到物料时，第三水平输送带和复合件收卷装置停止工作。
优选的，所述的钢丝包布物料的两个边缘均贴覆有胶片包边，便于钢丝包布敷贴定位，提高了复合精度。
本实用新型另一方面提供另一种全钢钢丝包布与尼龙包布预复合设备，包括钢丝包布放卷装置、钢丝包布输送装置、尼龙包布放卷装置、尼龙包布输送装置、尼龙包布分裁刀、中间输送装置、一次复合装置、二次复合装置和复合件收卷装置，
所述的钢丝包布放卷装置导出的钢丝包布物料经钢丝包布输送装置输送至二次复合装置，尼龙包布放卷装置导出的尼龙包布原物料经尼龙包布输送装置输送至尼龙包布分裁刀，由尼龙包布分裁刀将尼龙包布物料分裁成第一尼龙包布成品物料和第二尼龙包布成品物料，第一尼龙包布成品物料和第二尼龙包布成品物料分别被导入中间输送装置；中间输送装置分别将第一尼龙包布成品物料和第二尼龙包布成品物料导入一次复合装置，
一次复合装置用于将第一尼龙包布成品物料和第二尼龙包布成品物料进行复合，得到双尼龙包布复合品，并将双尼龙包布复合品导入二次复合装置，二次复合装置用于将输送至二次复合装置的双尼龙包布复合品与钢丝包布物料进行复合，得到双尼龙包布钢丝包布复合品；
复合件收卷装置用于将二次复合装置导出的双尼龙包布钢丝包布复合品进行收卷。
优选的，所述的钢丝包布输送装置包括沿送料方向依次设置的第一水平送带、提升输送带、第二水平输送带、送料辊和下降输送带，所述的第一水平送带和提升输送带之间设置有第一储料工位，所述的第二水平输送带和送料辊之间设置有第二储料工位，第一储料工位和第二储料工位处的物料在重力作用下呈U型状态，第一储料工位和第二储料工位处均设置有一个用于感应物料储料程度的物料光电感应器，当第一储料工位处的物料光电感应器检测到物料时，钢丝包布放卷装置停止工作，当第一储料工位处的物料光电感应器未检测到物料时，钢丝包布放卷装置开时工作；当第二储料工位处的物料光电感应器检测到物料时，提升输送带和第二水平输送带停止工作，当第二储料工位处的物料光电感应器未检测到物料时，提升输送带和第二水平输送带开始工作。
优选的，所述的二次复合装置与复合件收卷装置之间第三水平输送带，第三水平输送带与二次复合装置之间设置有第三储料工位，第三储料工位处的物料在重力作用下呈U型状态，第三储料工位处设置有一个用于感应物料储料程度的物料光电感应器，当第三储料工位处的物料光电感应器检测到物料时，第三水平输送带和复合件收卷装置开始工作，当第三储料工位处的物料光电感应器未检测到物料时，第三水平输送带和复合件收卷装置停止工作。
优选的，所述的钢丝包布物料的两个边缘均贴覆有胶片包边，便于钢丝包布敷贴定位，提高了复合精度。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型将尼龙包布的分裁和与钢丝包布的复合集成到一道工序中，效率提升45-55％。
通过设置储料工位避免传送过程中对物料的拉伸，同时可对复合件卷曲速度，钢丝包布、尼龙包布倒开速度，钢丝包布、尼龙包布传送带速度分别进行优化，互相匹配，保证部件不拉伸。
本实用新型自动化程度高，工人准备工作量降低，成型时减少上料步序，成型时相关部件贴合时间显著降低，提升成型效率。
本实用新型设备占地空间小，不需额外增加前置供料架；可以更灵活安排生产计划，不必固定机台；精准定位，保证贴合，提高产品质量；提升成型效率，增加产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一结构示意图。
图3为双尼龙包布钢丝包布复合品的截面结构示意图。
图4为双尼龙包布钢丝包布复合品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
实施例1：
如图1所示，一种全钢钢丝包布与尼龙包布预复合设备，包括钢丝包布放卷装置3、钢丝包布输送装置、尼龙包布放卷装置4、尼龙包布输送装置5、尼龙包布分裁刀6、一次复合装置7、中间输送装置8、二次复合装置9和复合件收卷装置10，
所述的钢丝包布放卷装置3导出的钢丝包布物料1经钢丝包布输送装置输送至一次复合装置7，尼龙包布放卷装置4导出的尼龙包布原物料经尼龙包布输送装置5输送至尼龙包布分裁刀6，由尼龙包布分裁刀6将尼龙包布物料分裁成第一尼龙包布成品物料21和第二尼龙包布成品物料22，第一尼龙包布成品物料21和第二尼龙包布成品物料22分别被导入一次复合装置7；
一次复合装置7用于将输送至一次复合装置7的钢丝包布物料1与第一尼龙包布成品物料21进行复合，得到单尼龙包布钢丝包布复合品，并将单尼龙包布钢丝包布复合品和输送至一次复合装置7的第二尼龙包布成品物料22分别导入中间输送装置8，单尼龙包布钢丝包布复合品和第二尼龙包布成品物料22经由中间输送装置8输送至二次复合装置9，二次复合装置9用于将输送至二次复合装置9的单尼龙包布钢丝包布复合品与第二尼龙包布成品物料22进行复合，得到双尼龙包布钢丝包布复合品，如图3、图4所示；
复合件收卷装置10用于将二次复合装置9导出的双尼龙包布钢丝包布复合品进行收卷。
优选的，所述的钢丝包布输送装置包括沿送料方向依次设置的第一水平送带11、提升输送带12、第二水平输送带13和送料辊14，所述的第一水平送带11和提升输送带12之间设置有第一储料工位16，所述的第二水平输送带13和送料辊14之间设置有第二储料工位17，第一储料工位16和第二储料工位17处的物料在重力作用下呈U型状态，第一储料工位16和第二储料工位17处均设置有一个用于感应物料储料程度的物料光电感应器，当第一储料工位16处的物料光电感应器检测到物料时，钢丝包布放卷装置3停止工作，当第一储料工位16处的物料光电感应器未检测到物料时，钢丝包布放卷装置3开时工作；当第二储料工位17处的物料光电感应器检测到物料时，提升输送带12和第二水平输送带13停止工作，当第二储料工位17处的物料光电感应器未检测到物料时，提升输送带12和第二水平输送带13开始工作。
优选的，所述的二次复合装置9与复合件收卷装置10之间第三水平输送带18，第三水平输送带18与二次复合装置9之间设置有第三储料工位19，第三储料工位19处的物料在重力作用下呈U型状态，第三储料工位19处设置有一个用于感应物料储料程度的物料光电感应器，当第三储料工位19处的物料光电感应器检测到物料时，第三水平输送带18和复合件收卷装置10开始工作，当第三储料工位19处的物料光电感应器未检测到物料时，第三水平输送带18和复合件收卷装置10停止工作。
优选的，所述的钢丝包布物料1的两个边缘均贴覆有胶片包边，便于钢丝包布敷贴定位，提高了复合精度。
实施例2：
如图2所示，一种全钢钢丝包布与尼龙包布预复合设备，包括钢丝包布放卷装置3、钢丝包布输送装置、尼龙包布放卷装置4、尼龙包布输送装置5、尼龙包布分裁刀6、中间输送装置8、一次复合装置7、二次复合装置9和复合件收卷装置10，
所述的钢丝包布放卷装置3导出的钢丝包布物料1经钢丝包布输送装置输送至二次复合装置9，尼龙包布放卷装置4导出的尼龙包布原物料经尼龙包布输送装置5输送至尼龙包布分裁刀6，由尼龙包布分裁刀6将尼龙包布物料分裁成第一尼龙包布成品物料21和第二尼龙包布成品物料22，第一尼龙包布成品物料21和第二尼龙包布成品物料22分别被导入中间输送装置8；中间输送装置8分别将第一尼龙包布成品物料21和第二尼龙包布成品物料22导入一次复合装置7，
一次复合装置7用于将第一尼龙包布成品物料21和第二尼龙包布成品物料22进行复合，得到双尼龙包布复合品，并将双尼龙包布复合品导入二次复合装置9，二次复合装置9用于将输送至二次复合装置9的双尼龙包布复合品与钢丝包布物料1进行复合，得到双尼龙包布钢丝包布复合品，如图3、图4所示；
复合件收卷装置10用于将二次复合装置9导出的双尼龙包布钢丝包布复合品进行收卷。
优选的，所述的钢丝包布输送装置包括沿送料方向依次设置的第一水平送带11、提升输送带12、第二水平输送带13、送料辊14和下降输送带15，所述的第一水平送带11和提升输送带12之间设置有第一储料工位16，所述的第二水平输送带13和送料辊14之间设置有第二储料工位17，第一储料工位16和第二储料工位17处的物料在重力作用下呈U型状态，第一储料工位16和第二储料工位17处均设置有一个用于感应物料储料程度的物料光电感应器，当第一储料工位16处的物料光电感应器检测到物料时，钢丝包布放卷装置3停止工作，当第一储料工位16处的物料光电感应器未检测到物料时，钢丝包布放卷装置3开时工作；当第二储料工位17处的物料光电感应器检测到物料时，提升输送带12和第二水平输送带13停止工作，当第二储料工位17处的物料光电感应器未检测到物料时，提升输送带12和第二水平输送带13开始工作。
优选的，所述的二次复合装置9与复合件收卷装置10之间第三水平输送带18，第三水平输送带18与二次复合装置9之间设置有第三储料工位19，第三储料工位19处的物料在重力作用下呈U型状态，第三储料工位19处设置有一个用于感应物料储料程度的物料光电感应器，当第三储料工位19处的物料光电感应器检测到物料时，第三水平输送带18和复合件收卷装置10开始工作，当第三储料工位19处的物料光电感应器未检测到物料时，第三水平输送带18和复合件收卷装置10停止工作。
优选的，所述的钢丝包布物料1的两个边缘均贴覆有胶片包边，便于钢丝包布敷贴定位，提高了复合精度。
本实用新型将尼龙包布的分裁和与钢丝包布的复合集成到一道工序中，效率提升45-55％。
通过设置储料工位避免传送过程中对物料的拉伸，同时可对复合件卷曲速度，钢丝包布、尼龙包布倒开速度，钢丝包布、尼龙包布传送带速度分别进行优化，互相匹配，保证部件不拉伸。
本实用新型自动化程度高，工人准备工作量降低，成型时减少上料步序，成型时相关部件贴合时间显著降低，提升成型效率。
本实用新型设备占地空间小，不需额外增加前置供料架；可以更灵活安排生产计划，不必固定机台；精准定位，保证贴合，提高产品质量；提升成型效率，增加产量。
