口罩主体成型设备
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体地，涉及一种口罩主体成型设备。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，一枚口罩需要经过装入鼻梁条、折叠出褶皱以及对边缘进行压合焊接封边等多道工序才可以制作为成品，目前，每道工序均采用单独的设备进行加工，相邻两道工序之间通过人工进行材料的转移，不仅自动化程度低，而且材料转移之后需要重新定位，耗时长，导致生产效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种口罩主体成型设备，其包括：鼻梁条装入装置、折叠装置及压合焊接装置；压合焊接装置包括第一压合焊接机构及第二压合焊接机构；鼻梁条装入装置、第一压合焊接机构、折叠装置及第二压合焊接机构依序设置，口罩材料依次穿过鼻梁条装入装置、第一压合焊接机构、折叠装置及第二压合焊接机构；鼻梁条装入装置将鼻梁条装入口罩材料；第一压合焊接机构对装入鼻梁条的口罩材料进行侧边压合焊接；折叠装置对侧边压合焊接后的口罩材料进行折叠，第二压合焊接机构对折叠后的口罩材料的前边和后边进行压合焊接，以形成口罩主体。
根据本实用新型的一实施方式，上述折叠装置包括压痕机构及折叠机构；折叠机构面向压痕机构的出料端。
根据本实用新型的一实施方式，上述压痕机构包括第一压痕辊及第二压痕辊；第一压痕辊与第二压痕辊相对设置，第一压痕辊与第二压痕辊之间具有间隔。
根据本实用新型的一实施方式，上述折叠机构包括第一折叠件及第二折叠件；第一折叠件与第二折叠件交替错位设置。
根据本实用新型的一实施方式，上述第一压合焊接机构包括第一压合辊及第一焊头；第一压合辊具有侧边压紧凸块；口罩布料经过侧边压紧凸块时，侧边压紧凸块压紧口罩布料的侧边，第一焊头对口罩布料进行焊接。
根据本实用新型的一实施方式，上述第二压合焊接机构包括第二压合辊及第二焊头；第二压合辊具有前后边压紧凸块；口罩布料经过前后边压紧凸块时，前后边压紧凸块压紧口罩布料的前边或后边，第二焊头对口罩布料进行焊接。
根据本实用新型的一实施方式，上述压合焊接装置还包括传送机构；传送机构用于传送口罩材料。
根据本实用新型的一实施方式，上述压合焊接装置还包括切割机构；切割机构设置于传送机构。
根据本实用新型的一实施方式，上述鼻梁条装入装置包括安装板、折边机构、导向机构、传动机构及裁切机构；折边机构与传动机构均设置于安装板；导向机构设置于折边机构，导向机构位于传动机构的传动路线上；裁切机构设置于传动机构。
根据本实用新型的一实施方式，上述鼻梁条装入装置还包括导入机构；导入机构面向折边机构的进料端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的口罩主体成型设备通过一台设备即可完成对口罩主体的生产，占据空间小，而且无需人工对材料进行搬运转移，节省时间且自动化程度高，有效提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例中口罩主体成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中鼻梁条装入装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中鼻梁条装入装置的另一结构示意图；
图4为本实用新型实施例中折边下板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中导向机构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中压痕机构的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中折叠机构的结构示意图；
图8为本实用新型实施例中第一压合焊接机构的结构示意图；
图9为本实用新型实施例中第一压合辊的结构示意图；
图10为本实用新型实施例中第二压合焊接机构的结构示意图；
图11为本实用新型实施例中第二压合辊的结构示意图；
图12为本实用新型实施例中切割机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、鼻梁条装入装置；10、安装板；11、折边机构；111、折边下板；1111、折边块；112、折边上板；113、连接件；12、导向机构；121、导向块；1211、导料通道；1212、豁口；122、导料管；13、传动机构；131、安装架；132、主动传动轮；133、从动传动轮；134、传动辊；1341、凹凸纹；135、调节螺杆；136、移动座；14、裁切机构；141、裁切辊；1411、安装槽；15、导入机构；151、导入架；152、导入辊；2、折叠装置；21、压痕机构；210、压痕安装座；211、第一压痕辊；2111、第一凸起部；2112、第一凹陷部；212、第二压痕辊；2121、第二凸起部；2122、第二凹陷部；213、压痕辊调节件；22、折叠机构；220、折叠安装座；221、第一折叠件；2211、第一折叠板；222；第二折叠件；2221、第二折叠板；223、折叠板调节件；3、压合焊接装置；30、传送机构；301、安装支架；302、传送辊组；303、散热风扇；31、第一压合焊接机构；311、第一压合辊；3111、第一压紧凸块；312、第一焊头；32、第二压合焊接机构；321、第二压合辊；3211、第二压紧凸块；32111、前边压紧凸块；32112、后边压紧凸块；32113、间隔部；322、第二焊头；33、切割机构；331、切割辊；332、切割刀；34、位置调节件；341、调节丝杆；342、调节手轮；343、弹性件。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参照图1，图1为本实用新型实施例中口罩主体成型设备的结构示意图。如图所示，本申请的口罩主体成型设备包括鼻梁条装入装置1、折叠装置2及压合焊接装置3。鼻梁条装入装置1、折叠装置2及压合焊接装置3依序设置，即折叠装置2的进料端面向鼻梁条装入装置1的出料端，压合焊接装置3的进料端面向折叠装置2的出料端。具体应用时，口罩材料依次穿过鼻梁条装入装置1、折叠装置2及压合焊接装置3，鼻梁条装入装置1将鼻梁条装入口罩材料的预定位置，折叠装置2对口罩材料进行折叠，压合焊接装置3对口罩材料进行压合焊接封边，以形成口罩主体。
再一并参照图2及图3，图2为本实用新型实施例中鼻梁条装入装置1的结构示意图；图3为本实用新型实施例中鼻梁条装入装置1的另一结构示意图。如图所示，鼻梁条装入装置1包括安装板10、折边机构11、导向机构12、传动机构13及裁切机构14。折边机构11设置于安装板10。导向机构12设置于折边机构11。传动机构13设置于安装板10，传动机构13位于导向机构12 传送鼻梁条的传送路径上。裁切机构14设置于传动机构13。具体应用时，鼻梁条穿过导向机构12，导向机构12对鼻梁条进行导向，传动机构13与裁切机构14分别对鼻梁条进行传送和裁切，口罩材料被传送至折边机构11的工位，折边机构11对口罩材料进行折边处理，随着传动机构13与口罩材料传送机构不断传送鼻梁条和口罩材料，鼻梁条装入口罩材料被折边处理的位置。
再一并参照图4，图4为本实用新型实施例中折边下板111的结构示意图。如图所示，折边机构11包括折边下板111及折边上板112。折边下板111设置于安装板10。折边上板112通过连接件设置于折边下板111，折边上板112 与折边下板111之间具有间隔，口罩材料由折边上板112与折边下板111之间的间隔穿过，折边下板111具有折边块1111，折边块1111对口罩材料进行折边，以便于鼻梁条装入。具体应用时，通过连接件可快速拆除或安装折边下板 111与折边上板112，使用方便。
再一并参照图5，图5为本实用新型实施例中导向机构12的结构示意图。如图所示，导向机构12包括导向块121及导料管122。导向块121具有导料通道1211，鼻梁条由导料通道1211穿过，导料管122设置于导向块121，导料管122的进料口面向导料通道1211的出口。具体应用时，导向块121具有豁口1212，使得鼻梁条的部分露出，传动机构13作用于鼻梁条的露出部分，使得鼻梁条向导料管122方向传送，传送过程中，裁切机构14将鼻梁条裁切为定长的鼻梁条，定长的鼻梁条由导料管122的进料口进入，并由导料管122 的出料口排出至经折边处理后的口罩材料上。需要说明的是，导料管122进料口的内径由靠近导向块121的一侧向远离导向块121的一侧逐渐减小，最小口径处与鼻梁条的尺寸相匹配，如此，可使得鼻梁条精准装入，避免鼻梁条出现歪斜的情况。
复参照图2及图3，传动机构13包括安装架131、主动传动轮132、从动传动轮133及传动辊134。安装架131设置于折边上板112。主动传动轮132 及从动传动轮133均通过转轴设置于安装架131，主动传动轮132与从动传动轮133啮合，主动传动轮132与从动传动轮133均为齿轮，主动传动轮132 连接驱动电机(图中未示出)的输出端。本实施例中，从动传动轮133的数量为多个，多个从动传动轮133互相啮合，保证同步传动，传动辊134连接多个从动传动轮133中的一个，当然，传动辊134的数量也可以为多个，当一个传动辊134的传动力不足时，可以再安装一个传动辊134至另一个从动传动轮133上，以保证足够的传动力，豁口1212的形状与传动辊134的形状相适配，传动辊134的部分位于豁口1212内，驱动电机驱动主动传动轮132 转动，主动传动轮132带动从动传动轮133转动，从动传动轮133带动传动辊134转动，从而带动鼻梁条向导料管122方向传送。优选地，传动辊134 的圆周表面具有凹凸纹1341，凹凸纹1341可增大与鼻梁条之间的摩擦力，以避免传动辊134打滑，无法正常传送鼻梁条。
优选地，安装架131上设有调节螺杆135，调节螺杆135的一端连接安装架131上设置的移动座136，从动传动轮133通过转轴设置于移动座136，传动辊134套设于转轴，通过转动调节螺杆135，可调节移动座136的高度，从而调节传动辊134的高度，方便穿鼻梁条。
复参照图2及图3，裁切机构14包括裁切辊141及裁切刀(图中未示出)。裁切辊141连接多个从动传动轮133中的一个。裁切辊141具有安装槽1411，裁切刀设置于安装槽1411。具体应用时，从动传动轮133通过转轴带动裁切辊141转动，裁切辊141每转动一周，裁切刀对鼻梁条裁切一次，裁切的定长的鼻梁条的长度与裁切辊141的周长相等，裁切刀将鼻梁条裁切为定长后，随着裁切辊141继续转动，裁切刀推动鼻梁条进入导料管122。需要说明的是，裁切辊141可更换为不同周长的，如此，可裁切不同定长的鼻梁条，兼容性强。优选地，裁切辊141也设置于移动座136上，通过调节螺杆135可调节裁切辊 141的高度，既方便穿鼻梁条，又便于更换裁切辊141。
优选地，鼻梁条装入装置1还包括导入机构15。导入机构15面向折边机构11的进料端。导入机构15包括导入架151及导入辊152。导入架151位于折边机构11进料端的一侧，导入辊152转动设置于导入架151。本实施例中，导入辊152的数量为两个，两个导入辊152平行设置于导入架151，两个导入辊152不在同一水平面内，如此设置，可对口罩材料进行张紧，防止导入过程中口罩材料松动；当然，导入辊152的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。
再一并参照图6及图7，图6为本实用新型实施例中压痕机构21的结构示意图；图7为本实用新型实施例中折叠机构22的结构示意图。如图所示，折叠装置2包括压痕机构21及折叠机构22。压痕机构21的进料端面向鼻梁条装入装置1的出料端，折叠机构22面向压痕机构21的出料端。
进一步地，压痕机构21包括压痕安装座210、第一压痕辊211及第二压痕辊212。第一压痕辊211及第二压痕辊212相对设置于压痕安装座210，二者之间为口罩材料通道，第一压痕辊211具有第一凸起部2111，每两个相邻的第一凸起部2111之间形成第一凹陷部2112，第二压痕辊212具有第二凸起部2121，每两个相邻的第二凸起部2121之间形成第二凹陷部2122，第一凸起部2111对应第二凹陷部2122，第一凹陷部2112对应第二凸起部2121。平整的口罩材料由口罩材料通道经过时，第一凸起部2111、第一凹陷部2112、第二凸起部2121及第二凹陷部2122配合在口罩材料表面压出折痕，随着口罩材料不断传送，带有折痕的口罩材料到达折叠机构22的工位进行折叠。本实施例中，第一凸起部2111、第一凹陷部2112、第二凸起部2121及第二凹陷部 2122的数量均为三个，如此，在口罩材料的两面分别压出三道折痕；当然，第一凸起部2111、第一凹陷部2112、第二凸起部2121及第二凹陷部2122的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。
优选地，第一凸起部2111与第二凸起部2121均为锥台形，口罩材料由口罩材料通道经过时，锥台形的第一凸起部2111与第二凸起部2121在口罩材料两面压出的折痕更深，后续折叠时更不易松动。
优选地，压痕机构21还包括压痕辊调节件213，压痕辊调节件213连接第一压痕辊211或第二压痕辊212二者中的一者或二者。本实施例中，以压痕辊调节件213连接第一压痕辊211为例进行说明。压痕辊调节件213为调节螺钉，调节螺钉的一端贯穿压痕安装座210连接第一压痕辊211的一端，具体应用时，压痕辊调节件213有两个，两个压痕辊调节件213分别连接第一压痕辊 211的两端，如此，通过转动压痕辊调节件213可以对第一压痕辊211的高度进行调节，进而实现调节口罩材料通道的宽度，使得压痕机构21可对不同厚度的口罩材料进行压痕处理，同时便于安装调试。压痕辊调节件213连接第二压痕辊212的情况与上述一样，于此不再赘述。当压痕辊调节件213同时连接第一压痕辊211与第二压痕辊212时，即第一压痕辊211与第二压痕辊212 可同时进行调节，适用范围更广。
更进一步地，折叠机构22包括折叠安装座220、第一折叠件221及第二折叠件222。第一折叠件221与第二折叠件222相对错位设置于折叠安装座 220。第一折叠件221包括第一折叠板2211，第二折叠件222包括第二折叠板 2221，第一折叠板2211与第二折叠板2221交替错位设置。本实施例中，第一折叠板2211及第二折叠板2221的数量均为三块，三块第一折叠板2211及三块第二折叠板2221均设于折叠安装座220。三块第一折叠板2211的长度由下至上逐渐增大，三块第二折叠板2221的长度由下至上逐渐减小，每相邻两块第一折叠板2211之间具有一块第二折叠板2221，每相邻两块第二折叠板2221 之间具有一块第一折叠板2211；如此设置，使得每一折叠板与压痕机构21压出的折痕一一对应，对口罩材料进行充分折叠，防止口罩材料发生松动；当然，第一折叠板2211及第二折叠板2221的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。
优选地，第一折叠件221与第二折叠件222均包括折叠板调节件223。折叠板调节件223为调节螺钉，折叠板调节件223连接第一折叠板2211与第二折叠板2221。具体应用时，折叠板调节件223有两个，两个压痕辊调节件213 分别连接第一折叠件221与第二折叠件222，如此，通过转动折叠板调节件223 可以对第一折叠板2211与第二折叠板2221之间的间隔进行调节，使得折叠机构22可对不同厚度的口罩材料进行折叠处理，同时便于安装调试。
再一并参照图8、图9、图10及图11，图8为本实用新型实施例中第一压合焊接机构31的结构示意图；图9为本实用新型实施例中第一压合辊311 的结构示意图；图10为本实用新型实施例中第二压合焊接机构32的结构示意图；图11为本实用新型实施例中第二压合辊321的结构示意图。如图所示，压合焊接装置3包括传送机构30、第一压合焊接机构31、第二压合焊接机构 32及切割机构33。传送机构30用于传送口罩材料。第一压合焊接机构31、第二压合焊接机构32及切割机构33均设置于传送机构30。为避免鼻梁条装入口罩材料后在传送至第一压合焊接机构31与第二压合焊接机构32的工位过程中掉落，本实施例中，将第一压合焊接机构31设置在鼻梁条装入装置1与压痕机构21之间，第二压合焊接机构32设置于折叠机构22的出料端，如此，在鼻梁条装入预定位置后，第一压合焊接机构31直接对口罩材料的侧边进行压合焊接，将鼻梁条固定在预定位置，避免传送过程中鼻梁条偏移或掉落。
进一步地，传送机构30包括安装支架301、传送辊组302及传送驱动件 (图中未示出)。传送辊组302转动设置于安装支架301，传送辊组302包括两个传送辊，两个传送辊相对设置。传送辊组302中的一个传送辊连接传送驱动件的输出端，其余传送辊通过齿轮或链条连接一个传送辊或传送驱动件的输出端，使得传送辊组302共用一个传送驱动件，以保证传送的一致性，具体地，传送驱动件为电机。具体应用时，口罩材料的一端依次由每组相对的两个传送辊之间穿过，传送驱动件驱动传送辊转动，从而将口罩材料依次传送至第一压合焊接机构31、第二压合焊接机构32及切割机构33的工位进行加工，传送过程中，两个传送辊对口罩材料还起到辊压的作用，使得口罩材料平整；当然，传送辊组302的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。
更进一步地，第一压合焊接机构31包括第一压合辊311及第一焊头312。第一压合辊311转动设置于安装支架301，第一压合辊311通过齿轮或链条类传动件连接传送驱动件的输出端，以与传送辊组302共用传送驱动件，保证传送的一致性。第一焊头312设置于第一压合辊311的下方。具体应用时，第一压合辊311具有第一压紧凸块3111，口罩材料由第一焊头312与第一压合辊 311之间经过时，第一压紧凸块3111压紧口罩材料的两侧边，第一焊头312 在口罩材料上焊接出口罩主体的两侧边。需要说明的是，第一压紧凸块3111 围绕第一压合辊311的圆周设置，如此，第一压合辊311转动时，可在口罩材料上焊接出连续的两侧边。
更进一步地，第二压合焊接机构32包括第二压合辊321及第二焊头322。第二压合辊321转动设置于安装支架301，第二压合辊321通过齿轮或链条类传动件连接传送驱动件的输出端，以与传送辊组302共用传送驱动件，保证传送的一致性。第二焊头322设置于第二压合辊321的下方。具体应用时，第二压合辊321具有第二压紧凸块3211，口罩材料由第二焊头322与第二压合辊 321之间经过时，第二压紧凸块3211与第二焊头322配合在口罩材料上焊接出口罩主体的前边和后边，前边、后边与两侧边围合成口罩主体，需要说明的是，第二压合辊321的周长与口罩主体的前边到后边之间的距离相等，如此，第二压合辊321每转动一圈，即在口罩材料上焊接出前边或后边，使得口罩材料形成连续的口罩主体。
具体应用时，第二压紧凸块3211的数量为两个，两个第二压紧凸块3211 分别为前边压紧凸块32111及后边压紧凸块32112；前边压紧凸块32111及后边压紧凸块32112之间具有间隔部32113，前边压紧凸块32111及后边压紧凸块32112的高度高于间隔部32113的高度，如此，第二压合辊321在转动过程中，前边压紧凸块32111及后边压紧凸块32112与第二焊头322配合分别在口罩材料上焊接出一个口罩主体的前边及另一个口罩主体的后边，且一个口罩主体的前边与另一个口罩主体的后边之间具有间断，而不是连续的，如此，便于后续切割机构33切割在相邻两个口罩主体之间的间断位置，以将连续的多个口罩主体分为多个单独的口罩主体。
再一并参照图12，图12为本实用新型实施例中切割机构33的结构示意图。如图所示，切割机构33包括切割辊331及切割刀332。本实施例中，切割辊331的数量为两个，两个切割辊331相对转动设置于安装支架301，两个切割辊331均通过齿轮或链条类传动件连接传送驱动件的输出端，以与传送辊组302共用传送驱动件，保证传送的一致性。切割刀332设置于两个切割辊 331中的一个，连续的口罩主体传送过程中，切割辊331每转动一周，切割刀332对连续的口罩主体裁切一次，如此往复，将焊接后形成连续的口罩主体裁切成单个的口罩主体，以便于后续加工处理。
优选地，传送机构30、第一压合焊接机构31、第二压合焊接机构32及切割机构33均具有位置调节件34。具体地，位置调节件34包括调节丝杆341、调节手轮342及弹性件343。调节丝杆341的一端连接调节手轮342，调节丝杆341的另一端连接传送辊组302、第一压合辊311、第二压合辊321及切割辊331。弹性件343套设于调节丝杆341，弹性件343的一端抵接安装支架301，弹性件343的另一端抵接传送辊组302、第一压合辊311、第二压合辊321及切割辊331，弹性件343为弹簧，如此，可通过转动调节手轮342对传送辊组 302、第一压合辊311、第二压合辊321或切割辊331的位置进行调节，以适配不同厚度的口罩材料，弹性件343始终处于压缩状态，弹性件343的弹力始终作用于传送辊组302、第一压合辊311、第二压合辊321或切割辊331上，使得传送辊组302、第一压合辊311、第二压合辊321或切割辊331不易发生偏移，从而保证产品生产质量。
具体应用时，安装支架301上设有散热风扇303，散热风扇303面向第一压合焊接机构31及第二压合焊接机构32，焊接完成后，散热风扇303对口罩材料焊接处进行快速降温，防止焊接温度过高使得口罩材料受高温影响发生变形。
具体应用时，上述鼻梁条装入装置1、折叠装置2及压合焊接装置3均电连接口罩主体成型设备的控制系统，口罩主体成型设备的控制系统控制鼻梁条装入装置1、折叠装置2及压合焊接装置3作动，以达到口罩主体成型设备自动化控制之功效。当然，口罩主体成型设备的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。
综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的口罩主体成型设备通过一台设备即可完成对口罩主体的生产，占据空间小，而且无需人工对材料进行搬运转移，节省时间且自动化程度高，有效提高生产效率。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
