一种用于挤出机真空管防堵的排气装置
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种用于挤出机真空管防堵的排气装置。
背景技术
在塑料勾片粘扣带的生产过程中，需要将原料放入挤出机内融化然后挤出，但挤出机在运行时，挤出机料筒内会产生大量的废气，为了提高产品的质量必须及时排出料筒中的废气，通常会在挤出机料筒上加装一个排气管道，通过抽吸泵抽吸废气并排放出去，再通过抽吸泵抽吸废气时，会有少量物料随废气被吸上排气管道并排出，造成物料浪费，且在排气过程中，废气未经处理直接排出，废气中的热量和其中的有害物质会对周围环境造成影响。
中国专利公开号为CN 207617091 U，发明创造的名称为一种用于挤出机的排气装置。该装置包括挤出机料筒以及与其连接的排气管道，所述排气管道的侧壁还链接有气管，所述排气管道内并排设有设有并排设置的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的顶部分别设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述排气管顶部还设有电机，所述电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，本实用新型提供了一种结构简单，安全环保的挤出机的排气装置。但是现有的用于挤出机的排气装置还存在着在抽真空排气的时候会有少量物料随废气被吸上，造成排气管道的堵塞或者真空泵的损坏，塑料颗粒在加热挤出时会产生氯化氢，对于有害气体的处理不完善，不能对氯化氢进行很好的净化，以及设备构造复杂，成本高的问题。
因此，发明一种用于挤出机真空管防堵的排气装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于挤出机真空管防堵的排气装置，以解决现有的用于挤出机的排气装置还存在着在抽真空排气的时候会有少量物料随废气被吸上，造成排气管道的堵塞或者真空泵的损坏，塑料颗粒在加热挤出时会产生氯化氢，对于有害气体的处理不完善，不能对氯化氢进行很好的净化，以及设备构造复杂，成本高的问题。一种用于挤出机真空管防堵的排气装置，包括挤出腔，螺杆，安装座，抽真空机构，电推杆，刮刀，过滤网和密封垫，所述螺杆设置在挤出腔内；所述挤出腔顶部开设有抽气口与排气管道固定连接；所述安装座通过螺栓固定在挤出腔的右上方；所述抽真空机构与安装座固定连接，并与挤出机的控制柜通过导线连接；所述电推杆设置在排气管道上方，并贯穿排气管道；所述刮刀通过螺钉与电推杆固定，并贴合在过滤网的外侧；所述过滤网嵌装在排气管道的内部；所述密封垫与挤出腔和排气管道的连接处密封连接。
所述电推杆具体采用JF-TGE型笔式电动推杆；所述刮刀与过滤网的接触角度为45°，通过电动推杆带动刮刀在过滤网上往复运动，实现了对过滤网表面吸附物料的刮落，有效的避免了长时间工作造成过滤网的堵塞，导致抽真空作业的运行不畅。
抽真空机构包括真空泵，真空管，氯化氢吸附腔，活性炭过滤层，排气管道，氯化氢溶解腔和换水口，所述真空泵与真空管套接；所述真空管与氯化氢吸附腔贯通连接，并通过焊接固定；所述氯化氢吸附腔焊接在氯化氢溶解腔的上方；所述活性炭过滤层嵌装在氯化氢吸附腔的底部；所述排气管道与氯化氢溶解腔贯穿连接，并焊接固定；所述换水口开设在氯化氢溶解腔的侧壁上，并通过橡皮塞密封。
所述氯化氢溶解腔设置为半圆环状，内部填充有水，且水的液面低于排气管道与氯化氢溶解腔连接高度，半圆环状氯化氢溶解腔的设置能够迫使抽出的空气在水的上方流动，从而氯化氢能溶于水，有效的减少了有害气体的排出。
所述真空泵具体采用DA-60S型膜片干式真空泵，挤出机在工作时会产生大量的气体和析出物等低分子物质会导致产品表面不光滑，生产加工不顺畅，产品力学性能下降，产品不密实等缺陷，真空泵能够将此类气体抽出，从而提高了产品力学性能和产品表面光滑性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型电推杆和刮刀的设置，有利于通过电动推杆带动刮刀在过滤网上往复运动，实现了对过滤网表面吸附物料的刮落，有效的避免了长时间工作造成过滤网的堵塞，导致抽真空作业的运行不畅。
2.本实用新型的氯化氢溶解腔的设置，在氯化氢溶解腔内部填充有水，且水的液面低于排气管道与氯化氢溶解腔连接高度，半圆环状氯化氢溶解腔的设置能够迫使抽出的空气在水的上方流动，从而氯化氢能溶于水，有效的减少了有害气体的排出。
3.本实用新型的活性炭过滤层的设置，能对氯化氢有害气体实现二次吸附净化，有效的保证排出的气体绿色环保，无害化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的抽真空机构结构示意图。
图中：
1-挤出腔，2-螺杆，3-安装座，4-抽真空机构，41-真空泵，42-真空管，43-氯化氢吸附腔，44-活性炭过滤层，45-排气管道，46-氯化氢溶解腔，47-换水口，5-电推杆，6-刮刀，7-过滤网，8-密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种用于挤出机真空管防堵的排气装置，包括挤出腔1，螺杆2，安装座3，抽真空机构4，电推杆5，刮刀6，过滤网7和密封垫8，所述螺杆2设置在挤出腔1内；所述挤出腔1顶部开设有抽气口与排气管道45固定连接；所述安装座3通过螺栓固定在挤出腔1的右上方；所述抽真空机构4与安装座3固定连接，并与挤出机的控制柜通过导线连接；所述电推杆5设置在排气管道45上方，并贯穿排气管道45；所述刮刀6通过螺钉与电推杆5固定，并贴合在过滤网7的外侧；所述过滤网7嵌装在排气管道45的内部；所述密封垫8与挤出腔1和排气管道45的连接处密封连接。
所述电推杆5具体采用JF-TGE型笔式电动推杆；所述刮刀6与过滤网7的接触角度为45°，通过电动推杆5带动刮刀6在过滤网上往复运动，实现了对过滤网7表面吸附物料的刮落，有效的避免了长时间工作造成过滤网7的堵塞，导致抽真空作业的运行不畅。
抽真空机构4包括真空泵41，真空管42，氯化氢吸附腔43，活性炭过滤层44，排气管道45，氯化氢溶解腔46和换水口47，所述真空泵41与真空管42套接；所述真空管42与氯化氢吸附腔43贯通连接，并通过焊接固定；所述氯化氢吸附腔43焊接在氯化氢溶解腔46的上方；所述活性炭过滤层44嵌装在氯化氢吸附腔43的底部；所述排气管道45与氯化氢溶解腔46贯穿连接，并焊接固定；所述换水口47开设在氯化氢溶解腔46的侧壁上，并通过橡皮塞密封。
所述氯化氢溶解腔46设置为半圆环状，内部填充有水，且水的液面低于排气管道45与氯化氢溶解腔46连接高度，半圆环状氯化氢溶解腔46的设置能够迫使抽出的空气在水的上方流动，从而氯化氢能溶于水，有效的减少了有害气体的排出。
所述真空泵41具体采用DA-60S型膜片干式真空泵，挤出机在工作时会产生大量的气体和析出物等低分子物质会导致产品表面不光滑，生产加工不顺畅，产品力学性能下降，产品不密实等缺陷，真空泵41能够将此类气体抽出，从而提高了产品力学性能和产品表面光滑性。
工作原理
本实用新型中，使用时，螺杆2在挤出腔1内对物料进行挤压，产生的热气和废气被抽真空机构4抽出，抽取时，真空泵41通过真空管42氯化氢吸附腔43，氯化氢溶解腔46和排气管道45对挤出腔1内的气体进行抽取，气体首先进入排气管道45中，但是在抽取气体压力的情况下，难免会有少许的物料被抽取出来，过滤网7对物料进行过滤，为避免长时间工作物料将过滤网7堵塞，电推杆5推动刮刀6对过滤网7外侧的物料进行刮擦，以保证抽真空的畅通性，抽取的气体进入氯化氢溶解腔46后，由于气体中含有氯化氢，而且氯化氢易溶于水，所以利用这一特点对气体中的氯化氢进行水解，水解后的气体又会通过活性炭吸附层44的再次过滤，以保证气体排放无害无污染，最终通过真空泵41排入大气中。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
