一种塑胶模具的冷却装置
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具冷却技术领域，具体为一种塑胶模具的冷却装置。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，其中在使用到塑胶模具的过程中常需使用到冷却装置便于更好的脱模，但传统的冷却装置冷却效率低，从而降低了脱模的效率，且传统的冷却装置在进行冷却的过程中，不利于环保。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的冷却装置，包括进水管、挡板、连接管、支撑柱、支撑杆、保护罩、雾化喷头、连接杆、下模具、扇叶、马达、工作台、输运管、收集箱、增压管、送水管、支撑腿、水箱、安装板、弧形板、固定管和固定套，所述支撑腿的顶端分别与工作台的底端四角焊接，所述安装板的另一侧中心处顶端安装有增压管，所述安装板靠近增压管的一侧中心处底端与送水管的一端固定连接，所述送水管的另一端与输运管的一端固定连接，所述输运管的顶端与工作台的底端中心处固定连接，所述固定管的两侧中心处底端分别开设有通孔，且该通孔内部与固定套的两端套接固定连接，所述固定套的内部与输运管的外部中心处套接固定连接，所述固定管的内部底端与弧形板的侧面固定连接，且弧形板上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述保护罩的顶端中心处与下模具的外部中心处底端固定连接，所述下模具的底端中心处与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与挡板的顶端中心处固定连接，且挡板位于固定管的内部顶端，所述挡板上均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述下模具的底端中心四角分别与支撑柱的顶端固定连接，所述支撑柱的底端分别与保护罩的内部底端中心四角通过螺栓固定连接，所述下模具的底端四角分别与支撑杆的顶端固定连接，所述马达的输出端与保护罩的连接处安装有旋转泛塞封，所述扇叶位于由下模具和保护罩组成的内部空间中，所述保护罩的顶端两侧中心处分别开设有通孔，且该通孔位于扇叶的正上方，所述马达的底端安装有安装座，且安装座的底端分别与工作台的顶端中心两侧固定连接。
进一步的，所述支撑腿的相向一侧中心底端分别与安装板的两侧中心两端焊接，所述安装板的顶端中心处与水箱的底端固定连接，所述水箱的顶端安装有收集箱，所述安装板的一侧中心处顶端安装有进水管，且进水管上安装有阀门。
进一步的，所述输运管的顶端两侧分别与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端分别贯穿工作台的装修两侧以及保护罩的底端中心两侧开设的通孔与雾化喷头固定连接，且雾化喷头位于有下模具和保护罩组成的内部空间中。
进一步的，所述保护罩的底端与工作台的顶端中心处固定连接，所述保护罩的底端中心处开设有通孔，且该通孔内部与固定管的外部顶端套接固定连接，所述固定管位于收集箱的正上方。
进一步的，所述支撑杆的底端分别与保护罩的内部底端四角固定连接，所述支撑柱位于相互对应的支撑杆的内侧，所述保护罩的两侧中心处分别开设有通孔，且马达的输出端分别贯穿该通孔与扇叶的内部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过利用安装的送水管和输运管使水箱内部的水从雾化喷头处喷出，随后通过打开马达进而带动扇叶的转动，从而提高了雾化后的水分的流动，提高了对下模具的冷却效率，进而提高了脱模的工作效率；且利用安装的收集箱，便于冷却后的水分凝聚成水滴通过挡板和弧形板上均匀开设的通孔掉落至收集箱的内部，便于收集冷却水，有利于环保。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构剖视图；
图3是图2中A区域的放大图；
图中：1、进水管；2、挡板；3、连接管；4、支撑柱；5、支撑杆；6、保护罩；7、雾化喷头；8、连接杆；9、下模具；10、扇叶；11、马达；12、工作台；13、输运管；14、收集箱；15、增压管；16、送水管；17、支撑腿；18、水箱；19、安装板；20、弧形板；21、固定管；22、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具的冷却装置，包括进水管1、挡板2、连接管3、支撑柱4、支撑杆5、保护罩6、雾化喷头7、连接杆8、下模具9、扇叶10、马达11、工作台12、输运管13、收集箱14、增压管15、送水管16、支撑腿17、水箱18、安装板19、弧形板20、固定管21和固定套22，支撑腿17的顶端分别与工作台12的底端四角焊接，支撑腿17的相向一侧中心底端分别与安装板19的两侧中心两端焊接，安装板19的顶端中心处与水箱18的底端固定连接，水箱18的顶端安装有收集箱14，安装板19的一侧中心处顶端安装有进水管1，且进水管1上安装有阀门，有利于进水，安装板19的另一侧中心处顶端安装有增压管15，安装板19靠近增压管15的一侧中心处底端与送水管16的一端固定连接，送水管16的另一端与输运管13的一端固定连接，输运管13的顶端与工作台12的底端中心处固定连接，输运管13的顶端两侧分别与连接管3的一端固定连接，连接管3的另一端分别贯穿工作台12的装修两侧以及保护罩6的底端中心两侧开设的通孔与雾化喷头7固定连接，且雾化喷头7位于有下模具9和保护罩6组成的内部空间中，有利于对下模具9进行冷却，保护罩6的底端与工作台12的顶端中心处固定连接，保护罩6的底端中心处开设有通孔，且该通孔内部与固定管21的外部顶端套接固定连接，固定管21位于收集箱14的正上方，有利于收集液体，固定管21的两侧中心处底端分别开设有通孔，且该通孔内部与固定套22的两端套接固定连接，固定套22的内部与输运管13的外部中心处套接固定连接，固定管21的内部底端与弧形板20的侧面固定连接，且弧形板20上均匀开设有若干个相互对应的通孔，保护罩6的顶端中心处与下模具9的外部中心处底端固定连接，下模具9的底端中心处与连接杆8的顶端固定连接，连接杆8的底端与挡板2的顶端中心处固定连接，且挡板2位于固定管21的内部顶端，挡板2上均匀开设有若干个相互对应的通孔，下模具9的底端中心四角分别与支撑柱4的顶端固定连接，支撑柱4的底端分别与保护罩6的内部底端中心四角通过螺栓固定连接，下模具9的底端四角分别与支撑杆5的顶端固定连接，支撑杆5的底端分别与保护罩6的内部底端四角固定连接，支撑柱4位于相互对应的支撑杆5的内侧，保护罩6的两侧中心处分别开设有通孔，且马达11的输出端分别贯穿该通孔与扇叶10的内部固定连接，马达11的输出端与保护罩6的连接处安装有旋转泛塞封，扇叶10位于由下模具9和保护罩6组成的内部空间中，保护罩6的顶端两侧中心处分别开设有通孔，且该通孔位于扇叶10的正上方，马达11的底端安装有安装座，且安装座的底端分别与工作台12的顶端中心两侧固定连接；在使用该实用新型时，人工使马达11与电源通过导线固定连接，且使增压管15与增压泵通过管道固定连接，随后通过打开进水管1上安装的阀门使冷却水进入到水箱18的内部，随后关闭进水管1上安装的阀门，当对下模具9进行冷却时，通过打开与增压管15连接的增压泵从而使水箱18内部的冷却水通过送水管16、输运管13和连接管3从雾化喷头7处喷出，随后通过打开马达11带动扇叶10的转动，进而提高了雾化后冷却水的流动，从而提高了对下模具9的冷却效率，且对下模具9冷却后产生的水滴通过挡板2和弧形板20上均匀开设的通孔从固定管21的内部掉落至收集箱14即可，当停止对下模具9冷却时门关闭马达11，且关闭与增压管15通过管道固定连接的增压泵即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
