全钢割毛机
技术领域
本实用新型涉及一种用于轮胎割毛的装置，具体的是一种全钢割毛机，属于橡胶轮胎加工技术领域。
背景技术
在轮胎自动化生产输送线上，修剪成型轮胎在硫化过程中会因模具排气孔产生橡胶胶柱，轮胎割毛机是用来完成修剪垂直胎面和胎肩部分胶柱的装置。现有的割毛装置往往结构比较复杂，安装调试困难、安全系数不足，因此难以满足生产需求。
发明内容
本实用新型目的在于克服上述不足，提供一种全钢割毛机，该装置安全性能更高，结构简单。
按照本实用新型的技术方案，一种全钢割毛机，包括定位组件、切割组件、输送组件及框架组件，所述定位组件位于切割组件与输送组件之间，所述框架组件分为第一框架、第二框架及第三框架，所述第一框架、第二框架及第三框架分别利用底脚固定在地面上，所述定位组件设置于第二框架之上，所述切割组件位于第一框架之上，所述输送组件位于第三框架之上；
所述定位组件包括夹紧单元、驱动单元、限位挡板及圆弧辊道，所述驱动单元设置在第二框架底侧，所述驱动单元连接驱动辊筒，所述限位挡板设置在与驱动辊筒相邻的位置，所述限位挡板下方设置有第一气缸，所述第一气缸与限位挡板通过销轴连接，所述夹紧单元设置于第二框架上且设置于驱动单元之上，所述夹紧单元包括第二气缸、万向球台及斜辊道，所述万向球台包括两个，所述万向球台垂直设置在驱动辊筒的两侧，所述万向球台与气缸相连接，所述斜辊道固定在万向球台的顶端，所述圆弧辊道设置于斜辊道之上；
所述切割组件包括圆弧挡板，所述输送组件包括挡边部装、挡板和输送板。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡边部装包括两排竖直设置的辊筒。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板与输送板相配合，所述挡板的下方设置有第三气缸。
本实用新型的优点在于，此装置结构简单，安全性能更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的左视图。
附图标记说明：1-框架组件、1.1-第一框架、1.2-第二框架、1.3-第三框架、2-底脚、3-定位组件、3.1-夹紧单元、3.11-第二气缸、3.12-万向球台、3.13-斜辊道、3.2-驱动单元、3.21-驱动辊筒、3.3-圆弧辊道、3.4-限位挡板、3.5-第一气缸、4-切割组件、4.1-圆弧挡板、5-输送组件、5.1-挡边部装、5.11-辊筒、5.2-挡板、5.3-输送板、5.4-第三气缸。
具体实施方式
下面按照图示对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示，一种全钢割毛机，包括定位组件3、切割组件4、输送组件5及框架组件1，所述定位组件3位于切割组件4与输送组件5之间，所述框架组件1分为第一框架1.1、第二框架1.2及第三框架1.3，所述第一框架1.1、第二框架1.2及第三框架1.3分别利用底脚2固定在地面上，所述定位组件3设置于第二框架1.2之上，所述切割组件4位于第一框架1.1之上，所述输送组件5位于第三框架1.3之上；
所述定位组件3包括夹紧单元3.1、驱动单元3.2、限位挡板3.4及圆弧辊道3.3，所述驱动单元3.2设置在第二框架1.2底侧，所述驱动单元3.2连接驱动辊筒3.21，所述限位挡板3.4设置在与驱动辊筒3.21相邻的位置，所述限位挡板下方设置有第一气缸3.5，所述第一气缸3.5与限位挡板3.4通过销轴连接，所述夹紧单元3.1设置于第二框架1.2上且设置于驱动单元3.2之上，所述夹紧单元3.1包括第二气缸3.11、万向球台3.12及斜辊道3.13，所述万向球台3.12包括两个，所述万向球台3.12垂直设置在驱动辊筒3.21的两侧，所述万向球台3.12与气缸3.11相连接，所述斜辊道3.13固定在万向球台3.12的顶端，所述圆弧辊道3.3设置于斜辊道3.13之上；
所述切割组件4包括圆弧挡板4.1，所述输送组件5包括挡边部装5.1、挡板5.2和输送板5.3。
进一步的，所述挡边部装5.1包括两排竖直设置的辊筒5.11。
进一步的，所述挡板5.2与输送板相配合，所述挡板5.2的下方设置有第三气缸5.4。
本实用新型的工作过程如下，首先，第一气缸3.5将限位挡板3.4放平，第二气缸3.11将万向球台3.12与斜辊道3.13打开，再用第三气缸5.4将挡板5.3调至竖直状态，成品轮胎通过圆弧辊道3.3落进割毛机内部，此时，夹紧单元3.1通过气缸3.11驱动，调整两侧斜辊道3.13及万向球台3.12之间间距，然后驱动第一气缸3.5将限位挡板3.4调至竖直状态，保证轮胎掉落后不会倾倒，然后进入切割组件4，通过驱动单元3.2带动驱动辊筒3.21旋转，轮胎旋转，人工刮刀进行割毛，挡边部装5.1在轮胎出去时进行防护。
