一种叠层式注塑模具
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种叠层式注塑模具。
背景技术
叠层模具技术是区别于普通注塑模具的一种模具前沿技术，是在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置，这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产，现有叠层模的特点是在不加大注塑机规格的情况下增加模具分型面来增加模具穴数，提高产品的产量。叠层模具具有产量高，生产及维护成本低和占地少等优点。近几年来，叠层模具主要应用在小型扁平制品的注塑生产中。由于叠层注塑模具具有两个或多个分型面，因此模具在开模时，不仅动模组件移动，中间板组件也要同时移动，多个分型面需同时开启；由于现有技术的限制，目前，叠层模具一般只有两个分型面，生产效率能提高一倍，未能达到生产需求。
发明内容
为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供一种能够满足具有四个分型面模具的模板同时开合模的叠层式注塑模具，极大程度的提高了生产效率，满足生产需求。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种叠层式注塑模具主要包括固定座、导向杆、固定模板、双面活动模板、单面活动模板、丝杆、电机，所述的四个导向杆的两端分别固定安装在两个固定座上，固定模板、双面活动模板、单面活动模板匹配安装在导向杆上，每相邻两个模板间形成分型面，所述的丝杆包括一级螺纹、二级螺纹，二级螺纹的螺距是一级螺纹的两倍，一级螺纹包括一级左旋螺纹、一级右旋螺纹，二级螺纹包括二级左旋螺纹、二级右旋螺纹，丝杆两端通过轴承安装在固定座上，丝杆的中部通过轴承安装在固定模板上，两个双面活动模板分别与丝杆的一级左旋螺纹、一级右旋螺纹匹配连接，两个单面活动模板分别与丝杆的二级左旋螺纹、二级右旋螺纹匹配连接，电机固定安装在固定座上，丝杆与电机间通过带传动。
所述的双面活动模板、单面活动模板通过扭力限制器连接，扭力限制器内圈与丝杆螺纹连接，扭力限制器的外圈分别与双面活动模板、单面活动模板固定连接。
所述的丝杆上一级螺纹与二级螺纹间设有限位块。
本实用新型的有益效果：
本实用新型具有四个分型面，能够满足四个分型面同时开合模，在同等注塑机规格、注塑成型周期不变的情况下，生产效率能提高到原来的四倍，极大程度的提高了生产效率，满足生产需求。
附图说明
图1是本实用新型合模状态立体示意图。
图2是本实用新型开模状态立体示意图。
图3是本实用新型丝杆立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种叠层式注塑模具，所述的一种叠层式注塑模具主要包括固定座1、导向杆2、固定模板3、双面活动模板4、单面活动模板5、丝杆6、电机7，所述的四个导向杆2的两端分别固定安装在两个固定座1上，固定模板3、双面活动模板4、单面活动模板5匹配安装在导向杆2上，每相邻两个模板间形成分型面，所述的丝杆6包括一级螺纹61、二级螺纹62，二级螺纹62的螺距是一级螺纹61的两倍，一级螺纹61包括一级左旋螺纹63、一级右旋螺纹64，二级螺纹62包括二级左旋螺纹65、二级右旋螺纹66，丝杆6两端通过轴承安装在固定座1上，丝杆6的中部通过轴承安装在固定模板3上，两个双面活动模板4分别与丝杆6的一级左旋螺纹63、一级右旋螺纹64匹配连接，两个单面活动模板5分别与丝杆6的二级左旋螺纹65、二级右旋螺纹66匹配连接，电机7固定安装在固定座1上，丝杆6与电机7间通过带传动；通过丝杆传动，采用左右旋螺纹，实现双面活动模板4、单面活动模板5同时向移动或背向移动，二级螺纹62的螺距是一级螺纹61的两倍，保证四个分型面同时开模或合模，保证开模间隙一致，减小设备体积；本实用新型具有四个分型面，能够满足四个分型面同时开合模，在同等注塑机规格、注塑成型周期不变的情况下，生产效率能提高到原来的四倍，极大程度的提高了生产效率，满足生产需求。
所述的丝杆6上一级螺纹61与二级螺纹62间设有限位块67；防止各模板移动时超出范围而脱离与丝杆的配合。
所述的双面活动模板4、单面活动模板5通过扭力限制器8连接，扭力限制器8内圈与丝杆6螺纹连接，扭力限制器8的外圈分别与双面活动模板4、单面活动模板5固定连接；双面活动模板4、单面活动模板5通过扭力限制器8连接，可解决双面活动模板4、单面活动模板5直接与丝杆6连接时，连接关系要求较高的问题；当其中一个分型面完成合模，且达到扭力限制器8的限制值时，次扭力限制器8空转，丝杆6继续带动其他模板移动，依次实现其他分型面合模；开模过程中，当其中一个模板移动到限位块67处时，此扭力限制器8空转，丝杆6继续带动其他模板移动，依次实现其他分型面开模。
工作过程：
驱动电机7，带动丝杆6转动，驱动各模板开始合模工作，当其中一个分型面完成合模，且达到扭力限制器8的限制值时，次扭力限制器8空转，丝杆6继续带动其他模板移动，依次实现其他分型面合模，完成合模工作；注胶完成，工件成型后，驱动电机7驱动丝杆6，驱动各模板开始开模工作，当其中一个模板移动到限位块67处时，且达到扭力限制器8的限制值时，次扭力限制器8空转，丝杆6继续带动其他模板移动，依次实现其他分型面开模，完成开模工作，取出工件。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
