一种具有辊距可调的开放式炼胶机
技术领域
本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体是一种具有辊距可调的开放式炼胶机。
背景技术
开放式炼胶机主要由底座、机架、前后辊筒、传动机构组成，传动机构设于机架内，前后滚轮设于机架上并与传动机构连接，电气控制系统与传动机构连接并控制传动机构运动，从而传动机构带动前后辊筒转动，开放式炼胶机的工作原理是：前后辊筒以不同的线速度相对回转，胶料在前后辊筒的摩擦力作用下被拉入前后辊筒之间，胶料经强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑度，最终达到炼胶的目的。
但是，目前在炼胶机使用中需要对辊筒的间距进行调整，从而控制炼胶效果，目前市场上的炼胶机的调距效果不够好，没办法有效的对辊筒的间距进行调整。因此，本领域技术人员提供了一种具有辊距可调的开放式炼胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有辊距可调的开放式炼胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有辊距可调的开放式炼胶机，包括底座，所述底座的上方安装有两个支架，两个所述支架之间安装有第一辊筒，所述第一辊筒的一侧位于两个支架之间安装有第二辊筒，且第一辊筒的一端安装有轴承环，所述轴承环的外侧套接有移动齿，所述移动齿与支架的内部设置有滑槽，所述移动齿的下方连接有连传动杆，所述连传动杆的一端安装有锥形齿，所述锥形齿的下方连接有转动齿轮，所述转动齿轮的中部安装有转动杆，所述转动杆的一端位于支架的一侧安装有调距转轮，所述调距转轮的外表面设置有指针。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊筒的另一端安装有传动轴，所述传动轴的一端设置有减速器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动齿与滑槽之间设置有移动齿槽，所述减速器的一侧安装有电机，所述轴承环的外侧位于支架的外表面设置有刻度盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动齿与移动齿槽通过齿轮啮合，所述减速器与电机转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊筒与传动轴转动连接，所述减速器与传动轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆与调距转轮通过螺栓固定连接，所述转动杆与转动齿轮转动连接，所述轴承环与移动齿转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿与转动齿轮啮合转动，所述连传动杆与移动齿固定连接。所述第一辊筒、第二辊筒均与轴承环转动来连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：优选的轴承环在移动齿的内部可以自由转动，且调距转轮相较于金属齿轮，经济实惠，耐磨寿命长，功能性强，锥形齿和转动齿轮互相之间有齿紧凑的啮合，所传递的转矩要比皮带及链条传动大得多；它的传动效率也比其他机械传动的高；并且能在很大的传动力下保持两轴之间的速比不变，在装置正常工作中，第一辊筒和带动轴承环不会对移动齿造成影响，在使用过程中通过转动调距转轮带动转动杆，使得转动齿轮进行转动，转动齿轮上方的锥形齿和转动齿轮啮合作用，从而在转动齿轮转动时锥形齿，会通过连传动杆带动移动齿在移动齿槽上进行转动，从而起到调整第一辊筒和第二辊筒的间距，从而起到控制第一辊筒和第二辊筒对原料的挤压剪切作用，调距转轮外侧的指针可以在转动调距转轮时，根据刻度盘上的读数来控制第一辊筒和第二辊筒的间距大小。
附图说明
图1为一种具有辊距可调的开放式炼胶机的结构示意图；
图2为一种具有辊距可调的开放式炼胶机中调距转轮的连接结构示意图；
图3为一种具有辊距可调的开放式炼胶机中装置主体的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、滑槽；4、第一辊筒；5、第二辊筒；6、调距转轮；7、电机；8、减速器；9、传动轴；10、轴承环；11、刻度盘；601、转动杆；602、转动齿轮；603、锥形齿；604、连传动杆；605、移动齿；606、指针；1001、移动齿槽。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有辊距可调的开放式炼胶机，包括底座1，底座1的上方安装有两个支架2，两个支架2之间安装有第一辊筒4，第一辊筒4的一侧位于两个支架2之间安装有第二辊筒5，且第一辊筒4的一端安装有轴承环10，轴承环10的外侧套接有移动齿605，移动齿605与支架2的内部设置有滑槽3，移动齿605的下方连接有连传动杆604，连传动杆604的一端安装有锥形齿603，锥形齿603的下方连接有转动齿轮602，转动齿轮602的中部安装有转动杆601，转动杆601的一端位于支架2的一侧安装有调距转轮6，调距转轮6的外表面设置有指针606。
在图1、2、3中：第一辊筒4的另一端安装有传动轴9，传动轴9的一端设置有减速器8，移动齿605与滑槽3之间设置有移动齿槽1001，减速器8的一侧安装有电机7（型号为：Y-160L-6），轴承环10的外侧位于支架2的外表面设置有刻度盘11，移动齿605与移动齿槽1001通过齿轮啮合，减速器8与电机7转动连接，第一辊筒4与传动轴9转动连接，减速器8与传动轴9转动连接，转动杆601与调距转轮6通过螺栓固定连接，转动杆601与转动齿轮602转动连接，轴承环10与移动齿605转动连接，锥形齿603与转动齿轮602啮合转动，连传动杆604与移动齿605固定连接，第一辊筒4、第二辊筒5均与轴承环10转动来连接。
在图1中：通过两个电机7可以分别控制第一辊筒4和第二辊筒5的转动，在电机7和第一辊筒4及第二辊筒5之间设置的减速器8，可以起到控制两个辊筒转速的效果，从而起到调整对辊筒间隙的原料的挤压、剪切和捏合作用。
在图2、3中：轴承环10和移动齿605转动连接，在第一辊筒4和第二辊筒5正常工作期间，转动时不会对在移动齿槽1001上的移动齿605产生影响，在需要调节第一辊筒4和第二辊筒5的间距时转动调距转轮6，带动转动齿轮602使得锥形齿603带动移动齿605在移动齿槽1001上来回滑动，且第一辊筒4和第二辊筒5分别由一个调距转轮6单独控制，使得两个辊筒的调节较为自由方便。
本实用新型的工作原理是：通过将原料放在第一辊筒4和第二辊筒5之间，分别利用电机7控住第一辊筒4和第二辊筒5的转动速度，在工作的时候，原料需加在工作的第一辊筒4和第二辊筒5之间，由于辊筒的旋转速度不同，工作表面上的温度也大不相同，所以辊面上的物料受到辊筒之间的热传导和摩力的作用，使其渐渐地温度上升而软化，并粘在辊面上，因为辊面间的间隙很小，两辊面的旋转速度不同，使这部分物料受到剧烈的挤压、剪切和捏合作用，在使用过程中通过转动调距转轮6带动转动杆601，使得转动齿轮602进行转动，转动齿轮602上方的锥形齿603和转动齿轮602啮合作用，从而在转动齿轮602转动时锥形齿603，会通过连传动杆604带动移动齿605在移动齿槽1001上进行转动，从而起到调整第一辊筒4和第二辊筒5的间距，从而起到控制第一辊筒4和第二辊筒5对原料的挤压剪切作用，调距转轮6外侧的指针606可以在转动调距转轮6时，根据刻度盘11上的读数来控制第一辊筒4和第二辊筒5的间距大小。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
