一种气动推出的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种气动推出的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑模具主要包括上下模结构，上下模中分别设有上模腔和下模腔，上下模腔共同形成注塑型腔，注塑机向注塑型腔中注入熔融的塑料，完成注塑后等待注塑型腔中的材料冷却便可以获得注塑成型件。现有技术中，为了实现产品脱模，通常设置一个推料装置，利用顶针将型腔中的产品顶出，然而，产品在型腔中的形成，利用推杆的方式推动，受气压影响，推动难度大。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种气动推出的注塑模具，使用气动的方式推出产品，产品容易脱模，并且将下模腔设置在可转动的圆柱压块上，产品脱模后直接掉落，无需人工取出产品。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
一种气动推出的注塑模具，包括上模组、下模组，所述上模组包括上模顶板、上模底板，所述上模底板下端设有上模腔，所述下模组包括下模底板、下模顶板，所述下模顶板中部设有一个让位槽，所述让位槽下端连接有下料槽，所述让位槽内转动连接有一个圆柱压块，所述圆柱压块上下两端均设有一个剖切平面，所述剖切平面上设有下模腔，所述下模腔下端连接有锁闭孔，所述锁闭孔另一端连接有第一气孔，所述锁闭孔内设有锁闭柱，所述下模顶板内还设有可贯通所述第一气孔的第二气孔。
具体的，所述锁闭柱包括呈圆台状的阻挡部、连接在所述阻挡部上端的支柱部、以及连接在所述支柱部上端的限位部，所述限位部的外径大于所述支柱部的外径。
具体的，所述上模顶板上端中部还设有注塑口，所述注塑口与所述上模腔之间连接有注塑流道。
具体的，所述上模底板下端连接有导向柱，所述下模顶板上端开设有供所述导向柱插入的导向孔。
具体的，所述圆柱压块中部设有一个安装孔，所述安装孔内设有驱动轴，所述驱动轴一端连接有驱动电机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的注塑模具，使用气动的方式推出产品，产品容易脱模，并且将下模腔设置在可转动的圆柱压块上，在圆柱压块下方开设有一个下料槽，产品经过注塑、固化后，可经过圆柱压块的转动，使具有产品的下模腔向下倒置，倒置的产品脱模后直接从下料槽掉落，无需人工取出产品。
附图说明
图1为本实用新型的一种气动推出的注塑模具的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大图。
附图标记为：上模组1、上模顶板11、注塑口111、注塑流道112、上模底板12、上模腔121、下模组2、下模底板21、下模顶板22、下料槽201、第二气孔202、圆柱压块3、下模腔31、第一气孔32、锁闭柱4、阻挡部41、支柱部42、限位部43、导向柱5、驱动轴6。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-2所示：
一种气动推出的注塑模具，包括上模组1、下模组2，上模组1包括上模顶板11、上模底板12，上模底板12下端设有上模腔121，下模组2包括下模底板21、下模顶板22，下模顶板22中部设有一个让位槽，让位槽下端连接有下料槽201，让位槽内转动连接有一个圆柱压块3，圆柱压块3上下两端均设有一个剖切平面，剖切平面上设有下模腔31，下模腔31下端连接有锁闭孔，锁闭孔另一端连接有第一气孔32，锁闭孔内设有锁闭柱4，下模顶板22内还设有可贯通第一气孔32的第二气孔202，第二气孔202另一端连接有气泵，气泵吹出的气体依次经过第二气孔202、第一气孔32，将锁闭柱4顶出，利用锁闭柱4的推力作用，可实现产品的脱模。
优选的，锁闭柱4包括呈圆台状的阻挡部41、连接在阻挡部41上端的支柱部42、以及连接在支柱部42上端的限位部43，限位部43的外径大于支柱部42的外径，限位部43的作用是用于限制锁闭柱4的行程，防止锁闭柱4从锁闭孔中掉出。
优选的，上模顶板11上端中部还设有注塑口111，注塑口111与上模腔121之间连接有注塑流道112，注塑口111可连接在螺杆挤出机的出料口处，螺杆挤出机挤出的熔融的塑料原料通过注塑流道112进入上模腔121与下模腔31所形成的型腔中，固化后成型。
优选的，上模底板12下端连接有导向柱5，下模顶板22上端开设有供导向柱5插入的导向孔。
优选的，圆柱压块3中部设有一个安装孔，安装孔内设有驱动轴6，驱动轴6一端连接有驱动电机。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
