一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺
技术领域
本发明涉及塑料工艺领域，尤其涉及一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺。
背景技术
在快递运输过程中，经常会使用塑料泡泡袋对贵重易碎物品进行包裹保护，而随着快递订单的增长，塑料泡泡袋的消耗量逐步增加，给塑料泡泡袋的产能带来极大考验。
现有的塑料泡泡袋制造通常采用辊压吸塑法进行生产，通过压辊表面的真空吸槽配合抽真空装置将塑料吸塑成泡，但这种方式远离输送需要耗能，压辊转动需要耗能，抽真空也需要耗能，造成设备整体耗能增加，且设备通过辊压方式因出现偏移导致气泡不均。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在制造设备耗能较高，易出现气泡不均的缺点，而提出的一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺，包括以下主要步骤：
A、原料热熔；将塑料原料投放至原料热熔器内熔融至流体状态并通过加料管进入输送管道内；
B、原料输送；电机通过输送轴带动螺旋输送叶转动，转动的螺旋输送叶将熔融的塑料原料沿输送管道挤压输送；
C、间断充气；电机的运行带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，则转轴和主控盘转动，转动的主控盘使得多个第一磁条和多个第二磁条之间不断变换对应磁极，则使得活塞盘在气缸内往复运动，通过单向排气管排气往热熔塑料内充气，通过单向进气管从外界吸气；
D、挤压成型；热熔的塑料通过挤压管内形成平整的塑料袋，经过步骤C的间断充气在塑料袋内产生等距的气泡，并通过挤压模板挤压出挤压管形成塑料泡泡袋；
上述抗震塑料泡泡袋的制造工艺中所使用的抗震塑料泡泡袋的制造设备包括原料热熔器，所述原料热熔器的侧壁上安装有输送管道和电机，所述输送管道远离原料热熔器的一端安装有挤压管，所述输送管道的上端转动插设有输送轴，所述输送轴位于输送管道内的一段安装有螺旋输送叶，所述输送轴的上端位于输送管道的上方并安装有主动齿轮，所述输送轴的上端与电机的电机轴固定连接，所述原料热熔器与输送管道之间共同插设安装有加料管，所述输送管道的外侧壁上安装有气缸，所述气缸远离输送管道的一端转动插设有转轴，所述转轴的上端延伸至气缸的外侧并安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合主动齿轮，所述转轴的下端延伸至气缸内并安装有主控盘，所述气缸内密封滑动安装有活塞盘，所述主控盘和活塞盘相对面上分别对应安装有多个第一磁条和多个第二磁条，所述活塞盘远离主控盘的一面安装有复位弹簧，且复位弹簧固定在气缸的底壁，所述气缸的下端侧壁上分别安装有单向进气管和单向排气管，所述单向排气管远离气缸的一端安装有主气管，所述主气管上等距安装有多个支气管，多个所述支气管远离主气管的一端均延伸至挤压管内，所述挤压管的管口内壁安装有挤压模板。
优选地，多个所述第一磁条和多个第二磁条均为异性磁极间次安装。
优选地，所述支气管位于挤压管内的管口轴线与挤压管平行且位于挤压管的中间。
本发明具有以下有益效果：
1、通过单个电机带动输送辊和螺旋输送叶转动实现熔融塑料原料的输送以及通过主动齿轮和从动齿轮的配合使得主控盘与活塞盘之间的第一磁条和第二磁条不断切换相对磁极，从而使得活塞盘往复运动实现对热熔塑料的充气，降低设备能耗。
2、通过主控盘上的多个第一磁条和活塞盘上的多个第二磁条之间的相互磁力作用，实现活塞盘的往复运动，通过第一磁条与第二磁条的数量决定往复运动的频率，即决定了活塞盘吸气和排气的频率，即能够决定气泡之间的间距，使得每排气泡之间的距离较为均匀且平行，不会出现倾斜现象，且主控盘与活塞盘之间不接触摩擦，减少损耗，增加设备的使用寿命以及进一步降低设备能耗。
3、通过在挤压管的出口处设置挤压模板使得成型的塑料泡泡袋更加规整，而支气管位于挤压管内的一端位于挤压管的中间，则能够保证气泡均匀的分布在成型塑料泡泡袋的中间，增加泡泡袋的泡泡列与列之间分布的均匀性。
综上所述，本发明通过单电机实现原料输送以及气泡成型，降低设备能够，通过第一磁条和第二磁条的磁力作用实现活塞盘的吸气与排气，增加气泡排与排之间分布的均匀性以及增加设备使用寿命并进一步降低能耗，通过挤压模板出口成型挤压增加泡泡列与列之间分布的均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺的制造设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺的输送管道部分放大图；
图3为本发明提出的一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺的气缸部分放大图；
图4为本发明提出的一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺的主控盘部分放大图；
图5为本发明提出的一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺的挤压管部分放大图；
图6为本发明提出的一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺的挤压模板部分放大图。
图中：1原料热熔器、11电机、111主动齿轮、12加料管、2输送管道、21输送轴、211螺旋输送叶、3气缸、31单向进气管、32单向排气管、33主控盘、331第一磁条、34转轴、341从动齿轮、35活塞盘、351第二磁条、36复位弹簧、4主气管、5支气管、6挤压管、7挤压模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺，包括以下主要步骤：
A、原料热熔；将塑料原料投放至原料热熔器1内熔融至流体状态并通过加料管12进入输送管道2内；
B、原料输送；电机11通过输送轴21带动螺旋输送叶211转动，转动的螺旋输送叶211将熔融的塑料原料沿输送管道2挤压输送；
C、间断充气；电机11的运行带动主动齿轮111转动，主动齿轮111带动从动齿轮341转动，则转轴34和主控盘33转动，转动的主控盘33使得多个第一磁条331和多个第二磁条351之间不断变换对应磁极，当第一磁条331与第二磁条351之间相对磁极相同时，产生斥力，当第一磁条331与第二磁条351之间相对磁极相反时，产生吸力，则使得活塞盘35在气缸3内往复运动，即当活塞盘35推动复位弹簧36压缩时，气缸3通过单向排气管32排气往热熔塑料内充气，当活塞盘35拉动复位弹簧36回弹时，气缸3通过单向进气管31从外界吸气；
D、挤压成型；热熔的塑料通过挤压管6内形成平整的塑料袋，经过步骤C的间断充气在塑料袋内产生等距的气泡，并通过挤压模板7挤压出挤压管6形成塑料泡泡袋；
上述抗震塑料泡泡袋的制造工艺中所使用的抗震塑料泡泡袋的制造设备包括原料热熔器1，原料热熔器1的侧壁上安装有输送管道2和电机11，输送管道2远离原料热熔器1的一端安装有挤压管6，输送管道2的上端转动插设有输送轴21，输送轴21位于输送管道2内的一段安装有螺旋输送叶211，输送轴21的上端位于输送管道2的上方并安装有主动齿轮111，输送轴21的上端与电机11的电机轴固定连接，原料热熔器1与输送管道2之间共同插设安装有加料管12，输送管道2的外侧壁上安装有气缸3，气缸3远离输送管道2的一端转动插设有转轴34，转轴34的上端延伸至气缸3的外侧并安装有从动齿轮341，从动齿轮341啮合主动齿轮111，转轴34的下端延伸至气缸3内并安装有主控盘33，气缸3内密封滑动安装有活塞盘35，主控盘33和活塞盘35相对面上分别对应安装有多个第一磁条331和多个第二磁条351，活塞盘35远离主控盘33的一面安装有复位弹簧36，且复位弹簧36固定在气缸3的底壁，气缸3的下端侧壁上分别安装有单向进气管31和单向排气管32，单向排气管32远离气缸3的一端安装有主气管4，主气管4上等距安装有多个支气管5，多个支气管5远离主气管4的一端均延伸至挤压管6内，挤压管6的管口内壁安装有挤压模板7；
电机11通过输送轴21带动螺旋输送叶211将热熔的塑料在输送管道2内输送挤压，电机11通过主动齿轮111和从动齿轮341带动主控盘33转动，然后通过多个第一磁条331和多个第二磁条351之间的磁力用作使得活塞盘35往复运动，通过单向进气管31和单向排气管32实现气缸3的进气与排气，排出的气体经过主气管4均分给多个支气管5，多个支气管5在挤压管6内将气体吹进热熔的塑料内产生气泡，也可在单向进气管31上连接防火灭火材料同气体一起吹入气泡内，增加塑料泡泡袋的防火性能。
多个第一磁条331和多个第二磁条351均为异性磁极间次安装，当多个第一磁条331与多个第二磁条351之间相对磁极同名时，则主控盘33与活塞盘35之间产生斥力，主控盘33磁力推动活塞盘35滑动并通过单向排气管32排气，当多个第一磁条331与多个第二磁条351之间相对磁极异名时，则主控盘33与活塞盘35之间产生吸力，主控盘33吸引活塞盘35滑动并通过单向进气管31吸气。
支气管5位于挤压管6内的管口轴线与挤压管6平行且位于挤压管6的中间，能够保证支气管5在热熔塑料内吹出的气泡在热熔塑料的中间，避免气泡出现参差不齐的现象。
具体使用时，将生产塑料泡泡袋原料投入原料热熔器1内热熔，热熔的塑料通过加料管12进入输送管道2内，然后启动电机11，电机11通过输送轴21使得螺旋输送叶211旋转将热熔的塑料挤压输送并通过挤压管6挤压成型，电机11通过主动齿轮111和从动齿轮341使得转轴34和主控盘33转动，主控盘33使得多个第一磁条331转动，转动的多个第一磁条331使得磁极与活塞盘35上的多个第二磁条351的磁极不断切换，则使得主控盘33与活塞盘35之间循环产生吸力与斥力，即主控盘33推动活塞盘35往复运动，使得单向进气管31和单向排气管32循环进气排气，排出的气体通过主气管4均分至多个支气管5内，然后进入挤压管6内在热熔挤压成型的塑料之间吹出排距相等的气泡，然后通过挤压模板7挤压成型形成排列均匀的气泡。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
