一种充电辊膜套安装系统及充电辊生产工艺
技术领域
本发明涉及充电辊生产的技术领域，尤其是涉及一种充电辊膜套安装系统及充电辊生产工艺。
背景技术
充电辊是一种新型环保充电方式，被广泛的运用在激光打印机内，在低速复印机内也有应用，充电辊一般都包括辊芯以及套设在辊芯外部的膜套，膜套一般设置为橡胶膜套，辊芯由金属芯和金属芯外包敷的发泡棉管组成，且棉管的外径与膜套的内径大小接近，在套设膜套时需要使用套入装置套入。
现有的如专利公告号为CN208558345U的中国专利公开的一种充电辊的橡胶薄壁圆筒套入装置，包括底座，底座上端设有圆形立柱，圆形立柱滑动配合有顶梁，顶梁与圆形立柱通过升降锁扣固定连接，顶梁上设有垂直设置的中空管，中空管的上端口设有气管接头，气管接头通过气管连接有气阀，中空管的下端口设有喷头。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一台套入装置一次只能完成一根充电辊的套入，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种充电辊膜套安装系统，其具有提高生产效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
第一方面，本申请提供一种充电辊膜套安装系统：包括安装模具,安装模具包括模具本体，模具本体上开设有多个用来容纳辊芯的空腔，所述空腔在模具本体的一端的端面上形成开口，所述空腔靠近开口的一端形成用于容纳辊芯和膜套中的一个的第一容纳腔，所述空腔远离开口另一端形成用于容纳辊芯和膜套中的另一个的第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔连通设置以使辊芯在压缩后能够滑入膜套中；还包括加压设备，加压设备包括罐体以及与罐体配合的密封盖，罐体内设置用来容纳安装模具的腔室，所述罐体上设置有加压口和泄压口。
通过采用上述技术方案，将膜套置于模具本体的空腔内，将辊芯置于膜套内，将模具本体置于加压设备内，加压设备用于加压，发泡棉层收缩体积减小，由于重力的原因，辊芯掉落在膜套内，即可将膜套套设在发泡棉层外，或将膜套置于辊芯的上方，使膜套掉落套设在辊芯外。通过安装模具可以实现批量套设膜套的效果，提高了生产的效率。
本发明进一步设置为：所述模具本体包括若干安装单元，所述安装单元之间固定连接，所述空腔设置在安装单元内。
通过采用上述技术方案，安装单元可根据不同的数量任意组合，以改变模具本体上空腔的数量，以适应生产。
本发明进一步设置为：所述空腔的形状设置为一圆柱形空腔，且膜套置于空腔内时与空腔的内侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，膜套置于空腔内时与空腔的内侧壁抵接，减少膜套与空腔内壁出现间隙的情况，减小出现金属芯卡在间隙内的情况，更好的便于置于空腔内的辊芯能够较准确的掉落在膜套内。
本发明进一步设置为：所述安装单元底部设置有挡块，挡块上开设有让位槽二，让位槽二的直径大于等于金属芯的直径。
通过采用上述技术方案，让位槽二的设置，在金属芯掉落膜套内时，金属芯能掉落在让位槽二内，减少出现膜套部分套设在发泡棉层外的现象。
本发明进一步设置为：还包括用于向罐体内部送料的送料结构，所述送料结构包括置物板以及置于置物板上的置物盒，所述安装模具置于置物盒内。
通过采用上述技术方案，送料结构用于将安装模具送入罐体内，便于送料。
本发明进一步设置为：所述空腔贯穿安装单元背离开口的另一端。
通过采用上述技术方案，在膜套套设完毕后，将模具本体拿起，可以使安装好的充电辊掉落出来，减少将模具本体翻转将充电辊倒出的操作，较为方便。
本发明进一步设置为：所述置物盒内设置有置物架，置物架与置物盒的底板之间间隔设置，置物架上开设有若干让位槽一，让位槽一的直径大于等于金属芯的直径。
通过采用上述技术方案，让位槽一的设置，在金属芯掉落膜套内时，金属芯能掉落在让位槽一内，减少出现膜套部分套设在发泡棉层外的现象。
本发明进一步设置为：所述置物盒内设置有若干限位凸块，安装单元固定在限位凸块上，所述置物盒与置物板抵接。
通过采用上述技术方案，限位凸块用于固定安装单元，使安装单元安装在置物盒内。
本发明进一步设置为：所述限位凸块上开设有让位槽三。
通过采用上述技术方案，让位槽三的设置，在金属芯掉落膜套内时，金属芯能掉落在让位槽三内，减少出现膜套部分套设在发泡棉层外的现象。
第二方面，本申请提供一种充电辊生产工艺：采用如下技术方案，包括如下步骤：将膜套竖直设置模具本体的空腔中，然后将辊芯也置于模具本体的空腔中且位于膜套的上方，然后将安装模具置于罐体的腔室内，加压设定时间后，泄压。
通过采用上述技术方案，在生产时，先将膜套置于安装模具内，再将辊芯置于模具内，膜套和辊芯均竖直设置，金属芯底端穿出发泡棉层的部分伸入膜套内，将置有安装模具的送料结构置于加压设备内，加压设备进行加压，发泡棉层加压后收缩，掉落在膜套内，使加压设备内部气压恢复标准大气压后，将模具自加压设备内取出，将套设好的充电辊取出。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本申请安装单元的剖面结构示意图。
图4是本申请加压设备密封盖开启的整体结构示意图。
图5是本申请加压设备密封盖闭合的整体结构示意图。
图6是本申请的示出锁紧部二的结构示意图。
图7是本申请的示出锁紧部二壳体内部的结构示意图。
图8是本申请的示出驱动装置的结构示意图。
图9是本申请的示出驱动杆的结构示意图。
图10是本申请的示出触发杆的结构示意图。
图11是本申请的示出送料结构的结构示意图。
图12是图11中B部分的局部放大示意图。
图13是图11中C部分的局部放大示意图。
图14是固定结构的爆炸结构示意图。
图15是实施例2的结构示意图。
图16是实施例3的结构示意图。
图17是实施例4的结构示意图。
附图标记：1、安装模具；10、置物盒；100、置物架；101、让位槽一；102、限位凸块；103、让位槽三；11、安装单元；110、空腔；111、挡块；112、让位槽二；2、加压设备；20、罐体；200、腔室；201、进料口；202、泄压阀；203、消音器；204、压力表；205、支撑架；206、支撑横板；207、支撑纵板；208、行程开关；21、加压组件；210、加压管；22、密封盖；220、把手；221、耳板；222、腰型槽；23、支撑臂；230、转轴；24、传送轨道；240、支撑脚；241、挡板；242、板一；243、板二；3、送料结构；30、送料轨车；31、送料小车；310、置物板；311、滑轮；312、送料轨道；313、板三；314、板四；315、走行轮；316、连接架；317、轮轴；318、轮体；319、卡接槽；32、限位轨；320、斜面；4、充电辊本体；40、辊芯；400、金属芯；401、发泡棉层；41、膜套；5、锁紧部一；50、锁紧凸块一；51、锁紧凸块二；52、密封板；6、锁紧部二；60、锁紧板；600、弧形槽；61、锁紧组件；610、卡接板；611、转动轴；612、转动套筒；613、手柄一；62、锁紧件；620、壳体；621、棘轮；622、棘爪；623、压紧弹簧；624、手柄二；7、驱动装置；70、螺杆；71、驱动组件；710、减速器；711、驱动电机；72、驱动杆；720、螺母座；721、触发杆；8、固定结构；80、安装板；81、卡接组件；810、卡接弹簧；811、卡接杆；812、解锁钮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
为本申请公开的一种充电辊膜套安装系统，如图1所示，包括安装模具1，加压设备2以及送料结构3，安装模具1用于安装充电辊本体4，安装模具1置于送料结构3上，送料结构3能够将安装模具1送入加压设备2内，如图2和图3所示，充电辊本体4包括辊芯40和膜套41，辊芯40包括金属芯400和发泡棉层401，金属芯400穿设在发泡棉层401内，膜套41上下两端均开口设置，膜套41套设在发泡棉层401外，膜套41设置为橡胶套或塑料套。安装模具1包括模具本体以及置物盒10，模具本体包括若干安装单元11，安装单元11之间通过胶带固定连接，安装单元11置于置物盒10内，安装单元11的外壁设置为圆筒形外壁，内部有圆柱形的空腔110，空腔110贯穿安装单元11的两端。
空腔110包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔置于第二容纳腔的上端，第一容纳腔和第二容纳腔连通设置，第一容纳腔和第二容纳腔均用于放置辊芯40和膜套41，将膜套41和辊芯40均置于安装单元11的空腔110内，使膜套41和辊芯40均竖直设置，且辊芯40置于膜套41的上方，发泡棉层401的底部与膜套41的顶部抵接，金属芯400底端穿出发泡棉层401的部分伸入膜套41内，将置有安装模具1的送料结构3置于加压设备2内，加压设备2进行加压，发泡棉层401加压后收缩，掉落在膜套41内。
如图4和图5所示，加压设备2包括罐体20以及用于向罐体20内加压的加压组件21，罐体20内部设置有腔室200，罐体20上设置有进料口201，进料口201的开设方向所朝的面与地面垂直，进料口201与腔室200连通，进料口201处设置有密封盖22，密封盖22能够与罐体20盖合且使罐体20密封，参考图1，密封盖22的形状设置为球顶型。
参考图4，罐体20上开设有加压口和泄压口，加压口与泄压口均与腔室200连通，加压组件21设置为空气增压机，加压组件21上设置有加压管210，加压管210与加压口连通。卸压口处安装有泄压阀202和消音器203，罐体20上还设置有用于检测罐体20内壁气压的压力表204。
参考图4，密封盖22上设置有支撑臂23，支撑臂23设置为一弧形臂，支撑臂23一端与罐体20铰接，另一端与密封盖22转动连接，支撑臂23上设置有转轴230，转轴230与支撑臂23转动连接，转轴230与密封盖22固定连接，且转轴230的轴线与密封盖22的轴线重合，密封盖22上固定设置有把手220。罐体20上设置有用于使密封盖22固定在罐体20上的锁紧结构，锁紧结构包括锁紧部一5和锁紧部二6，锁紧部一5用于在进出料方向上固定密封盖22，锁紧部二6用于在密封盖22截面的圆周方向上固定密封盖22，限制密封盖22在支撑臂23上转动。
参考图5，锁紧部一5包括锁紧凸块一50、锁紧凸块二51以及密封板52，锁紧凸块一50和锁紧凸块二51的数量设置为若干个，锁紧凸块一50固定设置在密封盖22的外侧壁，锁紧凸块一50沿密封盖22的圆周方向间隔均匀设置，锁紧凸块二51固定设置在进料口201处，锁紧凸块二51沿进料口201的圆周方向间隔均匀设置，且锁紧凸块一50能置于锁紧凸块二51之间。密封板52固定设置在罐体20的内壁上，密封板52与锁紧凸块一50之间的间隔设置，且距离大于等于锁紧凸块二51的厚度。将密封盖22盖合在进料口201处，锁紧凸块一50自锁紧凸块二51之间穿过，转动密封盖22，即可使锁紧凸块一50置于锁紧凸块二51与密封板52内，进而将密封盖22固定在罐体20上。
如图6和图7所示，锁紧部二6包括锁紧板60和锁紧组件61，锁紧板60与锁紧组件61能够卡接，锁紧板60设置在密封盖22上，锁紧组件61设置在罐体20上，锁紧组件61包括卡接板610和固定卡接板610的锁紧件62，卡接板610与罐体20转动连接，卡接板610设置有弧形面，锁紧板60上设置有弧形槽600，卡接板610与弧形槽600配合，卡接板610上设置有转动轴611，罐体20上设置有转动套筒612，转动轴611转动连接在转动套筒612内，卡接板610上设置有用于转动卡接板610的手柄一613。转送手柄一613，能够使卡接板610转动至弧形槽600内，进而限制锁紧板60的移动，以达到限制密封盖22转动的目的。
参考图7，锁紧件62包括壳体620以及设置在壳体620内的棘轮621棘爪622，壳体620固定安装在转动套筒612上，转动轴611贯穿壳体620的一侧壁，棘轮621套设在转动轴611上，棘爪622与棘轮621啮合，棘爪622与底盖转动连接，棘爪622上设置有压紧弹簧623，压紧弹簧623一端与棘爪622固定连接，另一端与顶盖固定连接，棘爪622上固定设置有用于扳动棘爪622的手柄二624。棘轮621以及棘爪622用于限制转动轴611的转动，使转动轴611只能单向转动，扳动手柄二624，可以将棘爪622转离棘轮621，进而解除对卡接板610的限制作用。
参考图4，罐体20上设置有用于驱动密封盖22转动的驱动装置7，如图8所示，罐体20上设置有支撑架205，驱动装置7安装在支撑架205上，支撑架205包括支撑横板206和支撑纵板207，支撑横板206和支撑纵板207的数量均设置为两个，支撑纵板207之间平行不接触设置，支撑横板206之间平行不接触设置，支撑纵板207置于支撑横板206之间，支撑纵板207与支撑横板206垂直固定。
如图8和图9所示，驱动装置7包括螺杆70、驱动组件71以及驱动杆72，螺杆70的两端转动支撑在支撑横板206上，驱动杆72的一端固定设置有螺母座720，螺母座720套设在螺杆70上，螺母座720上设置有滑块，支撑纵板207上开设有滑槽，滑块滑动配合在滑槽内，密封盖22上固定设置有耳板221，耳板221上开设有腰型槽222，驱动杆72背离与螺母座720连接的一端贯穿腰型槽222。驱动组件71包括减速器710和驱动电机711，驱动电机711固定安装在支撑横板206上，驱动电机711的电机轴与减速器710的输入轴同轴固定，螺杆70的顶端贯穿支撑横板206，且与减速器710的输出轴转动连接。驱动电机711转动能够驱动螺杆70转动，螺杆70转动使螺母座720在竖直方向上移动，驱动杆72在竖直方向上移动，使密封盖22在支撑臂23上转动。
如图10所示，支撑架205上设置有若干行程开关208，本申请中行程开关208的数量设置为两个，且固定安装在支撑纵板207上，行程开关208分别设置在螺杆70的两端对应的位置，行程开关208串联在驱动电机711所在的电源电路中，行程开关208设置为常闭型行程开关，两个行程开关208中的任意一个打开均可使驱动电机711停止运动。螺母座720上固定设置有能够触发行程开关208的触发杆721，当螺母座720在螺杆70上移动触发到行程开关208时，驱动电机711停止转动，使螺母座720停止移动。
如图11所示，送料结构3包括送料轨车30和送料小车31，送料小车31置于送料轨车30上，送料小车31与送料轨车30滑动连接，送料小车31包括置物板310和若干滑轮311，滑轮311设置在置物板310的下表面，置物盒10固定设置在置物板310的上表面，且置物盒10之间排列设置，送料轨车30上固定设置有送料轨道312，滑轮311转动配合在送料轨道312内，送料小车31能够在送料轨道312上滑动。
罐体20内部固定设置有传送轨道24，传送轨道24和送料轨道312均设置为两股钢轨，传送轨道24的两股钢轨之间的距离与固定轨道的两股钢轨之间的距离相同，如图12所示，传送轨道24的包括支撑脚240和挡板241，支撑脚240与挡板241均与罐体20的内侧壁固定连接，支撑脚240包括板一242和板二243，板一242与板二243垂直设置，板二243与挡板241垂直设置，板二243和挡板241形成一供滑轮311移动的L型轨。如图13所示，送料轨道312包括板三313和板四314，板三313与板四314垂直设置，板三313与板四314也形成一用于供滑轮311移动的L型轨，板三313与送料轨车30固定连接。送料轨道312能够移动与传送轨道24对接，且对接时，板三313与板二243抵接，板四314与挡板241抵接，送料小车31能够自送料轨道312上滑动至传送轨道24上，进而进入到罐体20内。
参考图11，地面上固定设置有限位轨32，限位轨32背离罐体20的一端设置有斜面320，送料轨车30上设置有若干走行轮315，走行轮315转动配合在限位轨32上，限位轨32起到导向作用，便于传送轨道24与限位轨32道对接，斜面320的设置便于走行轮315移动至限位轨32上。限位轨32上设置有固定结构8，固定结构8用于锁紧走行轮315，减少在将送料小车31位自罐体20内拉出至传送轨车时，出现传送轨车移动的现象。
如图14所示，固定结构8包括安装板80以及卡接组件81，安装板80固定安装在限位轨32上，卡接组件81安装在安装板80上，卡接组件81包括卡接弹簧810、卡接杆811以及解锁钮812，卡接杆811穿设在安装板80上，卡接杆811与安装板80滑动连接，解锁钮812固定安装在卡接杆811上，卡接弹簧810套设在卡接杆811上，卡接弹簧810一端与安装板80固定连接，另一端与解锁钮812固定连接。
如图14所示，走行轮315上包括连接架316、轮轴317和轮体318，轮体318套设在轮轴317上，轮体318与轮轴317固定连接，轮轴317与连接架316转动连接，轮轴317上开设有卡接槽319，卡接杆811能够与卡接槽319配合，走行轮315移动至卡接组件81处，走行轮315与卡接杆811抵接，卡接弹簧810收缩，继续移动，放移动至卡接杆811与卡接槽319对齐使，卡接弹簧810伸长，使卡接杆811与卡接槽319配合，进而限制走行轮315的转动。
本实施例的实施原理为：将成捆的安装单元11置于置物盒10内，将膜套41置于安装单元11内，将辊芯40置于安装单元11内，且置于膜套41的上端与膜套41抵接，将推动送料轨车30，使送料轨车30移动至导向轨上，使送料轨道312与传送轨道24对接，将送料小车31推送至罐体20内，将密封盖22闭合，使驱动杆72穿过耳板221上的腰型槽222。驱动电机711驱动螺杆70转动，驱动杆72在螺杆70上移动，带动密封盖22在支撑臂23上转动，直至触发杆721触发高处的行程开关208，驱动电机711停止，此时锁紧板60转动至卡接板610处，使用人员手握转柄一转动卡接板610使卡接板610转动至弧形槽600内，启动加压组件21向罐体20内加压，腔室200内的压力升高，发泡棉层401体积变小，掉落在膜套41内。打开泄压阀202，使腔室200内的气压恢复，通过手柄二624转动卡接板610使卡接板610转离弧形槽600，打开密封盖22，再将送料轨道312与传送轨道24对齐，将送料小车31在传动轨道内拉出至送料轨车30上，将成捆的安装单元11取出，套设好膜套41的充电辊置于置物盒10内。
本申请还公开的一种充电辊生产工艺，包括如下步骤：
S1、将膜套41竖直设置模具本体的空腔110内；
S2、将辊芯40也置于模具本体的空腔110且位于膜套41的上方；
S3、将安装模具1置于罐体20的腔室200内，加压，加压范围3-4个压，设定时间5-10分钟；
S4、泄压，使罐体20腔室200内的气压恢复。
实施例2：一种充电辊膜套安装系统，其不同点在于置物盒10的结构有所改变，如图15所示，置物盒10内设置有置物架100，置物架100上开设有若干让位槽一101，让位槽一101的形状设置为圆柱形，让位槽一101的直径大于等于金属芯400的直径，且小于膜套41的直径。
实施例3：一种充电辊膜套安装系统，其不同点在于安装单元11的结构有所改变，如图16所示，空腔110贯穿安装单元11的顶端，安装单元11的底端封闭设置，安装单元11的底部设置有挡块111，挡块111上开设有让位槽二112，位槽二112的形状设置为圆柱形，让位槽二112的直径大于等于金属芯400的直径。
实施例4：一种充电辊膜套安装系统，其不同点在于置物盒10的结构有所改变，如图17所示，置物盒10的底板上设置有若干限位凸块102，安装单元11固定在限位凸块102上，安装单元11与置物盒10固定连接，置物盒10与置物板310抵接，限位凸块102上开设有若干让位槽三103，让位槽三103的形状设置为圆柱形，让位槽三103的直径大于等于金属芯400的直径。
实施例5：一种充电辊膜套安装系统，其不同点在于模具本体的结构有所改变，模具本体包括安装块，空腔110开设在安装块上。
实施例6：一种充电辊膜套安装系统，其不同点在于膜套41和辊芯40位置的设置，将膜套41置于辊芯40上方，当发泡棉层401收缩时，膜套41由于重力的原因掉落，套设在发泡棉层401外。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
