一种用于塑料制品生产的粉碎混合装置
技术领域
本发明涉及塑料制品加工生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料制品生产的粉碎混合装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称；其中包括以塑料为原料的注塑、吸塑等工艺制品，由于塑料具有重量轻、化学性能稳定、绝缘性优良及消声减震等作用，被广泛的应用在众多领域。由于在塑料制品生产加工前，需要对所使用的塑料颗粒进行筛分混匀处理，将大颗粒塑料筛分剔除或者进行粉碎处理，避免出现在塑料制品待加工时使用的塑料颗粒存在过大的现象，以保证后续的生产加工中塑料制品的成品质量；而现有的筛分粉碎装置中，筛分及粉碎效果均不理想，且筛分及粉碎效率低下，严重影响生产进度及生产质量。
发明内容
本发明提供了一种用于塑料制品生产的粉碎混合装置，目的是能够提升对塑料颗粒的筛分及粉碎效果，以保证后续塑料制品的生产质量。
本发明采用如下技术方案：
一种用于塑料制品生产的粉碎混合装置，包括壳体，壳体顶端设置有加料斗，壳体底端设置有支腿，壳体内部设置有筛分筒体，筛分筒体底面设置有过滤筛网，筛分筒体的周圈侧面上均匀的设置有筛分口，筛分筒体内侧面上均匀的设置有粉碎刀片，筛分筒体的外侧面上设置有振动电机，筛分筒体内设置有旋转轴，旋转轴顶端穿过设置在壳体顶端的旋转轴通孔后与旋转电机相连，旋转轴底端与设置在筛分筒体底端的安装块连接；筛分筒体下方的壳体内部沿左右方向设置有支撑杆，支撑杆与筛分筒体底端之间设置有减震支撑机构；壳体底端设置有锥形接料斗，锥形料斗与壳体内部导通，壳体底部设置有排料机构。
所述的筛分筒体顶端设置有支撑架，支撑架上设置有旋转轴通孔。
所述的减震支撑机构包括设置在支撑杆顶端左右两侧的减震弹簧，每个减震弹簧均与设置在筛分筒体底端的第一旋转座连接，左右两个减震弹簧之间的支撑杆上还设置有液压缸，液压缸顶端设置有第二旋转座，第二旋转座顶端左右两侧均设置有旋转座限位杆，筛分筒体底端的安装块底端设置有与限位杆相匹配的限位槽。
所述的安装块底端的两个限位槽之间设置有安装块限位杆，第二旋转座顶端的左右两个限位槽之间设置有与安装块限位杆相匹配的限位凹槽。
所述的排料机构包括设置在锥形排料斗底端的螺旋输送机。
所述的旋转轴上沿竖直方向设置有辅助切割刀片。
所述的加料斗设置为两个，分别分布在旋转电机的左右两端，每个加料斗内均设置有导流板。
所述的筛分筒体顶端的左右两侧均倾斜向下设置有物料引流板；筛分筒体上设置的筛分口为长条形及圆形且二者彼此交错排列。
所述的壳体内部左右两侧的内壁上均沿竖直方向设置有橡胶块。
所述的支撑架的每个支臂上均设置有通槽。
与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明通过振动电机的振动，能将筛分筒体内小于过滤筛网网格孔径及筛分口直径的塑料颗粒筛分出来，大于网格孔径及筛分口直径的塑料颗粒留在筛分筒体内，然后通过旋转轴的转动，带动筛分筒体内的残留的塑料颗粒做离心运动，然后通过塑料颗粒与设置在筛分筒体内侧面上的粉碎刀片接触进一步将塑料颗粒粉碎，并在旋转轴转动的过程中通过筛分口从筛分筒体内分离出去，一方面便于精准筛分，确保后续塑料制品的生产质量，另一方面提升筛分及粉碎效率，确保生产进度。
进一步地，支撑架的设置，能进一步提升旋转轴转动时筛分筒体同步转动的稳定性，提升本发明的实用性能。
进一步地，减震支撑机构中两个减震弹簧的设置，能够降低振动电机在工作时导致筛分筒体对壳体的冲击，确保振动电机在振动筛分时，筛分筒体的稳定性；液压缸的设置，能够确保筛分筒体跟随旋转轴转动时通过控制液压缸的起升，对筛分筒体提供一定的支撑作用，从而分担减震弹簧所受的力，第二旋转座的设置，能够确保受到支撑后的筛分筒体能够正常运行。
进一步地，螺旋输送机的设置能够将筛分后的塑料颗粒输送出来，避免直接底部设置通孔排放出现的堵塞现象。
进一步地，旋转轴上辅助切割刀片的设置，一方面能够进一步提升对筛分筒体内塑料颗粒的粉碎效率，另一方面在辅助切割刀片跟随旋转轴转动时，辅助刀片的侧壁对塑料颗粒通过筛分口向外排出具有一定的推动作用，提升筛分效率。
进一步地，加料斗内导流板的设置，能够将倾倒至加料斗内的塑料颗粒逐渐引流到筛分筒体内，避免塑料颗粒的直接倾倒对筛分筒体底端设置的过滤筛网产生过大压力，造成过滤筛网变形，影响过滤筛网的使用寿命。
进一步地，筛分筒体顶端物料引流板的设置，能对从加料斗内落入的塑料颗粒进一步引流使塑料颗粒有序落下，同时在筛分筒体转动时，对内部的塑料颗粒起到一定的阻挡作用。
进一步地，橡胶块的设置，能够避免通过离心作用从筛分筒体内筛分出来的塑料颗粒直接撞击在壳体内部，对壳体造成破坏，延长本发明的使用寿命。
进一步地，支撑架的支臂上，通槽的设置一方面能够减轻支撑架的整体重量，减少能源的消耗及降低生产成本，另一方面能够保证从加料斗内落下的塑料颗粒沿支撑架上设置的通槽落下，提升本发明的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本发明筛分筒体的俯视图；
图4为本发明筛分筒体的侧视图。
图中：壳体1、加料斗2、旋转电机3、导流板4、筛分筒体5、过滤筛网6、支腿7、筛分口8、粉碎刀片9、振动电机10、旋转轴11、安装块12、支撑杆13、减震弹簧14、第一旋转座15、液压缸16、第二旋转座17、旋转座限位杆18、限位槽19、锥形接料斗20、螺旋输送机21、支撑架22、通槽23、限位杆24、限位凹槽25、辅助切割刀片26、物料引流板27、橡胶块28。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作以详细的描述：
如图1至图4所示，本发明所述的一种用于塑料制品生产的粉碎混合装置，包括壳体1，壳体1顶端设置有加料斗2，加料斗2设置为两个，分别分布在旋转电机3的左右两端，每个加料斗2内均设置有导流板4，导流板4的设置，能够将倾倒至加料斗2内的塑料颗粒逐渐引流到筛分筒体5内，避免塑料颗粒的直接倾倒对设置在筛分筒体5底端的过滤筛网6产生过大压力，造成过滤筛网6变形，影响过滤筛网6的使用寿命；壳体1底端设置有支腿7，壳体1内部设置有筛分筒体5，筛分筒体5底面设置有过滤筛网6，筛分筒体5的周圈侧面上均匀的设置有筛分口8，筛分口8为长条形及圆形且二者彼此交错排列，能够满足不同形状的塑料颗粒通过，提升筛分效率，提升本发明的实用性能；筛分筒体5内侧面上均匀的设置有粉碎刀片9，粉碎刀片9用于对残存在筛分筒体5内的塑料颗粒进行进一步的粉碎处理，提升后续塑料制品生产的质量。筛分筒体5的外侧面上设置有振动电机10，优选地振动电机10设置为两个，且为对称设置，以保证振动筛分时筛分筒体5的平衡，确保筛分效率及筛分质量，两个振动电机10分别分布在筛分筒体5左右两端的外侧面上,通过振动电机10的振动，将筛分筒体5内直径小于过滤筛网6网格孔径及筛分口直径的塑料颗粒及时从筛分筒体5内筛分出来，筛分筒体5内设置有旋转轴11，旋转轴11顶端穿过设置在壳体1顶端的旋转轴通孔后与旋转电机3相连，旋转轴11底端与固定设置在筛分筒体5底端的安装块12连接，通过旋转电机3转动带动旋转轴11及筛分筒体5同步转动，从而使残存在筛分筒体5内直径较大的塑料颗粒做离心运动，并在做离心运动的同时通过与粉碎刀片9的接触，对直径较大的塑料颗粒进行进一步地粉碎处理，然后分别通过振动电机10的振动及旋转轴11旋转，将直径较小的塑料颗粒从筛分筒体5内筛分出去；筛分筒体5下方的壳体1内部沿左右方向设置有支撑杆13，优选地支撑杆13设置有两根，设置在筛分筒体5下方的前后两端，每个支撑杆13与筛分筒体5底端之间均设置有减震支撑机构，减震支撑机构能够对筛分筒体5的振动提供一定的缓震作用，以及对筛分筒体5的旋转提供一定的支撑作用；减震支撑机构包括设置在每根支撑杆13顶端左右两侧的减震弹簧14，每个减震弹簧14均与设置在筛分筒体5底端的第一旋转座15连接，第一旋转座15的设置能够确保筛分筒体5转动时的稳定性，不会对减震弹簧14产生影响，左右两个减震弹簧14之间的支撑杆13上还设置有液压缸16，液压缸16的设置，能够确保筛分筒体5跟随旋转轴11转动时通过控制液压缸16的起升，对筛分筒体5提供一定的支撑作用，从而分担减震弹簧14所受的力；液压缸16顶端设置有第二旋转座17，第二旋转座17的设置，能够确保受到支撑后的筛分筒体5正常稳定的运行，第二旋转座17顶端左右两侧均设置有旋转座限位杆18，筛分筒体5底端的安装块12底端设置有与限位杆相匹配的限位槽19，通过旋转座限位杆18与限位槽19的卡合，能够使第二旋转座17与筛分筒体5同步运行，确保筛分筒体5运行的稳定性；壳体1底端设置有锥形接料斗20，锥形接料斗20与壳体1内部导通，锥形接料斗20能够对筛分出来的塑料颗粒进行盛接，壳体1底端设置有排料机构，排料机构用于将锥形接料斗20内的塑料颗粒输送至指定位置；排料机构包括设置在锥形接料斗20底端的螺旋输送机21，螺旋输送机21的设置，能够将筛分后的塑料颗粒输送出来，避免直接在锥形接料斗20底部设置通孔排放出现的堵塞现象。
筛分筒体5顶端设置有支撑架22，支撑架22上设置有旋转轴通孔，安装时将旋转轴11顶端穿过旋转轴通孔后与设置在壳体1顶端的旋转电机3连接，其中支撑架22与旋转轴11为固定连接，支撑架22的设置，能进一步提升旋转轴11转动时筛分筒体5同步转动的稳定性，提升本发明的实用性能。支撑架22的每个支臂上均设置有通槽23，通槽23的设置一方面能够减轻支撑架22的整体重量，减少能源的消耗并同时降低生产成本，另一方面能够保证从加料斗2内落下的塑料颗粒沿支撑架22上设置的通槽23落下，提升本发明的实用性。
安装块12底端的两个限位槽19之间设置有安装块限位杆24，第二旋转座17顶端的左右两个限位槽19之间设置有与安装块限位杆24相匹配的限位凹槽25；通过安装块限位杆24与限位凹槽25之间的卡合能够进一步提升安装块12与第二旋转座17之间结合的紧密度，确保筛分筒体5与第二旋转座17的同步转动及二者转动的稳定性。
旋转轴11上沿竖直方向设置有辅助切割刀片26；辅助切割刀片26的设置，一方面能够进一步提升对筛分筒体5内塑料颗粒的粉碎效率，另一方面在辅助切割刀片26跟随旋转轴11转动时，通过辅助切割刀片26的侧壁对塑料颗粒的碰撞，对塑料颗粒穿过筛分口8向外排出具有一定的推动作用，提升筛分效率。
筛分筒体5顶端的左右两侧均倾斜向下设置有物料引流板27；物料引流板27的设置，能对从加料斗2内落入的塑料颗粒进一步引流使塑料颗粒有序落下，同时在筛分筒体5转动时，对内部的塑料颗粒起到一定的阻挡作用。壳体1内部左右两侧的内壁上均沿竖直方向设置有橡胶块28；橡胶块28的设置，能够避免通过离心作用从筛分筒体5内筛分出来的塑料颗粒直接撞击在壳体1内部，对壳体1造成破坏，延长本发明的使用寿命。
本发明的工作原理如下：首先将大小不一的塑料颗粒通过加料斗2加入筛分筒体5内，然后开启振动电机10进行振动，直径较小的塑料颗粒会通过过滤筛网6及筛分口8从筛分筒体5内筛分出去，进入锥形接料斗20内；直径较大的塑料颗粒则残存在筛分壳体1底端，此时关闭振动电机10，开启旋转电机3，通过旋转轴11的转动带动筛分筒体5同步转动，位于筛分筒体5内的塑料颗粒会跟随筛分筒体5的转动做离心运动，此时塑料颗粒会与粉碎刀片9接触，塑料颗粒会被进一步粉碎，塑料颗粒被粉碎后直径较小的则在筛分筒体5转动的过程中，通过离心的作用，从筛分口8筛分出筛分筒体5，进入锥形料斗内，剩余的未能通过离心筛分出去的塑料颗粒则通过开启振动电机10，塑料颗粒在振动的作用下由筛分筒体5底端设置的过滤筛网6筛分至下方的锥形料斗内，最后通过开启排料机构开关将塑料颗粒排至指定位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
