一种超高压聚乙烯化学交联粒料振动筛
技术领域
本实用新型涉及超高压聚乙烯生产设备技术领域，尤其涉及一种超高压聚乙烯化学交联粒料振动筛。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，而超高分子聚乙烯由于自身优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
现如今，在超高压聚乙烯生产工序中，传统的超高压聚乙烯颗粒生产的粒料并不均匀，这样在使用的过程中容易发生堵塞现象，因此，针对上述问题提出了一种超高压聚乙烯化学交联粒料振动筛。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高压聚乙烯化学交联粒料振动筛，其能够将粒料进行筛分处理，而未通过的粒料可通过碾压处理后，经次筛分处理，有效的提高了粒料的筛分效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超高压聚乙烯化学交联粒料振动筛，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有多个支脚，所述箱体的下端中部位置设置有排料口，所述箱体的上端对称设置有两个进料斗，所述箱体的内部设置有碾压室，所述碾压室的内部设置有碾压机构，所述箱体的内部设置有筛料机构。
优选地，所述碾压室的外侧和箱体的内侧之间设置有进料腔。
优选地，所述碾压机构包括固定连接在碾压室内顶部上的吸料风机，所述碾压室的下端中部设置有吸料口，所述吸料风机的吸料端连接吸料口，所述碾压室的内部对称设置有两个碾压轮，所述吸料风机的放料端通过两个连接管分别连接两个碾压轮，所述碾压室的侧壁设置有用于碾压轮出料的出料口。
优选地，所述筛料机构包括固定连接在箱体内侧的振动筛，所述振动筛的中部内侧固定连接有安装板，所述安装板的下侧固定连接有振动电机。
优选地，所述吸料口的位置位于安装板的正上方。
优选地，所述振动筛呈圆锥状结构，所述振动筛的直径自上而下逐渐变小。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设置碾压机构，可将未通过的粒料吸入进行碾压处理，方便粒料大小符合筛分的要求，经二次筛分处理，有效的提高了粒料的筛分效果；
2、通过设置筛料机构，能够将投入的物料进行筛分处理，同时，通过的粒径可沿振动筛的斜面下滑，方便吸料进行碾压处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超高压聚乙烯化学交联粒料振动筛的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超高压聚乙烯化学交联粒料振动筛的振动筛的俯视结构示意图。
图中：1支脚、2排料口、3箱体、4进料腔、5进料斗、6碾压室、7振动筛、8振动电机、9吸料口、10出料口、11碾压轮、12吸料风机、13连接管、14安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种超高压聚乙烯化学交联粒料振动筛，包括箱体3，箱体3的下端固定连接有多个支脚1，箱体3的下端中部位置设置有排料口2，箱体3的上端对称设置有两个进料斗5，箱体3的内部设置有碾压室6，碾压室6的外侧和箱体3的内侧之间设置有进料腔4。
碾压室6的内部设置有碾压机构，碾压机构包括固定连接在碾压室6内顶部上的吸料风机12，碾压室6的下端中部设置有吸料口9，吸料口9的位置位于安装板14的正上方，吸料风机12的吸料端连接吸料口9，碾压室6的内部对称设置有两个碾压轮11，吸料风机12的放料端通过两个连接管13分别连接两个碾压轮11，碾压室6的侧壁设置有用于碾压轮11出料的出料口10，出料口10的出料方向位于进料腔4的内部。
箱体3的内部设置有筛料机构，筛料机构包括固定连接在箱体3内侧的振动筛7，振动筛7呈圆锥状结构，振动筛7的直径自上而下逐渐变小，振动筛7的中部内侧固定连接有安装板14，安装板14的下侧固定连接有振动电机8，能够将投入的物料进行筛分处理。
工作时，将物料通过进料斗5投入箱体3的内部，此时，打开振动电机8的开关，振动电机8产生震动通过振动筛7能够实现粒料的筛分，未通过的粒料沿振动筛7的斜面下滑，随后启动吸料风机12，吸料风机12通过吸料口9将未通过的粒料吸入，并通过连接管13排出碾压轮11的内部，经过碾压后，通过出料口10再次进行筛分处理，有效的提高了筛分的效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
