一种粉末涂料的挤出装置
技术领域
本实用新型涉及挤出装置领域，尤其涉及一种粉末涂料的挤出装置。
背景技术
挤出装置一般指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
一般的挤出装置是提前将需要的材料进行预混合，然后加入挤出机，这样不到费时费力，还需要机箱辅助，占用空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料的挤出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末涂料的挤出装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有第一工作机箱，所述第一工作机箱的内部设置有第一电机室，所述第一电机室的内部设置有第一电动机，所述第一电机室的侧壁固定连接有第一混合室，所述第一混合室的顶部开设有进料口，所述进料口通过螺栓固定连接有进料管，所述第一混合室的侧壁开设有第一更换口，所述第一更换口的表面转动连接有第一密封门，所述第一电机室的侧壁且靠近第一混合室的下方固定连接有管道，所述底座的表面且远离垫块的一侧固定连接有第二工作机箱，所述第二工作机箱的内部设置有第二电机室，所述第二电机室的内部设置有第二电动机，所述第二电机室的侧壁固定连接有第二混合室，所述第二混合室的顶部设置有安放室，所述安放室的侧壁开设有第二更换口，所述第二更换口的表面转动连接有第二密封门，所述第一工作机箱与第二工作机箱通过第三工作机箱固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述管道延申出第一工作机箱，所述管道贯穿第二工作机箱，所述管道延申进第三工作机箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电动机的表面设置有多个第一输出端，所述第一电机室与第一混合室固定连接的侧壁开设置有多个第一轴承。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二电动机的表面设置有多个第二输出端，所述第二电机室与第二混合室固定连接的侧壁开设置有多个第二轴承。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一混合室的内部设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第二混合室的内部设置有第三螺杆和第四螺杆，所述管道的内部设置有第五螺杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一混合室与管道通过第一通道连接，所述第一通道的内部设置有第一开关，所述第二混合室与管道通过第二通道连接，所述第二通道的内部设置有第二开关。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二工作机箱的侧壁固定连接有导流槽，所述第三工作机箱的内表面固定连接有圆环电阻。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该粉末涂料的挤出装置，设置有两个混合室，对材料不同状态进行混合处理，使产品效果更好，第一机箱的顶部设置有进料管，所设计的结构可以很好的控制添加材料时不会洒出装置。
2、与现有技术相比，该粉末涂料的挤出装置，设置有第一密封门和第二密封门，可以对螺杆进行定期检测维护，延长装置使用寿命，装置设置有倒流槽，将本工艺段生产的产品导向下个工艺段。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末涂料的挤出装置的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种粉末涂料的挤出装置的第一工作机箱内部结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种粉末涂料的挤出装置的第一工作机箱截面左视图；
图4为本实用新型提出的一种粉末涂料的挤出装置的第二工作机箱内部结构主视图；
图5为本实用新型提出的一种粉末涂料的挤出装置的第二工作机箱截面左视图；
图6为本实用新型提出的一种粉末涂料的挤出装置的第三工作机箱内部结构主视图；
图7为本实用新型提出的一种粉末涂料的挤出装置的第三工作机箱截面左视图。
图例说明：
1、底座；2、垫块；3、第一工作机箱；4、第二工作机箱；5、第三工作机箱；6、第一电机室；7、第一电动机；8、第一混合室；9、进料口；10、进料管；11、第一更换口；12、第一密封门；13、管道；14、第一通道；15、第一开关；16、第二电机室；17、第二电动机；18、第二混合室；19、安放室；20、第二更换口；21、第二密封门；22、第二通道；23、第二开关；24、电阻；25、导流槽；26、第一输出端；27、第一轴承；28、第二输出端；29、第二轴承；30、第一螺杆；31、第二螺杆；32、第三螺杆；33、第四螺杆；34、第五螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-7，本实用新型提供的一种粉末涂料的挤出装置：包括底座1，底座1的表面固定连接有垫块2，垫块2的顶部固定连接有第一工作机箱3，第一工作机箱3的内部设置有第一电机室6，第一电机室6的内部设置有第一电动机7，第一电机室6的侧壁固定连接有第一混合室8，第一混合室8的顶部开设有进料口9，进料口9通过螺栓固定连接有进料管10，第一混合室8的侧壁开设有第一更换口11，第一更换口11的表面转动连接有第一密封门12，通过第一密封门12对第一螺杆30和第二螺杆31进行检测更换，第一电机室6的侧壁且靠近第一混合室8的下方固定连接有管道13，底座1的表面且远离垫块2的一侧固定连接有第二工作机箱4，第二工作机箱4的内部设置有第二电机室16，第二电机室16的内部设置有第二电动机17，第二电机室16的侧壁固定连接有第二混合室18，第二混合室18的顶部设置有安放室19，安放管道13末端，安放室19的侧壁开设有第二更换口20，第二更换口20的表面转动连接有第二密封门21，通过第二密封门21对第三螺杆32和第四螺杆33进行检测更换，第一工作机箱3与第二工作机箱4通过第三工作机箱5固定连接。
管道13延申出第一工作机箱3，管道13贯穿第二工作机箱4，管道13延申进第三工作机箱5，第一电动机7的表面设置有多个第一输出端26，第一电机室6与第一混合室8固定连接的侧壁开设置有多个第一轴承27，利用第一输出端26和第一轴承27对第一螺杆30和第二螺杆31进行装配，第二电动机17的表面设置有多个第二输出端28，第二电机室16与第二混合室18固定连接的侧壁开设置有多个第二轴承29，利用第二输出端28和第二轴承29对第三螺杆32和第四螺杆33进行装配，第一混合室8的内部设置有第一螺杆30和第二螺杆31，第二混合室18的内部设置有第三螺杆32和第四螺杆33，管道13的内部设置有第五螺杆34，第一螺杆30和第二螺杆31起混合作用，第三螺杆32和第四螺杆33起混合加压作用，第五螺杆34起运输作用，第一混合室8与管道13通过第一通道14连接，第一通道14的内部设置有第一开关15，控制混合材料输入，第二混合室18与管道13通过第二通道22连接，第二通道22的内部设置有第二开关23，控制热熔材料输入，第二工作机箱4的侧壁固定连接有导流槽25，控制热熔材料流向，第三工作机箱5的内表面固定连接有圆环电阻24，起加热作用。
工作原理：首先启动第一电动机7，第一螺杆30与第二螺杆31同时反向转动，第五螺杆34转动，通过进料管10向第一混合室8内添加材料，对材料进行充分混合后打开第一开关15，混合好的材料通过第一通道14进入管道13，并利用第五螺杆34在管道13内进行传送，管道13贯穿第三工作机箱5，第三工作机箱5内设置有电阻24，将第三工作机箱5接通电源，电阻24发热，管道13内的材料逐渐热熔，材料通过足够长的第三工作机箱5达到热熔状态，打开第二开关23，热熔材料通过第二通道22进入第二混合室18，热熔材料在第二混合室18内加压流出，流落进导流槽25进入下一步工序。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
