废旧塑料循环清洗设备及废旧塑料清洗回收生产线
技术领域
本实用新型涉及环保行业中废弃物清洗回收技术，尤其涉及一种废旧塑料循环清洗设备及采用该废旧塑料循环清洗设备的废旧塑料清洗回收生产线。
背景技术
由于塑料用途飙升，国内外回收基础设施无法跟上，导致废旧塑料海洋污染严重。随着环境保护的越发重视，废旧塑料的回收问题已经上升到国家战略问题，故自动化、智能化、低成本的废旧塑料清洗回收系统显得尤为重要。现有废旧塑料清洗回收生产线的工艺流程大致分为四部分，依次为粗洗阶段、精洗阶段、二次水洗阶段及风选甩干打包阶段。其中，精洗阶段所使用的塑料清洗设备是塑料清洗回收生产线中的关键模块，现有国内外市面上的塑料清洗回收工艺一般采用高速离心清洗，并在热洗水槽中添加清洗剂，然后通过高速旋转速度对物料施加相应的叶片击打力度以实现对塑料片的清洗效果。
但是，上述塑料清洗工艺存在以下缺点：第一，高速离心清洗因旋转速度快、对物料打击力度大，会对塑料造成破坏，严重时甚至磨成粉状。第二，添加清洗剂会造成水污染，不符合环保要求。第三，清洗水不能实现循环利用，污水排放量多，造成水资源浪费同时再次造成水污染。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料循环清洗设备及采用该废旧塑料循环清洗设备的废旧塑料清洗回收生产线，用于解决现有技术中容易破坏塑料、水污染严重、无法实现水循环利用等缺点。
本实用新型的废旧塑料循环清洗设备采用如下技术方案实现：
一种废旧塑料循环清洗设备，包括均化入料螺旋、用于从所述均化入料螺旋接收物料的砂洗通道以及用于从所述砂洗通道接收砂水介质的砂水循环利用装置，所述砂洗通道包括依次连通的多根清洗管，所述多根清洗管均内置有搅拌输送杆，且对于相邻的两根清洗管，处于前位的清洗管能够通过搅拌输送杆将物料搅拌并输送至处于后位的清洗管，所述砂水循环利用装置用于将接收到的砂水介质作净化处理，并将处理后的砂料和水分别输送至所述均化入料螺旋和所述砂洗通道。
进一步地，所述搅拌输送杆包括主轴以及交替设置在所述主轴上的螺旋叶片和搅拌叶片。
进一步地，所述多根清洗管中处于首位的清洗管设置有所述砂洗通道的入料口，其余每一清洗管均设置有用于与其前一清洗管连通的输入口，所述多根清洗管中处于末位的清洗管设置有所述砂洗通道的出料口，其余每一清洗管均设置有用于与其后一清洗管连通的输出口。
进一步地，相邻的两根清洗管之间连接有连通管件，所述连通管件的一端与处于前位的清洗管的输出口连接，另一端与处于后位的清洗管的输入口连接，同一连通管件所连接的输出口高于其所连接的输入口。
进一步地，相邻的两根清洗管与两者之间的连通管件共同形成一弯折管路，以使所述砂洗通道形成迂回式通道结构。
进一步地，所述多条清洗管沿水平方向排列设置，且所述输出口及所述输入口设置在清洗管的水平方向上，所述多条清洗管均相对水平面形成有上升角，且相邻两根清洗管的上升方向相反。
进一步地，所述废旧塑料循环清洗设备还包括砂水漏槽，所述多根清洗管由至少一根砂磨螺旋及至少一根分离螺旋组成，所述分离螺旋的顶部设置有喷头，底部设置有筛孔，以使砂水介质能够经所述筛孔进入所述砂水漏槽，所述砂水漏槽位于所述砂水循环利用装置的上方，以使所述砂水循环利用装置能够通过所述砂水漏槽接收砂水介质。
进一步地，所述砂水循环利用装置包括用于接收砂水介质的集砂箱、设置于所述集砂箱一侧的集污箱、设置在所述集砂箱内部的旋流曝气器以及设置在所述集砂箱顶部的刮板机构，所述刮板机构用于将砂水介质中的杂质刮至所述集污箱。
进一步地，所述砂水循环利用装置还包括连接在所述集砂箱底部的出砂螺旋、连通所述集砂箱的砂水泵及连通所述集污箱的气浮机，所述出砂螺旋用于将砂料输送至所述均化入料螺旋，所述砂水泵用于将所述集砂箱内的水泵至所述砂洗通道，所述气浮机用于从所述集污箱接收污水并将净化处理后的水输送至所述砂洗通道。
本实用新型的废旧塑料清洗回收生产线采用如下技术方案实现：
一种废旧塑料清洗回收生产线，其特征在于：包括上述废旧塑料循环清洗设备。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的废旧塑料循环清洗设备及采用该废旧塑料循环清洗设备的废旧塑料清洗回收生产线，通过多根清洗管组合的结构形式来增加有效清洗行程，因此采用低转速运转的方式也能够充分搅拌物料和清洗介质，通过长行程和低转速的结合，既能保证搅拌清洗充分又能有效避免对塑料造成破坏的弊端。另外，清洗介质采用砂和水，对环境不造成污染，可达到环保的目的；且循环利用装置能够对砂水作净化处理，使得砂水介质能够循环利用，可有效降低污水排放量，减少水资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例的废旧塑料循环清洗设备的主视图；
图2为图1所示废旧塑料循环清洗设备的侧视图；
图3为图1所示废旧塑料循环清洗设备的俯视图；
图4为图1所示废旧塑料循环清洗设备的砂洗通道的主视图；
图5为图4所示砂洗通道的侧视图；
图6为图4所示砂洗通道的俯视图；
图7为图4所示砂洗通道所采用的搅拌输送杆的结构示意图；
图8为图7所示搅拌输送杆的部分结构图；
图9为图1所示废旧塑料循环清洗设备的砂水循环利用装置的主视图；
图10为图9所示砂水循环利用装置的侧视图；
图11为图9所示砂水循环利用装置的俯视图。
图中：1、均化入料螺旋；2、砂洗通道；3、砂水循环利用装置；21、清洗管；211、搅拌输送杆；11、底部入口；12、中部入口；13、顶部出口；2111、主轴；2112、螺旋叶片；2113、搅拌叶片；2114、反向螺旋片；2115、推板；22、入料口；212、输入口；23、出料口；213、输出口；24、连通管件；4、砂水漏槽；31、集砂箱；32、集污箱；33、旋流曝气器；34、刮板机构；35、出砂螺旋；36、砂水泵；37、气浮机；321、排污口法兰；311、出水口法兰。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实用新型实施例提供一种废旧塑料循环清洗设备及及采用该废旧塑料循环清洗设备的废旧塑料清洗回收生产线，该废旧塑料循环清洗设备在废旧塑料清洗回收生产线可用作精洗阶段的清洗设备，可解决现有技术中容易破坏塑料、水污染严重、无法实现水循环利用等缺点。
参考图1-图11。本实施例所提供的废旧塑料循环清洗设备，包括均化入料螺旋1、用于从均化入料螺旋1接收物料的砂洗通道2以及用于从砂洗通道2接收砂水介质的砂水循环利用装置3，砂洗通道2包括依次连通的多根清洗管21，所述多根清洗管21均内置有搅拌输送杆211，且对于相邻的两根清洗管21，处于前位的清洗管21能够通过搅拌输送杆211将物料搅拌并输送至处于后位的清洗管21，砂水循环利用装置3用于将接收到的砂水介质作净化处理，并将处理后的砂料和水分别输送至均化入料螺旋1和砂洗通道2。具体来说，均化入料螺旋1设置有底部入口11、中部入口12以及顶部出口13。
具体来所，搅拌输送杆211包括主轴2111以及交替设置在主轴2111上的螺旋叶片2112和搅拌叶片2113，主轴2111的尾端还设置有反向螺旋片2114，该反向螺旋片2114与其最邻近的螺旋叶片2112之间设置有推板2115，推板2115能够方便推出物料。
具体来说，所述多根清洗管21中处于首位的清洗管21设置有砂洗通道2的入料口22，其余每一清洗管21均设置有用于与其前一清洗管21连通的输入口212，所述多根清洗管21中处于末位的清洗管21设置有砂洗通道2的出料口23，其余每一清洗管21均设置有用于与其后一清洗管21连通的输出口213。
具体来说，相邻的两根清洗管21之间连接有连通管件24，连通管件24的一端与处于前位的清洗管21的输出口213连接，另一端与处于后位的清洗管21的输入口212连接。同一连通管件24所连接的输出口213高于其所连接的输入口212，即对于相邻的两根清洗管21，前管的输出口213的高度高于后管的输入口212的高度，从而使得物料能够顺畅地从前管进入后管。具体来说，该连通管件24为管法兰。
具体来说，相邻的两根清洗管21与两者之间的连通管件24共同形成一弯折管路，以使所述砂洗通道形成迂回式通道结构，迂回式通道结构可以在增加有效清洗行程的同时减小空间占用。
具体来说，为了使得同一连通管件24所连接的输出口213高于其所连接的输入口212，本实施例的清洗管21可以这样设置：所述多条清洗管21沿水平方向排列设置，且输出口213及输入口212设置在清洗管21的水平方向上，所述多条清洗管21均相对水平面形成有上升角，且相邻两根清洗管21的上升方向相反。
具体来说，本实施例的废旧塑料循环清洗设备还包括砂水漏槽4，多根清洗管21由至少一根砂磨螺旋及至少一根分离螺旋组成，分离螺旋的顶部设置有喷头，底部设置有筛孔(其直径尺寸大于砂小于塑料片)，以使砂水介质能够经筛孔进入砂水漏槽4，砂水漏槽4位于砂水循环利用装置3的上方，以使砂水循环利用装置3能够通过砂水漏槽4接收砂水介质。具体来说，在本实施例中，清洗管21一共八根，且前六根均为砂磨螺旋，后两根均为分离螺旋。
具体来说，砂水循环利用装置3包括用于接收砂水介质的集砂箱31、设置于集砂箱31一侧的集污箱32、设置在集砂箱31内部的旋流曝气器33以及设置在集砂箱31顶部的刮板机构34，刮板机构34用于将砂水介质中的杂质刮至集污箱32。
砂水循环利用装置3还包括连接在集砂箱31底部的出砂螺旋35、连通集砂箱31的砂水泵36及连通集污箱32的气浮机37，出砂螺旋35用于将砂料输送至均化入料螺旋1，砂水泵36用于将集砂箱31内的水泵至砂洗通道2，气浮机37用于从集污箱32接收污水并将净化处理后的水输送至砂洗通道2。
具体来说，旋流曝气器33以吊装方式设置在集砂箱31的内部，与集砂箱31底部有一定的距离；出砂螺旋35呈倾斜设置，且其朝下的一端与集砂箱31的底部连接。旋流曝气器33的主要作用是使污水和砂旋流运动，起洗砂作用，同时可以将砂水中的悬浮垃圾及油垢等杂质带至水面。
具体来说，集污箱32设置有排污口法兰321，其用于与气浮机37附带的污水泵连接，从而将污水输送至气浮机37；集砂箱31的中部设置有出水口法兰311，砂水泵36的入水口法兰通过水管与出水口法兰311连接。
本实施例的工艺流程是：均化入料螺旋输送混合物料→砂洗通道的砂磨螺旋搅拌及输送物料→分离螺旋分离砂水→获得干净塑料片以及砂水循环利用
具体如下：
(a)先将粉碎完的废旧塑料片同砂、水三者混合物通过均化入料螺旋1输送至砂洗通道2的入料口22中。
(b)变频调速电机带动搅拌输送杆211低转速转动，在螺旋叶片2112带动下，将六根砂磨螺旋中的废旧塑料片、砂、水三者混合物料不断向前推送，同时在搅拌叶片2113的翻滚搅动下实现充分磨洗。
(c)由于最后这两根螺旋底部开筛孔，加上两根分离螺旋顶部加装喷头进行高压喷水，从而使砂水有效分离漏入砂水漏槽4中并集中汇入砂水循环利用装置3的集砂箱31；而塑料片在螺旋叶片2112的作用下继续向前推送，最终得到干净的塑料片，经出料口23排出。
(d)砂水的循环利用包括两部分：其一，汇集到集砂箱31中的砂不断沉淀在集砂箱31底部，并由出砂螺旋35运输到均化入料螺旋1的中部入口12处，再由均化入料螺旋1输送至入料口22中实现砂的循环使用。其二，汇集到集砂箱31的水分两路走，一路是由于清洗完水较脏，刮板机构34会将悬浮垃圾及油垢等杂质刮入集污箱32中，并由污水泵泵至气浮机37中进行污水处理再回到两根分离螺旋的喷头入口喷淋；另外一路是由砂水泵36在集砂箱31中偏上水位出口处将较干净的水泵至入料口22中循环使用。
本实用新型所提供的废旧塑料循环清洗设备及采用该废旧塑料循环清洗设备的废旧塑料清洗回收生产线，通过多根清洗管21组合的结构形式来增加有效清洗行程，因此采用低转速运转的方式也能够充分搅拌物料，通过长行程和低转速的结合，既能保证搅拌清洗充分又能有效避免对塑料造成破坏的弊端。另外，清洗介质采用砂和水，对环境不造成污染，可达到环保的目的；且循环利用装置能够对砂水作净化处理，使得砂水介质能够循环利用，可有效降低污水排放量，减少水资源浪费。
要实现长行程和低转速的结合，则必须要保证物料和清洗介质能够顺畅地通过砂洗通道2的各个清洗管21，那么必须要保证两点：其一，保证物料在同一清洗管21内能够被搅拌并运输至输出口213或出料口23所在的位置，即保证管内的有效搅拌及运输；其二，保证物料能够顺畅地从前管转送至后管，即保证管间的有效运输。
由于现有技术的搅拌杆主要适用于高转速离心清洗，其自身存在输送效率较低的问题，当其低转速运转时，往往不能有效输送物料，尤其不适合长行程输送物料，而且管尾端的物料容易阻塞。由于在本实施例的搅拌输送杆211中，其主轴2111上交替设置有螺旋叶片2112及搅拌叶片2113，因此既能保证搅拌清洗充分，又能在管内有效输送物料，即实现管内的有效搅拌及运输；而且搅拌输送杆211的末端设置有反向螺旋片2114，可防止物料阻塞，反向螺旋片2114与其最邻近的螺旋叶片2112之间设置有推板2115，能够方便将物料和顺畅地转送至下一清洗管21，即实现管间的有效运输。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
