一种用于小水切成型的双色注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于小水切成型的双色注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
传统的注塑模具大多密封性不好，在注塑过程中容易进入空气，还有入料的时候，料液内部可能掺杂有空气，若不能排出这些空气，将影响注塑成品的品质。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于小水切成型的双色注塑模具，解决了成品内掺杂有气泡的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小水切成型的双色注塑模具，包括装置本体和振动机构，所述振动机构位于装置本体的下方，所述装置本体包括装置底板和顶板，所述振动机构包括底板，所述底板上表面的四个边角处均固定连接有弹簧一，四个所述弹簧一远离底板的一端固定连接于装置底板的底面，所述底板上表面的中部和装置底板底面的中部均固定连接有两个固定块一，四个所述固定块一的内部均转动连接有传动杆，四个所述传动杆远离固定块一的一端转动连接有一组固定块二，两个所述固定块二相互靠近的一侧面固定连接有一组传动块，所述底板上表面的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的背面设置有电机一，且电机一的输出端贯穿支撑块并延伸至支撑块的正面，所述支撑块的正面设置有椭圆块，且椭圆块与电机一的输出端固定连接，所述椭圆块位于两个传动块的中部。
作为上述技术方案的进一步描述，所述装置底板的内部开设有空腔，所述空腔内部固定连接有电机二，所述装置底板上表面的中部轴承连接有转盘，且电机二的输出端与转盘的底面固定连接所述转盘的上表面固定连接有下模，所述下模的上表面开设有一组下成型腔，通过设置转盘与电机二配合工作，使装置工作效率提高，节省人力。
作为上述技术方案的进一步描述，所述装置底板上表面的四个边角处均固定连接有导向柱，所述顶板的下方设置有滑动板，四个所述导向柱贯穿滑动板并与顶板的下表面固定连接，所述滑动板底面的中部固定连接上模，通过设置滑动板和导向柱，使装置向下运动时有导向的作用，提高装置的稳定性。
作为上述技术方案的进一步描述，所述上模的内部开设有一组上成型腔，所述滑动板上表面的中部固定连通有一组入料管，两个所述入料管贯穿上模并延伸至上成型腔的顶壁，所述顶板上表面的中部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿顶板并与滑动板的上表面固定连接，通过设置液压推杆，节省了大量的工作时间，提高了工作效率。
作为上述技术方案的进一步描述，所述上模的底面固定连接有密封圈，通过设置密封圈，争抢了装置注塑使的密封性，提升了装置的工作质量。
作为上述技术方案的进一步描述，所述下成型腔的上表面固定连接有缓冲垫，通过设置缓冲垫，使装置合模时避免碰撞造成装置的使用寿命降低。
作为上述技术方案的进一步描述，四个所述导向柱的外表面均设置有弹簧二，且四个弹簧二的一端均与装置底板的上表面固定连接，通过设置四个弹簧二，实现了装置在合模时的缓冲功能，增强了装置的稳定性。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于小水切成型的双色注塑模具，具备以下有益效果：
(1)该用于小水切成型的双色注塑模具，通过电机一带动椭圆块进行旋转，当椭圆块最大外径与两个传动块接触时，推动传动块向外运动，从而带动传动杆运动，实现对装置底板的顶起，当椭圆块最小半径与传动块接触时，实现下降，如此反复可达到对装置本体的振动作用，实现料液中气泡的排出，提升了装置的工作质量。
(2)该用于小水切成型的双色注塑模具，通过设置转盘与电机二配合工作，使装置工作效率提高，节省人力，通过设置滑动板和导向柱，使装置向下运动时有导向的作用，提高装置的稳定性，通过设置液压推杆，节省了大量的工作时间，提高了工作效率，通过设置密封圈，争抢了装置注塑使的密封性，提升了装置的工作质量，通过设置缓冲垫，使装置合模时避免碰撞造成装置的使用寿命降低，通过设置四个弹簧二，实现了装置在合模时的缓冲功能，增强了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型结构电机一与椭圆块连接结构示意图；
图4为本实用新型结构顶板结构示意图。
图中：1装置本体、101顶板、102导向柱、103滑动板、104弹簧二、105装置底板、106下模、107下成型腔、108电机二、109转盘、110上成型腔、111入料管、112液压推杆、113上模、114密封圈、115缓冲垫、116空腔、2振动机构、21弹簧一、22底板、23固定块一、24传动杆、25椭圆块、26传动块、27固定块二、28支撑块、29电机一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于小水切成型的双色注塑模具，包括装置本体1和振动机构2，振动机构2位于装置本体1的下方，装置底板105的内部开设有空腔116，空腔116内部固定连接有电机二108，本实用新型电机二108与电机一29的型号为1000，装置底板105上表面的中部轴承连接有转盘109，且电机二108的输出端与转盘109的底面固定连接转盘109的上表面固定连接有下模106，下模106的上表面开设有一组下成型腔107，通过设置转盘109与电机二108配合工作，使装置工作效率提高，节省人力，装置底板105上表面的四个边角处均固定连接有导向柱102，顶板101的下方设置有滑动板103，四个导向柱102贯穿滑动板103并与顶板101的下表面固定连接，滑动板103底面的中部固定连接上模113，通过设置滑动板103和导向柱102，使装置向下运动时有导向的作用，提高装置的稳定性。
上模113的内部开设有一组上成型腔110，滑动板103上表面的中部固定连通有一组入料管111，两个入料管111贯穿上模113并延伸至上成型腔110的顶壁，顶板101上表面的中部固定连接有液压推杆112，本实用新型液压推杆112型号为700，液压推杆112的输出端贯穿顶板101并与滑动板103的上表面固定连接，通过设置液压推杆112，节省了大量的工作时间，提高了工作效率，上模113的底面固定连接有密封圈114，通过设置密封圈114，争抢了装置注塑使的密封性，提升了装置的工作质量，下成型腔107的上表面固定连接有缓冲垫115，通过设置缓冲垫115，使装置合模时避免碰撞造成装置的使用寿命降低，四个导向柱102的外表面均设置有弹簧二104，且四个弹簧二104的一端均与装置底板105的上表面固定连接，通过设置四个弹簧二104，实现了装置在合模时的缓冲功能，增强了装置的稳定性。
装置本体1包括装置底板105和顶板101，振动机构2包括底板22，底板22上表面的四个边角处均固定连接有弹簧一21，四个弹簧一21远离底板22的一端固定连接于装置底板105的底面，底板22上表面的中部和装置底板105底面的中部均固定连接有两个固定块一23，四个固定块一23的内部均转动连接有传动杆24，四个传动杆24远离固定块一23的一端转动连接有一组固定块二27，两个固定块二27相互靠近的一侧面固定连接有一组传动块26，底板22上表面的中部固定连接有支撑块28，支撑块28的背面设置有电机一29，且电机一29的输出端贯穿支撑块28并延伸至支撑块28的正面，支撑块28的正面设置有椭圆块25，且椭圆块25与电机一29的输出端固定连接，椭圆块25位于两个传动块26的中部。
工作原理：将电机一29、电机二108与液压推杆112与市政电源电连接，启动液压推杆112，使液压推杆112推动滑动板103在导向柱102上滑动，从而带动上模113向下运动，直至接触到下模106完成合模，将料液由两个入料管111注入成型腔内部，注入料液完成后，启动电机一29，通过电机一29带动椭圆块25进行旋转，当椭圆块25最大外径与两个传动块26接触时，推动传动块26向外运动，从而带动传动杆24运动，实现对装置底板105的顶起，当椭圆块25最小半径与传动块26接触时，实现下降，电机一29运行时可实现对装置本体1的反复上升合下降，料液冷却后，升起滑动板103，启动电机二108，再执行以上动作后，取出成品，注塑完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
