一种光纤带涂覆装置、生产系统及制造方法
技术领域
本发明涉及光纤光缆技术领域，具体涉及一种光纤带涂覆装置、生产系统及制造方法。
背景技术
随着目前市场对大芯数光缆的需求日益旺盛，光纤带光缆由于其芯数大、密度高、续接便利、易分支等特点成为大芯数光缆的首选，因此光纤带光缆中的带状光纤的识别问题显得尤为重要。
叠带中的光纤带识别有以下两种方法：一是通过对每根光纤带印字标识来识别不同的光纤带，二是通过带中参考光纤(领示光纤)来识别不同的光纤带。
目前使用印字标识识别是主要的识别方法。印字标识的方法有喷码、压印等，其中使用最多的是喷码印字。然而目前喷码印字常常面临三种窘迫的困境：一是受限于喷码机的喷印灵敏度，并带生产速度超过400m/min时，喷印信息会变得扭曲不清；二是印字墨水不耐酒精擦拭；三是印字墨水不耐高温，高温时印字信息会在相邻光纤带之间进行迁移。特别的，就目前的喷码机油墨而言，耐酒精擦拭的墨水不耐迁移，而耐迁移的墨水又不耐酒精擦拭。
鉴于以上喷码印字的诸多缺陷，首先是生产速度受限，喷印速度跟不上生产速度，导致产能浪费。其次是印字的喷印油墨耐酒精擦拭与耐迁移性不能同时兼得，在识别性上难以做到长期的、稳定的印字效果。而且目前这些缺陷没有方便的、经济的解决方法。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明第一方面在于提供一种光纤带涂覆装置，其能保证光纤带长期的、稳定的印字效果。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种光纤带涂覆装置，包括：
并带模具，其包括，
-模芯，其上设有连通的预涂覆腔和涂覆腔；
-模盖，其设于所述模芯的一侧，所述模盖上设有与所述预涂覆腔连通的无色树脂进料口，以及与所述涂覆腔连通的有色树脂进料口；
-模座，其设于所述模芯的一侧，用于与所述模芯配合以密封所述预涂覆腔和涂覆腔；以及
供料机构，其包括与所述无色树脂进料口和有色树脂进料口对应相连的无色树脂料罐和有色树脂料罐。
一些实施例中，所述模芯包括上片模和下片模，所述上片模和下片模均包括相互连通的第一模腔和第二模腔，所述上片模和下片模的第一模腔构成所述预涂覆腔，所述上片模和下片模的第二模腔构成所述涂覆腔。
一些实施例中，所述上片模和下片模均包括：
与各自第一模腔的输入端连通的集线模；
与各自第一模腔的输出端和第二模腔的输入端连通的定位模；
与各自第二模腔的输入端连通的定径模。
一些实施例中，所述上片模和下片模内均设有使各自第一模腔和第二模腔连通的孔状流道。
一些实施例中，所述无色树脂料罐和有色树脂料罐均可调控树脂涂覆压力。
一些实施例中，所述有色树脂进料口的大小可调节。
本发明第二方面在于提供一种光纤带生产系统，其能保证光纤带长期的、稳定的印字效果。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种光纤带生产系统，包括：依次设置的放线单元、光纤带涂覆装置、固化单元和收线单元；
所述光纤带涂覆装置包括，
-并带模具，其包括，
--模芯，其上设有连通的预涂覆腔和涂覆腔；
--模盖，其设于所述模芯的一侧，所述模盖上设有与所述预涂覆腔连通的无色树脂进料口，以及与所述涂覆腔连通的有色树脂进料口；
--模座，其设于所述模芯的一侧，用于与所述模芯配合以密封所述预涂覆腔和涂覆腔；以及
-供料机构，其包括与所述无色树脂进料口和有色树脂进料口对应相连的无色树脂料罐和有色树脂料罐；
所述放线单元用于将待加工的光纤依次穿过所述预涂覆腔、涂覆腔、固化单元和收线单元；
所述固化单元用于对经所述光纤带涂覆装置处理的光纤带进行UV固化处理；
所述收线单元用于将UV固化处理后的光纤带进行收盘。
一些实施例中，所述模芯包括上片模和下片模，所述上片模和下片模均包括相互连通的第一模腔和第二模腔，所述上片模和下片模的第一模腔构成所述预涂覆腔，所述上片模和下片模的第二模腔构成所述涂覆腔。
一些实施例中，所述上片模和下片模均包括：
与各自第一模腔的输入端连通的集线模；
与各自第一模腔的输出端和第二模腔的输入端连通的定位模；
与各自第二模腔的输入端连通的定径模。
本发明第二方面在于提供一种制造光纤带的方法，其能保证光纤带长期的、稳定的印字效果。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种利用上述光纤带生产系统制造光纤带的方法，该方法包括以下步骤：
放线单元将预设数量的光纤输送至预涂覆腔，供料机构将无色树脂由无色树脂进料口注入到预涂覆腔，并使预涂覆腔中的无色树脂流入涂覆腔中；
通过并带模具将光纤进行定位，并由放线单元将光纤输送至涂覆腔；
供料机构将有色树脂由有色树脂进料口注入到涂覆腔中，以涂覆标识线；
将光纤在涂覆仓中并带得到预成型的光纤带，放线单元输送预成型的光纤带至固化单元进行UV固化，使光纤带定型；
放线单元将定型后的光纤带输送至收线单元进行收盘。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
在使用本发明中的光纤带涂覆装置后，便可以提供带标识线的光纤带，利用标识线来对光纤带进行识别，从而可以避免由于喷码印字带来的生产速度受限、印字不耐酒精、不耐迁移的问题。光纤带的生产速度可以超过400m/min，而且在长期的使用过程中清晰可辨，不会存在模糊、迁移的问题，从而很好地兼顾解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中上片模的立体图；
图2为本发明实施例中上片模的正视图；
图3为本发明实施例中下片模的正视图；
图4为本发明实施例中光纤带涂覆装置的立体图；
图5为本发明实施例中光纤带涂覆装置的正视图；
图6为本发明实施例中光纤带生产系统的结构示意图。
图中：1-光纤带涂覆装置，11-模芯，111-上片模，112-下片模，113-第一模腔，114-第二模腔，115-集线模，116-定位模，117-定径模，118-孔状流道，12-模盖，121-无色树脂进料口，122-有色树脂进料口，13-模座，2-放线单元，3-固化单元，4-收线单元。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1至图5所示，本发明实施例提供一种光纤带涂覆装置，包括并带模具和供料机构。
其中，并带模具包括模芯11、模盖12和模座13。在本实施例中，并带模具主要是用来将多根光纤并成一根光纤带。
模芯11上设有连通的预涂覆腔和涂覆腔。
模盖12设于模芯11的一侧，模盖12上设有与预涂覆腔连通的无色树脂进料口121，以及与涂覆腔连通的有色树脂进料口122。在本实施例中，无色树脂进料口121用于无色树脂的注入，其位于预涂覆腔上方，且其孔径在5-10mm之间。有色树脂进料口122用于有色树脂的注入，其位于涂覆腔上方，且其孔径在0.3-3.1mm之间，孔数大于等于1。
模座13设于模芯11的一侧，用于与模芯11配合以密封预涂覆腔和涂覆腔。
供料机构，其包括与无色树脂进料口121和有色树脂进料口122对应相连的无色树脂料罐和有色树脂料罐。
参见图2和图3所示，作为一个较好地实施方式，本实施例中的模芯11包括上片模111和下片模112，上片模111和下片模112均包括相互连通的第一模腔113和第二模腔114，上片模111和下片模112的第一模腔113构成预涂覆腔，上片模111和下片模112的第二模腔114构成涂覆腔。优选地，在本实施例中，预涂覆腔的体积为2cm3-4cm3，涂覆腔的体积为1cm3-4cm3。
作为一个较好地实施方式，上片模111和下片模112均包括：
与各自第一模腔113的输入端连通的集线模115；
与各自第一模腔113的输出端和第二模腔114的输入端连通的定位模116；
与各自第二模腔114的输入端连通的定径模117。
在本实施例中，并带模具中是按照集线模115、预涂覆腔、定位模6、涂覆腔到定径模7的方式排列的。
进一步地，上片模111和下片模112内均设有使各自第一模腔113和第二模腔114连通的孔状流道118。在本实施例中，孔状流道118的直径为1-5mm，长度为5-10mm，共计4个孔状流道118，分别位于上片模111和下片模112的背测，以连通预涂覆腔和涂覆腔。
作为一个较好地实施方式，本实施例中的供料机构设有电气比例阀来控制并显示无色树脂料罐和有色树脂料罐的涂覆压力，同时供料机构罐具有称重功能，可以反馈剩余树脂存量，在树脂量不够时报警反馈。另外，供料机构还设有加热模块来提供水浴加热功能，以保持无色树脂料罐和有色树脂料罐恒温，使其温度保持在40-60℃。
进一步地，无色树脂料罐和有色树脂料罐均可调控树脂涂覆压力。本实施例的目的在于利用光纤带涂覆装置在光纤带表面形成至少一条标识线，该标识线纵向贯穿整个光纤带，标识线的宽度在0.3-3.1mm之间，而标识线颜色通过有色树脂来控制的，用于在同一根松套管识别不同的光纤带。在通过调节无色树脂料罐和有色树脂料罐各自的树脂涂覆压力后，可使无色树脂与有色树脂产生压力差，进而可以来控制标识线侵占的厚度。此外，本实施例中的有色树脂进料口122的大小可调节，通过调整有色树脂进料口122的直径进而可以控制标识线的宽度，以满足所需要呈现的效果。
综上所述，在使用本发明中的光纤带涂覆装置后，便可以提供带标识线的光纤带，利用标识线来对光纤带进行识别，从而可以避免由于喷码印字带来的生产速度受限、印字不耐酒精、不耐迁移的问题。光纤带的生产速度可以超过400m/min，而且在长期的使用过程中清晰可辨，不会存在模糊、迁移的问题，从而很好地兼顾解决了现有技术中存在的问题。
参见图6所示，本发明实施例提供一种光纤带生产系统，其包括：依次设置的放线单元2、光纤带涂覆装置1、固化单元3和收线单元4；
光纤带涂覆装置1包括并带模具和供料机构。
并带模具，其包括模芯11、模盖12和模座13。
其中，模芯11，其上设有连通的预涂覆腔和涂覆腔。
模盖12，其设于模芯11的一侧，模盖12上设有与预涂覆腔连通的无色树脂进料口121，以及与涂覆腔连通的有色树脂进料口122。
模座13，其设于模芯11的一侧，用于与模芯11配合以密封预涂覆腔和涂覆腔。
供料机构，其包括与无色树脂进料口121和有色树脂进料口122对应相连的无色树脂料罐和有色树脂料罐；
放线单元2用于将待加工的光纤依次穿过预涂覆腔、涂覆腔、固化单元3和收线单元4；
固化单元3用于对经光纤带涂覆装置1处理的光纤带进行UV固化处理；
收线单元4用于将UV固化处理后的光纤带进行收盘。
进一步地，模芯11包括上片模111和下片模112，上片模111和下片模112均包括相互连通的第一模腔113和第二模腔114，上片模111和下片模112的第一模腔113构成预涂覆腔，上片模111和下片模112的第二模腔114构成涂覆腔。
进一步地，上片模111和下片模112均包括：
与各自第一模腔113的输入端连通的集线模115；
与各自第一模腔113的输出端和第二模腔114的输入端连通的定位模116；
与各自第二模腔114的输入端连通的定径模117。
进一步地，上片模111和下片模112内均设有使各自第一模腔113和第二模腔114连通的孔状流道118。
进一步地，无色树脂料罐和有色树脂料罐均可调控树脂涂覆压力。
进一步地，有色树脂进料口122的大小可调节。
综上所述，本发明中的光纤带生产系统，在设置了光纤带涂覆装置后，通过光纤带涂覆装置可以提供带标识线的光纤带，采用该生产工艺可以移除喷码机，可以避免由于喷码印字带来的生产速度受限、印字不耐酒精、不耐迁移的问题。光纤带的生产速度可以超过400m/min，而且在长期的使用过程中清晰可辨，不会存在模糊、迁移的问题，从而很好地兼顾解决了现有技术中存在的问题。
本发明实施例提供一种利用上述光纤带生产系统制造光纤带的方法，该方法包括以下步骤：
放线单元2将预设数量的光纤输送至预涂覆腔，供料机构将无色树脂由无色树脂进料口121注入到预涂覆腔，并使预涂覆腔中的无色树脂流入涂覆腔中。
通过并带模具将光纤进行定位，并由放线单元2将光纤输送至涂覆腔；
供料机构将有色树脂由有色树脂进料口122注入到涂覆腔中，以涂覆标识线；
将光纤在涂覆仓中并带得到预成型的光纤带，放线单元2输送预成型的光纤带至固化单元进行UV固化，使光纤带定型；
放线单元2将定型后的光纤带输送至收线单元进行收盘。
下面以12芯光纤带生产为例对带标识线的光纤带的生产流程做进一步说明：
首先，光纤由放线单元2放线，其中，位于两端的光纤放线张力45g，其余光纤放线张力50g。经过静电除尘后进入光纤带涂覆装置1。
然后12根平行排列的光纤通过集线模115进入预涂覆腔，无色树脂由无色树脂进料口121注入预涂覆腔中，并通过孔状流道118流入涂覆腔中。
接着12根平行排列的光纤通过定位模116定位，使光纤密集排列在一起，进入涂覆腔。
随后，有色树脂通过有色树脂进料口122注入涂覆腔上方，通过调节有色树脂与无色树脂的压力差来控制标识线侵占的厚度；通过调节有色树脂进料口122的直径来调整标识线的宽度；通过变更有色树脂的颜色来制备不同颜色的标识线的光纤带，起到辨识的作用，并通过调整有色树脂孔数来控制标识线的数量。
12根平行排列的光纤在出定径模后，即完成了带标识线的光纤带预成型。
在出光纤带涂覆装置后，进入固化单元3中的固化炉，通过固化单元3进行UV固化后使光纤带定型，再由收线单元4收在盘具上，便得到了带标识线的光纤带产品。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
