一种加工塑料桶的模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种加工塑料桶的模具。
背景技术
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成。目前加工塑料桶的模具，是塑料加工工业中，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
现有的塑料桶模具如授权公告号CN209022358U的专利所述，包括上模块和下模块，下模块安装有水泵架，水泵架顶部安装有水泵，水泵的两侧安装有进水管和出水管，下模块内部开设有冷却槽，进水管和出水管均与冷却槽连通。冷却液通过进水管进入冷却槽内对成型的塑料桶进行降温后，从出水管排出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于塑料桶成型后的面积比较大，仅通过下模座进行降温冷却，冷却效率较低，使塑料桶的成型速度较慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工塑料桶的模具，优点是提高冷却效率，加快塑料桶成型的速度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加工塑料桶的模具，包括动模和静模，所述动模上固定连接有模具，所述静模开设有与模具配合的模槽，所述模槽周侧设置有冷却槽，所述模具包括与动模固定连接的连接盘和用于成型的模芯，所述连接盘和模芯连接，所述模芯与连接盘连接的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用于供冷却液弯折递进的第一冷却通道。
通过采用上述技术方案，通过静模的冷却槽对静模进行冷却的同时，再通过第一冷却通道对模具进行冷却，由于模芯用于塑料桶的成型，而塑料桶的内壁具有一定的深度，所以模芯为长度较长的圆柱体。第一冷却通道内的冷却液呈弯折递进的流动方向，当冷却液进入模芯内后，可以增大冷却液的流动速度，使模芯内的冷却液能够在流动的过程中逐渐地吸收热量，而不易在进入模芯内时，就被模芯内的冷却液带走大量的热量，使冷却液能够更好地带走静模和动模的热量，从而提高冷却效率，加快塑料桶的成型速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一冷却通道包括若干个相互平行的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与连接盘垂直固定连接，所述第二挡块与第一凹槽的底部和内壁固定连接，所述第一挡块与第一凹槽的侧壁相互贴合，所述第一挡块和第二挡块相互错位间隔设置。
通过采用上述技术方案，冷却通道通过第一挡块和第二挡块组成，第一挡块可以与连接盘一体成型形成，安装有第二挡块的模芯也容易加工，再将连接盘和模芯固定连接在一起，比如通过焊接固定，从而使第一冷却通道的加工比较简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽以模芯的中心位置对称分布有两个，所述两个第一凹槽之间设置有隔热层，所述第一冷却通道与第一凹槽的数量相对应，所述两第一冷却通道内冷却液流动的方向互为相反。
通过采用上述技术方案，通过两个第二冷却通道，并且两个第二冷却通道内的冷却液流动方向互为相反，使模芯被冷却的比较均匀。通过隔热层，使两第二冷却通道的热量不易相互影响。使冷却液能够在各自的第一冷却通道内进行降温。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽的内侧壁开设有用于供第一挡块滑入凹槽内的滑槽，所述第一挡块和滑槽之间填充有防水胶。
通过采用上述技术方案，第一挡块通过滑槽和防水胶，使冷却液能够更好沿第一冷却通道进行对模具进行冷却。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盘的外周侧开设有用于供冷却液流入第一冷却通道和流出的第一通孔，所述第一通孔连接有冷却管。
通过采用上述技术方案，通过两第一通孔与冷却管连接，从而方便冷却液在第一冷却通道内的进液和排液。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盘包括第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘固定连接，所述第一挡块和第一通孔位于第一连接盘上，所述第一连接盘的一侧开设有与第一挡块相对应的第二凹槽，所述第二凹槽延伸至第一挡块的内部，所述第二连接盘的一侧开设有与第一凹槽相对应的两第三凹槽，并且两第三凹槽内均固定连接有挡板，所述挡板的数量与第二凹槽相对应，所述挡板与第二凹槽内壁抵接，所述挡板的一端与第二凹槽底部留有间隙，所述第二凹槽、第三凹槽以及挡板形成用于分散第一冷却通道热量的第二冷却通道。
通过采用上述技术方案，第一挡块与冷却液接触时，会吸收一定的热量，当冷却液沿第二冷却通道流动时，冷却液能够经过第一挡块，带走第一挡块上的热量，从而有效降低第一冷却通道内的冷却液热量，从而更好地提高了冷却效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三凹槽的侧壁开设有用于供冷却液流入第二冷却通道和流出的第二通孔，所述第二通孔也连接有冷却管。
通过采用上述技术方案，第二通孔与冷却管连接，从而方便冷却液在第二冷却通道内的进液和排液。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二冷却通道和相对应的第一冷却通道的冷却液流动方向相同。
通过采用上述技术方案，第一冷却通道和相对应的第二冷却通道的冷却液流动方向相同，使第二冷却通道内的冷却液能够更好地将热量带走。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.冷却槽对静模的模槽进行冷却的同时，再加上弯折递进的第一冷却通道对模芯进行冷却，从而加快模具的冷却效率，提高塑料桶成型的速度。
2.两第一冷却通道的冷却液流动方向不同，从而使模芯在进行冷却时，能够被冷却的比较均匀。
3.通过第二冷却通道对第一冷却通道内的热量进行分散，从而提高了模芯的冷却效率。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例动模和模具的爆炸示意图；
图3是本实施例动模和模具的竖向剖示示意图；
图4是本实例第二连接盘凸显第三凹槽的结构示意图。
附图标记：1、动模；2、静模；21、模槽；3、模具；31、连接盘；311、第一连接盘；312、第二连接盘；32、模芯；4、第一凹槽；41、滑槽；5、隔热层；6、第一冷却通道；7、第一挡块；8、第二挡块；9、第一通孔；10、冷却管；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、挡板；14、第二冷却通道；15、第二通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种加工塑料桶的模具3，包括动模1和静模2，动模1上焊接有模具3，静模2开设有与模具3配合的模槽21。动模1和静模2相互配合进行注塑时，模具3与模槽21之间形成供塑料进入的间隙。模槽21的周侧设置有冷却槽，冷却槽为现有技术，就不多加赘述。模具3包括与动模1固定连接的连接盘31和用于成型的模芯32，连接盘31和模芯32固定连接。
参照图2，模芯32以其中心位置对称开设有两个第一凹槽4，两个第一凹槽4之间设置有隔热层5。两第一凹槽4内设置有用于供冷却液弯折递进的第一冷却通道6（参照图3）。
参照图2和图3，连接盘31包括第一连接盘311和第二连接盘312，第一连接盘311和第二连接盘312相互连接。第一冷却通道6包括若干个相互平行的第一挡块7和第二挡块8。第一挡块7与第一连接盘311的一侧垂直固定连接，第二挡块8与第一凹槽4的底部和内壁固定连接。当第一连接盘311与模芯32焊接在一起时，第一挡块7和第二挡块8之间相互错位间隔设置。作为优选的，两个第一冷却通道6内冷却液的流动方向不同，使塑料桶内壁能够更好地均匀散热。
参照图2，作为优选的，第一凹槽4的侧壁开设有用于供第一挡块7滑入第一凹槽4内的滑槽41，第一挡块7和滑槽41之间填充有防水胶，从而使冷却液能够完全地沿第一冷却通道6的进行流动。
参照图3，第一连接盘311的外周侧开设有用于供冷却液流入第一冷却通道6和流出第一冷却通道6的第一通孔9，第一通孔9连接有冷却管10。作为优选的，第一通孔9均设有多个，从而使冷却液的流动性更强。
参照图2，第一连接盘311与第二连接盘312连接的一侧开设有第二凹槽11，第二凹槽11的数量与第一挡块7的数量相对应，第二凹槽11延伸至第一挡块7的内部。
参照图4，第二连接盘312与第一连接盘311连接的一侧开设有与第二凹槽11相连通的第三凹槽12，第三凹槽12的数量与第一凹槽4的数量相对应，第三凹槽12内垂直固定连接有与第二凹槽11相对应的挡板13。
参照图3，当第一连接盘311和第二连接盘312焊接在一起时，挡板13与第二凹槽11相对的两侧内壁抵接，挡板13远离第二连接盘312的一端与第二凹槽11底部留有间隙。第三凹槽12、挡板13以及第二凹槽11形成第二冷却通道14，第二冷却通道14用于分散第一冷却通道6内冷却液的热量。作为优选的，两第二冷却通道14的冷却液流动与相对应的第一冷却通道6的冷却液流动方向相同。
参照图3和图4，第三凹槽12的侧壁开设有用于供冷却液流入第二冷却通道14和流出第二冷却通道14的第二通孔15，第二通孔15也连接有冷却管10。作为优选的，第二通孔15均设有多个，从而使冷却液的流动性更强。
本实施例的使用原理：
当塑料桶注塑成形后，开始进行冷却，使冷却液进入两第一冷却通道6和冷却槽内，第一冷却通道6对塑料桶内壁的进行冷却，冷却槽对塑料桶的外壁进行冷却。然后再使冷却液进入第二冷却通道14内，第二冷却通道14对第一冷区通道内冷却液的热量进行分散，使第一冷却通道6内的冷却液更好地对塑料桶内壁进行降温。通过第一冷却通道6、冷却槽以及第二冷却通道14，提高冷却效率，从而提高了塑料桶的成型速度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
