LCD3D打印机及LCD3D打印系统
技术领域
本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体而言，涉及LCD3D打印机及LCD3D打印系统。
背景技术
LCD3D打印机是一种利用光固化树脂成型技术的3D打印机。是全新的理念“LCD选择性区域透光原理”3D打印机。利用液晶屏LCD成像原理，在微型计算机及显示屏驱动电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号，在液晶屏幕上出现选择性的透明区域。在紫外光源的照射下，液晶屏幕的图像透明区域对紫外光阻隔减小，在没有图像显示的区域，紫外光线被阻挡，透过液晶屏的紫外光线构成紫外光图像区域。在液晶屏幕的表面安放光固化液态树脂承载槽草地为透明薄膜，紫外光线经过透明薄膜照射到液态光固化树脂，使被紫外光照射的树脂产生固化反映，被照射到的液态树脂成为固态，液晶屏幕不透光的部分遮挡了紫外光线，被遮挡部分的液态光固化树脂没有被紫外光线照射到，没有被照射到的部分树脂仍然保持液态，经过固化的树脂就是3D打印机制造的产品成型部分。
现有技术中的LCD3D打印机中，光源灯珠焊接在铝基板上面，然后通过六角铜柱固定在打印平台上面；这种结构底部铝基板发热量大，灯珠散发出来的热量直接通过空气传播到亚克力板上面，然后通过亚克力板传到LCD屏幕上面，直接影响LCD屏幕的使用寿命。
因此，提供一种使用寿命长的LCD3D打印机及LCD3D打印系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LCD3D打印机及LCD3D打印系统，以缓解现有技术中LCD屏幕使用寿命短的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种LCD3D打印机，包括壳体、散热底座、导热遮光罩、打印平台和光源组件；
所述散热底座固定安装于所述壳体内，所述导热遮光罩固定安装于所述散热底座上，所述光源组件位于所述导热遮光罩内，并设于所述散热底座，所述打印平台固定安装于所述导热遮光罩顶部；
所述导热遮光罩与所述壳体之间存在环空空间，所述壳体上开设有与所述环空空间连通的第一进风口和第一排风口，所述第一进风口处设置有吸风件；
所述导热遮光罩一侧壁开设有第二进风口，相对的另一侧壁上开设第二排风口，所述第二排风口处设置有排风件。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述导热遮光罩呈环形柱状，所述导热遮光罩的上下端面平行设置。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述导热遮光罩内壁开设有多道凹槽。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二排风口处设置有导风件，所述导风件的进口与所述第二排风口连通，所述导风件的出口与所述第一排风口连通。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述导热遮光罩的顶部安装有LCD安装板，所述LCD安装板上安装有LCD屏幕；
所述打印平台上设置有用于连接所述LCD屏幕的LCD转接板。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述光源组件包括铝基板光源，所述铝基板光源固定安装于所述散热底座上；
所述铝基板光源位于所述导热遮光罩内。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述光源组件还包括聚焦镜，所述聚焦镜设置在所述散热底座上，所述聚焦镜位于所述铝基板光源上方，且所述聚焦镜位于所述导热遮光罩内。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述打印平台上设置有用于安装树脂槽的螺纹柱，所述螺纹柱上旋有螺帽；
所述树脂槽相对的两端设置安装耳，所述安装耳上开设有与所述螺纹柱配合的缺口。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述LCD3D打印机还包括Z轴组件，所述Z轴组件安装于所述壳体上，所述Z轴组件上安装有用于打印工作的载物台。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种LCD3D打印系统，包括所述LCD3D打印机。
有益效果：
本实用新型提供了一种LCD3D打印机，包括壳体、散热底座、导热遮光罩、打印平台和光源组件；散热底座固定安装于壳体内，导热遮光罩固定安装于散热底座上，光源组件位于导热遮光罩内，并设于散热底座，打印平台固定安装于导热遮光罩顶部；导热遮光罩与壳体之间存在环空空间，壳体上开设有与环空空间连通的第一进风口和第一排风口，第一进风口处设置有吸风件；导热遮光罩一侧壁开设有第二进风口，相对的另一侧壁上开设第二排风口，第二排风口处设置有排风件。
在使用时，光源组件会进行光照进行打印工作，通过将光源组件安装在散热底座上能够将光源组件工作过程中产生的热量传递到散热底座上，并通过散热底座将热量进一步传递到导热遮光罩上，将光源组件产生的热量最大程度的转移；并且，位于壳体上第一进风口处的吸风件会将外界的空气源源不断的吸入环空空间内，并且位于第二排风口处的排风件也会工作，排风件工作能够使得导热遮光罩形成负压状态，此时环空空间内的空气会从第二进风口进入到导热遮光罩内，然后此部分空气能够将导热遮光罩上的热量和导热遮光罩内的热量带走，并从第二排风口排出到第一排风口附近，然后从第一排风口排出，通过这样的设置能够最大程度的将光源组件产生的热量排出到壳体导热遮光罩外，从而减小设置在打印平台上的LCD屏幕接收到的热量，从而能够极大的提高LCD屏幕的使用寿命。
本实用新型提供的一种LCD3D打印系统，包括LCD3D打印机。LCD3D打印系统与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的LCD3D打印机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的LCD3D打印机的爆炸示意图；
图3为本实用新型实施例提供的LCD3D打印机中导热遮光罩、散热底座和光源组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的LCD3D打印机中导热遮光罩、散热底座和LCD屏幕的结构示意图。
图标：
100－壳体；110－第一进风口；120－第一排风口；130－吸风件；140－电路板；
200－散热底座；
300－导热遮光罩；310－第二进风口；320－第二排风口；330－排风件；340－导风件；350－凹槽；360－LCD安装板；370－LCD屏幕；380－石英玻璃；
400－打印平台；410－LCD转接板；
500－光源组件；510－铝基板光源；520－聚焦镜；
600－环空空间；
700－树脂槽；710－螺纹柱；720－螺帽；730－缺口；
800－Z轴组件；
900－载物台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1和图2所示，本实施例提供了一种LCD3D打印机，包括壳体100、散热底座200、导热遮光罩300、打印平台400和光源组件500；散热底座200固定安装于壳体100内，导热遮光罩300固定安装于散热底座200上，光源组件500位于导热遮光罩300内，并设于散热底座200，打印平台400固定安装于导热遮光罩300顶部；导热遮光罩300与壳体100之间存在环空空间600，壳体100上开设有与环空空间600连通的第一进风口110和第一排风口120，第一进风口110处设置有吸风件130；导热遮光罩300一侧壁开设有第二进风口310，相对的另一侧壁上开设第二排风口320，第二排风口320处设置有排风件330。
在使用时，光源组件500会进行光照进行打印工作，通过将光源组件500安装在散热底座200上能够将光源组件500工作过程中产生的热量传递到散热底座200上，并通过散热底座200将热量进一步传递到导热遮光罩300上，将光源组件500产生的热量最大程度的转移；并且，位于壳体100上第一进风口110处的吸风件130会将外界的空气源源不断的吸入环空空间600内，并且位于第二排风口320处的排风件330也会工作，排风件330工作能够使得导热遮光罩300形成负压状态，此时环空空间600内的空气会从第二进风口310进入到导热遮光罩300内，然后此部分空气能够将导热遮光罩300上的热量和导热遮光罩300内的热量带走，并从第二排风口320排出到第一排风口120附近，然后从第一排风口120排出，通过这样的设置能够最大程度的将光源组件500产生的热量排出到壳体100导热遮光罩300外，从而减小设置在打印平台400上的LCD屏幕370接收到的热量，从而能够极大的提高LCD屏幕370的使用寿命。
具体的，在本实施例提供的LCD3D打印机开始工作时，壳体100内的吸风件130和排风件330就会同时开始工作。其中，吸风件130和排风件330均可以采用风扇；并且，本领域技术人员也可以根据实际情况自行选择吸风件130和排风件330的类型和型号，例如风扇、风机等。
其中，当光源组件500开始工作后，光源组件500会产生大量热量，一部分热量通过散热底座200传递到导热遮光罩300上；另一部会散发到导遮光罩内，并且导热遮光罩300会吸收掉一些这些热量，剩余的热量会积攒在导热遮光罩300内，通过吸风件130和排风件330的共同作用，使得空气能够对导热遮光罩300的外侧壁进行降温散热，并且空气能够从第二进风口310进入到导热遮光罩300内并从第二排风口320排出，空气在此运动过程中会将积攒在导热遮光罩300内的热量的排出，使得设置在导热遮光罩300上的LCD屏幕370不会受到高温，提高LCD屏幕370的使用寿命。
需要说明的是，壳体100与导热遮光罩300之间的环空空间600内可以安装电路板140等其他控制、辅助部件，并且这些部件设置在第一进气口与第二进气口之间，当吸风件130将壳体100外界的空气吸入环空空间600内后，温度较低的空气首先会对电路板140等其他控制、辅助部件进行冷却，保证这些部件的正常工作；然后从第二进风口310进入到导热遮光罩300内，然后在排气件的作用下再排出导热遮光罩300，当空气流经导热遮光罩300时，温度较低的空气会对导热遮光罩300进行散热，将导热遮光罩300的热量携带并排出导热遮光罩300，而且，空气还能够将导热遮光罩300空间内的热量鞋带并排出导热遮光罩300。
需要指出的是，在现有技术的LCD3D打印机中，光源组件500直接放置在壳体100内，并且打印平台400通过铜柱进行支撑；在长时间工作时，光源组件500产生大量的热量不仅对LCD屏幕370造成损伤，而且用于支撑打印平台400的铜柱也会出现变形，对打印精度造成致命的影响。而本实施例中通过导热遮光罩300进行支撑打印平台400和LCD屏幕370，通过空气对导热遮光罩300的持续散热，保证导热遮光罩300不会出现变形，而且导热遮光罩300散热面积非常大，极易进行散热工作。
还需要指出的是，导热遮光罩300顶部开设有用于安装石英玻璃380或者亚克力板的安装槽，石英玻璃380或者亚克力板位于LCD屏幕370的下方，用于保护LCD屏幕370，避免工作过程中热量直接接触LCD屏幕370，同时避免散热过程中的空气对LCD屏幕370造成污染。
还需要指出的是，在工作过程中，通过环空空间600的360度风向对导热遮光罩300进行散热，并且还设置有贯穿导热遮光罩300的散热风道，使得导热遮光罩300的温度极低，能够设置在导热遮光罩300上的LCD屏幕370进行散热工作。
参见图3所示，本实施例的可选方案中，导热遮光罩300呈环形柱状，导热遮光罩300的上下端面平行设置。
具体的，导热遮光罩300的上下端面平行设置，能够简化LCD打印机的组装和调试工作，减小甚至无需对PCD屏幕与光源组件500的平行度进行调试。
其中，导热遮光罩300为型材挤压以后CNC精加工制成。
参见图3所示，本实施例的可选方案中，导热遮光罩300内壁开设有多道凹槽350。
其中，通过在导热遮光罩300上开设多道凹槽350增加导热遮光罩300的吸热面积，能够最大程度的将导热遮光罩300内的热量吸收，从而极大的提高散热效果。
参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，第二排风口320处设置有导风件340，导风件340的进口与第二排风口320连通，导风件340的出口与第一排风口120连通。
具体的，通过导风件340的设置，能够避免从导热遮光罩300内排出的热气在环空空间600内停留，而是直接从第一排风口120排出。
其中，第一排风口120的尺寸较大，大于导风件340的出口的尺寸，从而使得第一排风口120不仅能够将环空空间600内的空气排出，还可以连通导风件340的出口。
具体的，导风件340可以采用导管等机构，只要能够将热风导向第一排风口120即可。
参见图2和图4所示，本实施例的可选方案中，导热遮光罩300的顶部安装有LCD安装板360，LCD安装板360上安装有LCD屏幕370；打印平台400上设置有用于连接LCD屏幕370的LCD转接板410。
具体的，打印平台400上设置有LCD转接板410，在安装LCD屏幕370时，只需要将LCD屏幕370固定安装在导热遮光罩300上，然后将LCD屏幕370的排线连接到LCD转接板410上即可完成LCD屏幕370的安装。
其中，LCD转接板410与设置在环空空间600内的控制电路板140连接，从而实现LCD屏幕370的工作。
参见图2所示，本实施例的可选方案中，光源组件500包括铝基板光源510，铝基板光源510固定安装于散热底座200上；铝基板光源510位于导热遮光罩300内。
具体的，通过设置铝基板光源510，在光源发光工作时，光源产生的热量能够通过铝基板快速的传递到散热底座200和导热遮光罩300上，将光源的热量散除。
并且，导热遮光罩300会吸收光源辐射到导热遮光罩300内的热量。
参见图2所示，本实施例的可选方案中，光源组件500还包括聚焦镜520，聚焦镜520设置在散热底座200上，聚焦镜520位于铝基板光源510上方，且聚焦镜520位于导热遮光罩300内。
具体的，通过聚焦镜520的设置，能够铝基板将光源产生光照均匀照射到LCD屏幕370，保证光照的均匀度。
其中，聚焦镜520通过可传递热量的固定件安装在铝基板光源510上方，滤件光源产生的一部分热量会被固定件吸收并传递到散热底座200上，从而进一步提高散热效果。
参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，打印平台400上设置有用于安装树脂槽700的螺纹柱710，螺纹柱710上旋有螺帽720；树脂槽700相对的两端设置安装耳，安装耳上开设有与螺纹柱710配合的缺口730。
具体的，在安装更换树脂槽700时，只需要旋松螺帽720，然后沿水平方向即可抽出树脂槽700，无需将螺帽720才能够螺纹柱710上旋下，方便工作人员操作。
参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，LCD3D打印机还包括Z轴组件800，Z轴组件800安装于壳体100上，Z轴组件800上安装有用于打印工作的载物台900。
具体的，通过Z轴组件800的驱动，载物台900可以进行靠近或远离树脂槽700的运动，从而完成打印工作。
本实施例提供了一种LCD3D打印系统，包括LCD3D打印机。LCD3D打印系统与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
