注塑机料筒的温度控制结构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机，尤其是涉及一种注塑机料筒的温度控制结构。
背景技术
注塑机是一种能够加热热塑性塑料或热固性塑料，并对熔融塑料施加高压，使其射出并充满塑料成型模具的型腔制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
在使用注塑机制作塑料制品的过程中，注塑温度是影响塑料制品质量的重要因素。目前，已有多种将注塑温度控制在合理范围内的技术。如：中国公告的实用新型专利“一种注塑机料筒的温度控制结构”(公告号：CN207240775U)，其包括料筒，料筒的外部设置有保温层，保温层与料筒之间设置有电热元件，保温层的外部设置有隔热罩本体，隔热罩本体呈拱形结构，隔热罩本体的开口端面连接有底板，其特征在于：隔热罩本体与底板形成的空间内设置有若干隔板，隔板卡紧在料筒的外周上，若干隔板、料筒、隔热罩本体和底板形成若干个独立的腔体，对应每一腔体，隔热罩本体的上端面均设置有与腔体连通的进风口，且隔热罩本体的一侧均设置有与腔体连通的出风口。该温度控制结构通过在隔热罩本体上设置风机，风机通过进风口通入冷却空气和出风口排出冷却空气，从而带走对应腔体内的热量，进而使料筒上各个加热段的注塑温度均能够保持在规定范围内，提高了制成的塑料制品的质量；通过在隔热罩本体与底板形成的空间内设置若干隔板，隔板卡紧在料筒的外周上，若干隔板、料筒、隔热罩本体和底板形成若干个独立的腔体，每一个腔体均对应料筒的一个加热段，由于各腔体之间是相互独立的，因此料筒的各个加热段之间也是相互独立，从而实现了对料筒各个加热段进行单独的温度控制，避免了相互间的干扰；对应每一腔体，隔热罩本体的一侧均设置有与腔体连通的出风口，且只在隔热罩本体的一侧设置出风口，可防止两边窜风，使得冷却空气由进风口送进后，能够在腔体内停留更长的时间，带走腔体内更多的热量，提高了降温效果。但是，该温度控制结构存在以下问题：1)在隔热罩本体上设置的风机通过进风口通入的冷却空气是直接吹向对应的料筒的一个加热段的，然而这会使得与进风口对应的区域的风量较大，会导致料筒的这个加热段局部冷却速度快，从而会导致料筒的这个加热段局部变形严重；2)隔板为一整块板，安装极不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机料筒的温度控制结构，其能够使得料筒的加热段冷却均匀，避免了出现加热段局部变形严重的现象。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机料筒的温度控制结构，包括隔热罩和连接于所述的隔热罩的底部开口上的底板，所述的隔热罩与所述的底板围成的腔体内间隔设置有多个隔风板，所述的隔风板上开设有用于安装料筒的安装孔，多个所述的隔风板分所述的腔体为多个独立的子腔体，每个所述的子腔体对应料筒的一个加热段，所述的隔热罩的顶部开设有多个入风口，每个所述的入风口对应一个所述的子腔体，所述的隔热罩的外顶部上对准每个所述的入风口加装有一个风机，其特征在于：所述的隔热罩的内顶部对准每个所述的入风口加装有一个挡风件，所述的挡风件使所述的风机通过所述的入风口通入的冷却风从四周吹向位于对应的所述的子腔体内的加热段。
所述的挡风件由水平布置的主挡风板和设置于所述的主挡风板四周且外端向下倾斜的四块辅助挡风板组成，所述的主挡风板上设置有用于与所述的隔热罩的内顶面连接的安装柱，所述的主挡风板和所述的辅助挡风板上均设置有通风孔。风机吹出的冷却风的一部分通过通风孔向下吹向料筒的加热段，另一部分向四周扩散吹向料筒的加热段。
所述的隔风板由上隔风子板和下隔风子板连接组成，所述的上隔风子板开设有开口向下的半圆形孔，所述的下隔风子板开设有开口向上的半圆形孔，两个所述的半圆形孔对接形成所述的安装孔。这种由上隔风子板和下隔风子板连接组成的隔风板的安装更加灵活方便，如上隔风子板和下隔风子板可采用卡接方式与隔热罩的内周壁连接。
所述的上隔风子板的底边缘上设置有上连接部，所述的下隔风子板的顶边缘上设置有下连接部，所述的上连接部与所述的下连接部通过紧固件连接。利用上连接部和下连接部再通过紧固件能够方便地将上隔风子板和下隔风子板装配在一起。
所述的底板上均匀开设有数个出风孔。风机吹出的冷却风从隔热罩的顶部开设的入风口吹入即从上方吹入，从底板上开设的出风孔吹出即从下方吹出，形成了一个循环，带走了子腔体内的热量。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在隔热罩的内顶部对准入风口的位置处加装挡风件，这样避免了风机通过入风口吹入的冷却风直接吹向料筒的加热段的局部区域，使得冷却风向各个方向扩散吹向料筒的加热段，从而使得料筒的加热段冷却均匀。
附图说明
图1为本实用新型的温度控制结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型的温度控制结构的分解结构示意图；
图3为本实用新型的温度控制结构中的挡风件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种注塑机料筒的温度控制结构，如图所示，其包括隔热罩1和连接于隔热罩1的底部开口上的底板2，隔热罩1与底板2围成的腔体3内间隔设置有多个隔风板4，隔风板4上开设有用于安装料筒的安装孔45，多个隔风板4分腔体3为多个独立的子腔体31，每个子腔体31对应料筒(图中未示出)的一个加热段，隔热罩1的顶部开设有多个入风口11，每个入风口11对应一个子腔体31，隔热罩1的外顶部上对准每个入风口11焊接有安装板5，安装板5上加装有一个风机(图中未示出)，隔热罩1的内顶部对准每个入风口11加装有一个挡风件6，挡风件6使风机通过入风口11通入的冷却风从四周吹向位于对应的子腔体31内的加热段，底板2上均匀开设有数个出风孔21，风机吹出的冷却风从隔热罩1的顶部开设的入风口11吹入即从上方吹入，在挡风件6的作用下冷却风从各个方向吹向料筒的加热段，再从底板2上开设的出风孔21吹出即从下方吹出，形成了一个循环，带走了子腔体31内的热量，实现了料筒的分段精确控制。
在本实施例中，挡风件6由水平布置的主挡风板61和设置于主挡风板61四周且外端向下倾斜的四块辅助挡风板62组成，主挡风板61上设置有用于与隔热罩1的内顶面焊接的安装柱63，主挡风板61和辅助挡风板62上均设置有通风孔64。风机吹出的冷却风的一部分通过通风孔64向下吹向料筒的加热段，另一部分向四周扩散吹向料筒的加热段。
在本实施例中，隔风板4由上隔风子板41和下隔风子板42连接组成，上隔风子板41开设有开口向下的半圆形孔，下隔风子板42开设有开口向上的半圆形孔，两个半圆形孔对接形成安装孔45，上隔风子板41的底边缘上设置有上连接部43，下隔风子板42的顶边缘上设置有下连接部44，上连接部43与下连接部44通过紧固件连接。这种由上隔风子板41和下隔风子板42连接组成的隔风板4的安装更加灵活方便，如上隔风子板41和下隔风子板42可采用卡接方式与隔热罩1的内周壁连接；利用上连接部43和下连接部44再通过紧固件能够方便地将上隔风子板41和下隔风子板42装配在一起。
