高耐温高抗张强度的内屏蔽料制备用初混系统
技术领域
本实用新型涉及一种初混系统，尤其是涉及一种在高耐温高抗张强度的内屏蔽料制备过程中使用的初混系统，属于屏蔽料制备技术领域。
背景技术
屏蔽料，其挤包在导体外，是一种半导电物质，用于均化电场。常规的屏蔽料制备过程中的投料方式为：粉料按比例直接将原料投入螺杆输送机的进料口，随后经由螺杆输送机边混料边输送至密炼机内与直接投入密炼机内的液态料进行密炼作业，整个过程虽然操作简单，但是在实际使用中发现粉料中的各个组分混料不够均匀，影响后续密炼效果；同时螺杆输送机的入口处接收物料时直接与料仓相连通，而一般料仓位于车间内的上层建筑框架层上，而螺杆输送机位于下层地面上，至少具有五六米的高度落差，因此粉料在垂直下落至螺杆输送机的进料口内时，由于进料的过程中粉料是自由落体，因此不可避免会产生一定的冲击力，导致粉料飞扬后，不同密度的粉料分层下落，从而进一步影响其混料的均匀性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高耐温高抗张强度的内屏蔽料制备用初混系统，其通过将物料研磨混合均匀、并且改变了原有的直落料方式，从而有效的提高了混料的均匀性，有助于提高产品的质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种高耐温高抗张强度的内屏蔽料制备用初混系统，所述初混系统包含有筛料机构和下料机构；所述筛料机构包含有混料箱，所述混料箱上架设有一研磨机，且研磨机的底部出料口与混料箱的顶部进料口相连通，所述混料箱内横向水平设置有一筛网，该筛网将混料箱的箱内空间分隔为上腔室和下腔室，有一振动电机安装于混料箱的外壁上，该振动电机的驱动轴水平穿过混料箱的箱壁插置于下腔室内的一端上套装有一振动轮，且振动电机的驱动轴与振动轮的连接点偏离振动轮的圆心，且混料箱漏斗状底部的出料口连接有落料管，上腔室的内壁上设置有一回料孔，且该回料孔靠近筛网，所述回料孔与研磨机的顶部进料孔之间连通有一回料管，且回料管上串接有一回料风机；
所述下料机构包含有外壳体，上述落料管与外壳体顶部的粉料入口相连通，且外壳体的顶部设置有EVA投料口，所述外壳体内竖向设置有一由电机驱动的下料轴，所述下料轴上设置有下料螺旋片，且下料螺旋片的外径与筒状结构的外壳体的内径一致，下料螺杆输送机的左端进料端插置于外壳体内，且下料螺旋片位于下料螺杆输送机的螺旋片的上方，该下料螺杆输送机的左端位于外壳体外的外壁上设置有液态料投料口，所述下料螺杆输送机的右端出料口经下料管连通至密炼机。
本实用新型一种高耐温高抗张强度的内屏蔽料制备用初混系统，所述筛网与振动电机的驱动轴之间的间距等于振动轮的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过研磨机对多种粉料进行研磨，从而在研磨的过程中使得其混合更为均匀，且研磨后通过筛网进行筛选和循环研磨，不但保证了其细度，而且在筛网筛选的过程中实际起到了二次混合的效果；同时，下料过程中通过竖向设置的螺旋片使得螺旋过程更为缓慢，避免粉料的飞扬和分层，同时，位于其底部的下料螺杆输送机的进料端插入外壳体内后直接进料，使得粉料和EVA一同混合后直接进入下料螺杆输送机输送至密炼机。
附图说明
图1为本实用新型一种高耐温高抗张强度的内屏蔽料制备用初混系统的结构示意图。
其中：
研磨机101、混料箱102、筛网103、振动电机104、振动轮105、落料斗106、回料孔107、回料风机108、回料管109、落料管110；
外壳体201、下料轴202、下料螺旋片203、下料螺杆输送机204、下料管205。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种高耐温高抗张强度的内屏蔽料制备用初混系统，所述初混系统包含有筛料机构和下料机构；所述筛料机构包含有混料箱102，所述混料箱102上架设有一研磨机101，且研磨机101的底部出料口与混料箱102的顶部进料口相连通，所述混料箱102内横向水平设置有一筛网103，该筛网103将混料箱102的箱内空间分隔为上腔室和下腔室，有一振动电机104安装于混料箱102的外壁上，该振动电机104的驱动轴水平穿过混料箱102的箱壁插置于下腔室内的一端上套装有一振动轮105，且振动电机104的驱动轴与振动轮105的连接点偏离振动轮105的圆心，且混料箱102漏斗状底部的出料口连接有落料管110，上述筛网103与振动电机104的驱动轴之间的间距等于振动轮105的半径，从而使得振动轮105可周期性的对筛网103进行敲打，上腔室的内壁上设置有一回料孔107，且该回料孔107靠近筛网103，所述回料孔107与研磨机101的顶部进料孔之间连通有一回料管109，且回料管109上串接有一回料风机108；从而使得研磨后细度不够的粉料被回料风机108抽回到研磨机101内循环再次研磨直至符合要求；
所述下料机构包含有外壳体201，上述落料管110与外壳体201顶部的粉料入口相连通，且外壳体201的顶部设置有EVA投料口，所述外壳体201内竖向设置有一由电机驱动的下料轴202，所述下料轴202上设置有下料螺旋片203，且下料螺旋片203的外径与筒状结构的外壳体201的内径一致，下料螺杆输送机204的左端进料端插置于外壳体201内，且下料螺旋片203位于下料螺杆输送机204的螺旋片的上方，该下料螺杆输送机204的左端位于外壳体201外的外壁上设置有液态料投料口，所述下料螺杆输送机204的右端出料口经下料管205连通至密炼机；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
