一种带有自动供料系统的手机壳注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技领域，尤其涉及一种带有自动供料系统的手机壳注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
目前，现有的注塑模具注料效率低，耗费时间，并且不便于拆装和固定。
现有的技术例如：申请号CN201920472240.X本实用新型公开了一种带有自动供料设备的手机壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该带有自动供料设备的手机壳注塑模具，包括支撑座，支撑座的上表面两侧均固定连接有支撑架，支撑架的顶端贴合连接有顶板，其中一个支撑架的顶端固定安装有第一电机，第一电机的顶端活动连接有往复丝杠，另一个支撑架的顶端通过螺栓固定连接有限位柱，限位柱和往复丝杠的顶端均固定连接有限位板，顶板的下表面两侧均固定连接有固定架，固定架的中部固定连接有输料筒，输料筒的一端固定连接有第二电机。该带有自动供料设备的手机壳注塑模具，通过支撑座能够支撑并固定支撑架，通过支撑架和顶板的配合设置，能够固定吸料泵。
但是该装置仍然存在很多缺陷，输料筒输料不便于控制注塑的量，电机带动顶板上下移动稳定性差，导致工作量增大，使用不便，不利于推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有自动供料系统的手机壳注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有自动供料系统的手机壳注塑模具，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定有顶板，所述顶板的上表面放置有储料箱，所述储料箱的输出端连接有浇注管，所述支撑架的内部放置有工作板，所述工作板上表面安装有模具，所述工作板内开有空腔，所述工作板的内部空腔两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并延伸至工作板的外部，所述螺纹杆上螺纹连接有套筒，所述套筒的两侧均开有条形槽，所述条形槽内固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有限位杆，所述限位杆的顶端固定有安装板，所述安装板通过螺钉与工作板固定连接，所述螺纹杆上均固定有从动轮，所述工作板的空腔内固定有步进电机，所述步进电机的输出轴上套接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
优选的，所述螺纹杆上套接有位于从动轮上方的固定环，所述固定环的两侧均固定有连接杆，所述连接杆为L型，所述连接杆的顶端固定有第二滑块，所述工作板上开有位于第二滑块处的环形滑槽，所述第二滑块嵌套于环形滑槽内。
优选的，所述主动轮为双皮带轮。
优选的，所述限位杆为L型，所述螺纹杆的外壁均固定有限位环。
优选的，所述浇注管上安装有电磁阀，所述工作板的上表面一侧安装有控制台。
优选的，所述电磁阀、步进电机均与控制台电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1，本实用新型中，通过电机带动螺纹杆转动，进而控制工作板上升、下降，通过条形槽、滑杆、滑块、限位杆、安装板的设计，便于5下降的时候对8进行限位防止8转动，提高的装置的稳定性，通过连接杆、固定环、第二滑块的设计防止电机在带动7转动的时候产生抖动，从而进一步提高装置的稳定性。
2，本实用新型中，通过储料箱、浇注管的设计，原料在重力作用下，通过浇注管即可直接进入模具内，节约了成本，当模具内灌满原料时，通过浇注管上的电磁阀，即可直接切断原料的输送。
附图说明
图1为本实用新型的一种带有自动供料系统的手机壳注塑模具的结构示意图。
图2为本实用新型的一种带有自动供料系统的手机壳注塑模具的图1中A处的的结构示意图。
图3为本实用新型的一种带有自动供料系统的手机壳注塑模具的图2中B处的的结构示意图。
图4为本实用新型的一种带有自动供料系统的手机壳注塑模具的主视图。
图中标号：1支撑架、2顶板、3储料箱、4浇注管、5工作板、6模具、7螺纹杆、8套筒、9连接杆、10固定环、11第二滑块、12主动轮、13限位环、15条形槽、16滑杆、17滑块、18限位杆、19安装板、21步进电机、22从动轮、23控制台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种带有自动供料系统的手机壳注塑模具，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定有顶板2，顶板2的上表面放置有储料箱3，储料箱3的输出端连接有浇注管4，支撑架1的内部放置有工作板5，工作板5上表面安装有模具6，工作板5内开有空腔，工作板5的内部空腔两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿并延伸至工作板5的外部，螺纹杆7上螺纹连接有套筒8，套筒8的两侧均开有条形槽15，条形槽15内固定有滑杆16，滑杆16上滑动连接有滑块17，滑块17上固定有限位杆18，限位杆18的顶端固定有安装板19，安装板19通过螺钉与工作板5固定连接，螺纹杆7上均固定有从动轮12，工作板5的空腔内固定有步进电机21，步进电机21的输出轴上套接有主动轮22，主动轮22与从动轮12通过皮带传动连接。
螺纹杆7上套接有位于从动轮12上方的固定环10，固定环10的两侧均固定有连接杆9，连接杆9为L型，连接杆9的顶端固定有第二滑块11，工作板5上开有位于第二滑块11处的环形滑槽，第二滑块11嵌套于环形滑槽内，主动轮22为双皮带轮，限位杆18为L型，螺纹杆7的外壁均固定有限位环13，浇注管4上安装有电磁阀，工作板5的上表面一侧安装有控制台23，所述控制台23型号为FX2N-32MT-001，电磁阀、步进电机21均与控制台23电性连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：
本实用新型使用时，通过控制台23启动步进电机21，步进电机21带动从动轮22转动，从动轮22带动螺纹杆7转动，螺纹杆7通过套筒8带动工作板5上升，滑块17通过滑杆16向上移动，此时工作板5带动模具6向上移动，使浇注管4插入工作板5上的浇注口内，通过控制台23打开浇注管4上的电磁阀，储料箱3卸料，通过浇注管4往模具6内浇注原料，需要拆卸模具的上通过控制台23启动步进电机21带动工作板5下降，通过工作板5带动模具6下降，使浇注管4离开模具6，在将安装在工作板5上的模具6拆卸下来即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
