一种ABS塑料条热挤出装置
技术领域
本实用新型属于塑料挤出技术领域，具体涉及一种ABS塑料条热挤出装置。
背景技术
ABS塑料条在制作加工时，大多通过将塑料原料通过挤出装置挤压形成，现有的挤出装置使用存在着一定的缺陷：大多采用电机驱动挤出螺杆，带动挤出模头将塑料挤出成型，但是由于螺杆浸没在液体塑料内，若温度控制不好，很容易出现模头卡住的情况，影响使用，同时原料易粘附在挤出模头上，造成一定的原料浪费，同时大多不带有冷却机构，在挤出成型后，往往需要等其自热冷却后才能进行收集，影响工作效率，为此，我们提出一种ABS塑料条热挤出装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种ABS塑料条热挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种ABS塑料条热挤出装置，包括壳体，所述壳体左侧设置有驱动壳体，且驱动壳体顶部设置有电机，所述电机输出端贯穿驱动壳体顶部并连接有曲轴，所述曲轴的底端通过轴承与驱动壳体底部内壁活动连接，所述曲轴外壁活动套设有活动套，所述活动套的右侧铰接有拉杆，所述拉杆右端依次贯穿驱动壳体右侧和壳体左侧并延伸至壳体内腔右侧，所述拉杆的右端铰接有与壳体相匹配的挤出块。
进一步地，所述壳体顶部右侧通过支架设置有加热壳体，所述加热壳体顶部设置有相连通的进料斗，所述进料斗内设置有两组相配合的粉碎辊。
进一步地，所述粉碎辊套设在转杆外壁，转杆的后端贯穿进料斗后侧并与驱动装置连接，驱动装置固定在进料斗后侧。
进一步地，所述加热壳体内设置有两组加热元件，所述加热壳体底部设置有相连通的出料管，所述出料管底部与壳体顶部右侧连通。
进一步地，所述壳体右侧外壁底部设置有相连通的挤出管，所述挤出管另一端连通有冷却机构。
进一步地，所述挤出块外壁设置有耐磨层，所述挤出块右侧外壁设置有防粘附膜。
进一步地，所述冷却机构包括与挤出管连通的挤出壳，所述挤出壳右侧内壁设置有两组镶块，且镶块位于挤出管的外侧，顶部镶块顶部设置有剪切装置，所述挤出壳内滑动设置有承接板，且承接板位于底部镶块的下方，所述承接板上均匀开设有通孔，所述挤出壳顶部和底部内壁对称设置有散热风机。
进一步地，所述承接板左右侧外壁均设置有定位滑条，且挤出壳左右侧内壁均纵向设置有与定位滑条匹配的定位滑槽，所述挤出壳前侧设置有密封壳盖。
进一步地，所述进料斗顶部左侧铰接有相匹配的盖体，所述出料管内设置有电磁阀。
进一步地，所述壳体和驱动壳体上开设有与拉杆匹配的活动孔，且活动孔内壁固定设置有耐磨套筒，且耐磨套筒活动套设在拉杆外壁。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过电机带动曲轴，曲轴带动拉杆，拉杆带动挤出块间歇性对原料挤压，避免了螺纹连接带来的问题，同时在挤出块往复移动的过程中，与壳体内壁接触，能很好的去除残留在壳体内壁的原料，降低浪费，采用耐磨层，提高挤出块的长期使用寿命，同时设置有防粘附膜，进一步避免挤出块挤压时原料粘附，进一步降低原料浪费，设置有粉碎辊和加热元件，对原料进行粉碎和加热，方便原料后续挤压作业，设置有冷却机构，内部带有剪切装置，原料从挤出管呈条状排出时，使用人员可根据所需长度控制剪切装置进行剪切，剪切后的原料落在承接板顶部，带有散热风机对剪切好的原料进行冷却定型，后续通过打开密封壳盖，拉出承接板，收集承接板顶部的原料即可，提高工作效率，降低收集负担，保证原料成型质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷却机构结构示意图。
图中所示：1、壳体；2、电机；3、曲轴；4、活动套；5、拉杆；6、挤出块；61、耐磨层；62、防粘附膜；7、加热壳体；8、进料斗；9、粉碎辊；10、加热元件；11、出料管；12、挤出管；13、冷却机构；131、挤出壳；132、剪切装置；133、承接板；134、定位滑条；135、散热风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型实施例提供一种ABS塑料条热挤出装置，请参阅图1，包括壳体1，壳体1为圆柱形中空结构，本实用新型中电气元件均与外界的主控器及通过外部电源供电，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
请参阅图1，壳体1左侧设置有驱动壳体，驱动壳体采用焊接的方式与壳体1连接，且驱动壳体顶部设置有电机2，电机2采用螺钉或螺栓的固定方式固定在驱动壳体顶部，电机2输出端贯穿驱动壳体顶部并连接有曲轴3，曲轴3的底端通过轴承与驱动壳体底部内壁活动连接，曲轴3外壁活动套设有活动套4，活动套4的右侧铰接有拉杆5，拉杆5右端依次贯穿驱动壳体右侧和壳体1左侧并延伸至壳体1内腔右侧，通过电机2转动带动曲轴3转动，进而拉动拉杆5左右往复移动，拉杆5的右端铰接有与壳体1相匹配的挤出块6，拉杆拉杆5左右往复移动进而带动挤出块6移动对位于壳体1内的原料进行间歇性挤压，避免了螺纹连接带来的问题。
请参阅图1，壳体1顶部右侧通过支架设置有加热壳体7，加热壳体7顶部设置有相连通的进料斗8，进料斗8内设置有两组相配合的粉碎辊9，粉碎辊9套设在转杆外壁，转杆的后端贯穿进料斗8后侧并与驱动装置连接，驱动装置固定在进料斗8后侧，驱动装置为现有技术的传动电机，在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，驱动装置带动粉碎辊9转动，对原料进行粉碎，方便原料更好的融化。
请参阅图1，加热壳体7内设置有两组加热元件10，加热元件10包括加热片或加热棒等，这些加热元件10在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，用于使原料融化，加热壳体7底部设置有相连通的出料管11，出料管11底部与壳体1顶部右侧连通，使融化的原料进入壳体1，壳体1右侧外壁底部设置有相连通的挤出管12，通过挤出块6带动原料从挤出管12处呈条状排出，挤出管12另一端连通有冷却机构13。
如图1所示：挤出块6外壁设置有耐磨层61，耐磨层61采用耐高温、耐磨性能好的橡胶材料，挤出块6右侧外壁设置有防粘附膜62，防粘附膜62在本领域内应用广泛，例如专利号“CN201420119843.9”中提出的塑料半成品预成型系统，该专利公开“该塑料半成品预成型系统仅包括一个固定在其支撑物上的防粘附膜”“防粘附膜不会粘附于预成型模具的壁，也不会粘附于半成品片。因此，方便了预成型体从预成型模具上脱离，也便于机器人夹取预成型体”“其中，防粘附膜具有弹性，能够在完成预成型步骤后恢复初始形状而将预成型体从模具中弹出”采用该防粘附膜62一方面避免原料粘附残留在挤出块6上，造成浪费，同时起到一定的弹性缓冲作用，避免挤出块6与壳体1硬性接触。
如图2所示：冷却机构13包括与挤出管12连通的挤出壳131，挤出壳131右侧内壁设置有两组镶块，顶部镶块用于支撑安装剪切装置132，底部的镶块用于支撑挤出的原料配合剪切装置132进行剪切，且镶块位于挤出管12的外侧，顶部镶块顶部设置有剪切装置132，剪切装置132在本领域内应用广泛，具体包括液压缸，液压缸输出端设置有活塞杆，活塞杆底端贯穿顶部镶块并连接切刀，在此不另作详述，挤出壳131内滑动设置有承接板133，且承接板133位于底部镶块的下方，承接板133上均匀开设有通孔，方便空气流通冷却，挤出壳131顶部和底部内壁对称设置有散热风机135，散热风机135在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，底部的散热风机135可采用散热吹风机，顶部的散热风机135可采用散热抽风机，方便挤压剪切的原料降温成型，方便后续收集。
如图2所示：承接板133左右侧外壁均设置有定位滑条134，且挤出壳131左右侧内壁均纵向设置有与定位滑条134匹配的定位滑槽，定位滑条134和定位滑槽的配合方便拆卸出承接板133，也方便定位将承接板133安装至挤出壳131内，挤出壳131前侧设置有密封壳盖，密封壳盖可采用合页等方式可转动开合的安装在挤出壳131上，或者采用推拉门结构可开合的安装在挤出壳131上，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装在挤出壳131上，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，方便拆卸出承接板133，对承接板133顶上的原料进行收集处理。
如图1所示：进料斗8顶部左侧铰接有相匹配的盖体，盖体的另一端可采用卡扣的方式与进料斗8进行连接，卡扣的安装方式在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，盖体用于防止采用粉碎辊9进行粉碎时，原料从进料斗8口渗出，出料管11内设置有电磁阀，电磁阀在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，电磁阀方便出料，同时也避免挤出块6向右侧移动时，使原料从出料管11出料。
如图1所示：壳体1和驱动壳体上开设有与拉杆5匹配的活动孔，且活动孔内壁固定设置有耐磨套筒，耐磨套筒可采用耐磨橡胶制成，降低接触磨损，且耐磨套筒活动套设在拉杆5外壁，方便拉杆5移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
