一种搅拌罐的支撑装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别是一种搅拌罐的支撑装置。
背景技术
现有的搅拌罐支撑架，结构简单，且存在固定效果不好，多采用焊接制造，容易因为刚性连接点过多，或者焊接不牢固以及搅拌罐旋转晃动，造成支架损坏开焊，影响设备的正常运行和使用，而且搅拌罐损毁后不好检查，不易转运以及部署，一旦设备损坏检修或者需要转运时，需要外力破坏连接结构，造成设备表面损坏，且拆装费力，并且没有对排淋管进行固定的结构，使得排淋管在使用过程中，容易发生人员被排淋管绊倒或者造成排淋管的位移，影响喷淋的效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种搅拌罐的支撑装置，解决了现有的搅拌罐支撑架，结构简单，且存在固定效果不好，多采用焊接制造，容易因为刚性连接点过多，或者焊接不牢固以及搅拌罐旋转晃动，造成支架损坏开焊，影响设备的正常运行和使用，而且搅拌罐损毁后不好检查，不易转运以及部署，一旦设备损坏检修或者需要转运时，需要外力破坏连接结构，造成设备表面损坏，且拆装费力，并且没有对排淋管进行固定的结构，使得排淋管在使用过程中，容易发生人员被排淋管绊倒或者造成排淋管的位移，影响喷淋的效果的问题。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种搅拌罐的支撑装置，包括地基、两对结构相同的支撑柱以及搅拌罐，两对所述支撑柱安装于地基上，所述搅拌罐安装于地基上方、且其与两对所述支撑柱间安装有辅助支撑机构，所述搅拌罐一侧设有辅助固定结构;
所述辅助支撑机构包括：连接框架、底端加固结构以及侧壁交叉加固结构;
所述连接框架包括：两对结构相同的固定杆、两对结构相同的滑行杆以及三根结构相同的顶杆;
两对所述支撑柱上端面开设有两对结构相同的安装槽，两对所述固定杆插装于两对所述安装槽内、且安装槽上开口与固定杆焊接，两对所述滑行杆安装于两对所述固定杆之间、且其分别两两连接于同一侧两根固定杆间、并且分别位于不同高度，两对所述固定杆顶端通过三根结构相同的顶杆连接;
所述侧壁交叉加固结构包括：四对结构相同的滑套、两对结构相同的弧形支撑板、若干结构相同的竖杆、若干对结构相同的长杆螺栓以及紧固螺栓;
四对所述滑套分别两两套装于两对所述滑行杆上，两对所述弧形支撑板分别焊接于同一水平位置不同滑行杆上的滑套上，两对所述弧形支撑板分别镜像位于搅拌罐两侧，两对所述弧形支撑板竖直相对位置上均开设有若干结构相同的通孔，且同一侧不同高度的一对弧形支撑板间安装有若干与之匹配的竖杆，若干所述竖杆两端均开设有螺纹孔，若干对所述长杆螺栓穿过若干通孔螺纹连接于若干所述竖杆两端内，四对所述滑套上均设有紧固螺栓、且位于两对所述滑行杆中段开设有与之匹配的通过孔。
所述底端加固结构包括：固定板、两对结构相同的连接杆以及两对结构相同的支撑杆;
两对所述连接杆分别焊接于两对所述支撑柱上、且相对两对支撑柱的物理中心呈环形阵列分布，所述固定板安装于两对所述连接杆端部、且与两对所述连接杆处于同一水平面，所述固定板中心开设有通槽、其与搅拌罐下端下料口连接，两对所述支撑杆安装于两对所述连接杆下方、且端部支撑于固定板底面上。
所述辅助固定结构包括：若干结构相同的加强板、若干结构相同的紧固箍、排淋管、顶板以及喷淋高度调节结构;
若干所述加强板安装于两对其中一对所述固定杆之间、且分别与两对所述滑行杆水平垂直，若干所述紧固箍安装于若干所述加强板上，所述排淋管垂直向上穿过若干所述紧固箍，所述顶板螺纹安装于三根其中一对所述顶杆间、且与两对所述滑行杆水平垂直，所述喷淋高度调节结构安装于顶板下、且与排淋管端部连接。
喷淋高度调节结构包括：基座、丝杆、调节轮盘、弯头以及喷淋头;
所述基座活动安装于顶板下壁面上、且其上开设有内螺纹结构，所述丝杆竖直穿过顶板螺纹连接于基座内，所述调节轮盘安装于基座外侧，所述弯管安装于丝杆端部，且其一端与排淋管端部连通，所述喷淋头垂直向下安装于弯头另一端上。
所述地基为混凝土圆盘型结构、且底端设有若干结构相同的加强筋。
两对所述支撑柱底端均设有加固圆盘、且加固圆盘埋设于地基内。
所述搅拌罐下料口与固定板间通过若干结构相同的连接螺栓固定。
两对中同一水平高度的一对所述弧形支撑板两侧的滑套之间设有横向加强片、且通过螺钉连接。
两对所述弧形支撑板相对内弧面均安装有橡胶层。
所述弯头为90°弯头，且与丝杆顶端采用焊接连接。
本实用新型的有益效果：结构简单牢固，安装方便，连接牢靠，通过其上的辅助支撑机构，对搅拌罐进行全方位的支撑和紧固，通过螺纹连接和卡接的方式，尽可能较少焊点这种刚性连接方式，使得设备损坏时可替换部件安装，避免破坏设备，同时拆解检修以及转运更加方便，同时通过侧向的交叉加固结构增加了固定效果，有效避免了设备晃动的问题，通过其上的辅助固定结构可以对排淋管进行固定，同时随意调节高度，取得最好的喷淋效果。
附图说明
图1为本实用新型所述一种搅拌罐的支撑装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型所述一种搅拌罐的支撑装置的主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型所述一种搅拌罐的支撑装置的侧视结构示意图;
图4为本实用新型所述一种搅拌罐的支撑装置的俯视结构示意图;
图5为本实用新型所述一种搅拌罐的支撑装置的底部加固结构俯视结构示意图;
图6为本实用新型图1所述一种搅拌罐的支撑装置的局部放大结构示意图;
图中，1、地基;2、支撑柱;3、搅拌罐;4、固定杆;5、滑行杆;6、顶杆;7、滑套;8、弧形支撑板;9、竖杆;10、长杆螺栓;11、紧固螺栓;12、固定板;13、连接杆;14、支撑杆;15、加强板;16、紧固箍;17、排淋管;18、顶板;19、基座;20、丝杆;21、调节轮盘;22、弯头;23、喷淋头;24、加强筋;25、加固圆盘;26、连接螺栓;27、橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种搅拌罐的支撑装置，包括地基1、两对结构相同的支撑柱2以及搅拌罐3，两对所述支撑柱2安装于地基1上，所述搅拌罐3安装于地基1上方、且其与两对所述支撑柱2间安装有辅助支撑机构，所述搅拌罐3一侧设有辅助固定结构;所述辅助支撑机构包括：连接框架、底端加固结构以及侧壁交叉加固结构;所述连接框架包括：两对结构相同的固定杆4、两对结构相同的滑行杆5以及三根结构相同的顶杆6;两对所述支撑柱2上端面开设有两对结构相同的安装槽，两对所述固定杆4插装于两对所述安装槽内、且安装槽上开口与固定杆4焊接，两对所述滑行杆5安装于两对所述固定杆4之间、且其分别两两连接于同一侧两根固定杆4间、并且分别位于不同高度，两对所述固定杆4顶端通过三根结构相同的顶杆6连接;所述侧壁交叉加固结构包括：四对结构相同的滑套7、两对结构相同的弧形支撑板8、若干结构相同的竖杆9、若干对结构相同的长杆螺栓10以及紧固螺栓11;四对所述滑套7分别两两套装于两对所述滑行杆5上，两对所述弧形支撑板8分别焊接于同一水平位置不同滑行杆5上的滑套7上，两对所述弧形支撑板8分别镜像位于搅拌罐3两侧，两对所述弧形支撑板8竖直相对位置上均开设有若干结构相同的通孔，且同一侧不同高度的一对弧形支撑板8间安装有若干与之匹配的竖杆9，若干所述竖杆9两端均开设有螺纹孔，若干对所述长杆螺栓10穿过若干通孔螺纹连接于若干所述竖杆9两端内，四对所述滑套7上均设有紧固螺栓11、且位于两对所述滑行杆5中段开设有与之匹配的通过孔;所述底端加固结构包括：固定板12、两对结构相同的连接杆13以及两对结构相同的支撑杆14;两对所述连接杆13分别焊接于两对所述支撑柱2上、且相对两对支撑柱2的物理中心呈环形阵列分布，所述固定板12安装于两对所述连接杆13端部、且与两对所述连接杆13处于同一水平面，所述固定板12中心开设有通槽、其与搅拌罐3下端下料口连接，两对所述支撑杆14安装于两对所述连接杆13下方、且端部支撑于固定板12底面上;所述辅助固定结构包括：若干结构相同的加强板15、若干结构相同的紧固箍16、排淋管17、顶板18以及喷淋高度调节结构;若干所述加强板15安装于两对其中一对所述固定杆4之间、且分别与两对所述滑行杆5水平垂直，若干所述紧固箍16安装于若干所述加强板15上，所述排淋管17垂直向上穿过若干所述紧固箍16，所述顶板18螺纹安装于三根其中一对所述顶杆6间、且与两对所述滑行杆5水平垂直，所述喷淋高度调节结构安装于顶板18下、且与排淋管17端部连接;喷淋高度调节结构包括：基座19、丝杆20、调节轮盘21、弯头22以及喷淋头23;所述基座19活动安装于顶板18下壁面上、且其上开设有内螺纹结构，所述丝杆20竖直穿过顶板18螺纹连接于基座19内，所述调节轮盘21安装于基座19外侧，所述弯管安装于丝杆20端部，且其一端与排淋管17端部连通，所述喷淋头23垂直向下安装于弯头22另一端上;所述地基1为混凝土圆盘型结构、且底端设有若干结构相同的加强筋24;两对所述支撑柱2底端均设有加固圆盘25、且加固圆盘25埋设于地基1内;所述搅拌罐3下料口与固定板12间通过若干结构相同的连接螺栓26固定;两对中同一水平高度的一对所述弧形支撑板8两侧的滑套7之间设有横向加强片、且通过螺钉连接;两对所述弧形支撑板8相对内弧面均安装有橡胶层27;所述弯头22为90°弯头22，且与丝杆20顶端采用焊接连接。
本实施方案的特点为，包括地基1、两对结构相同的支撑柱2以及搅拌罐3，两对支撑柱2安装于地基1上，搅拌罐3安装于地基1上方、且其与两对支撑柱2间安装有辅助支撑机构，搅拌罐3一侧设有辅助固定结构;辅助支撑机构包括：连接框架、底端加固结构以及侧壁交叉加固结构;连接框架包括：两对结构相同的固定杆4、两对结构相同的滑行杆5以及三根结构相同的顶杆6;两对支撑柱2上端面开设有两对结构相同的安装槽，两对固定杆4插装于两对安装槽内、且安装槽上开口与固定杆4焊接，两对滑行杆5安装于两对固定杆4之间、且其分别两两连接于同一侧两根固定杆4间、并且分别位于不同高度，两对固定杆4顶端通过三根结构相同的顶杆6连接;侧壁交叉加固结构包括：四对结构相同的滑套7、两对结构相同的弧形支撑板8、若干结构相同的竖杆9、若干对结构相同的长杆螺栓10以及紧固螺栓11;四对滑套7分别两两套装于两对滑行杆5上，两对弧形支撑板8分别焊接于同一水平位置不同滑行杆5上的滑套7上，两对弧形支撑板8分别镜像位于搅拌罐3两侧，两对弧形支撑板8竖直相对位置上均开设有若干结构相同的通孔，且同一侧不同高度的一对弧形支撑板8间安装有若干与之匹配的竖杆9，若干竖杆9两端均开设有螺纹孔，若干对长杆螺栓10穿过若干通孔螺纹连接于若干竖杆9两端内，四对滑套7上均设有紧固螺栓11、且位于两对滑行杆5中段开设有与之匹配的通过孔;该搅拌罐的支撑装置，结构简单牢固，安装方便，连接牢靠，通过其上的辅助支撑机构，对搅拌罐进行全方位的支撑和紧固，通过螺纹连接和卡接的方式，尽可能较少焊点这种刚性连接方式，使得设备损坏时可替换部件安装，避免破坏设备，同时拆解检修以及转运更加方便，同时通过侧向的交叉加固结构增加了固定效果，有效避免了设备晃动的问题，通过其上的辅助固定结构可以对排淋管进行固定，同时随意调节高度，取得最好的喷淋效果。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：在本实施方案中，根据说明书附图1-6可知，本案为一种搅拌罐3的支撑装置，主要包括地基1、两对结构相同的支撑柱2以及搅拌罐3，地基1为混凝土圆盘型结构、且底端设有若干结构相同的加强筋24，地基1在使用过程中半埋或者全埋于地下，提供整个装置的安装平台，以及增加底部重量，两对支撑柱2底端均设有加固圆盘25、且加固圆盘25埋设于地基1内，进一步增加上部结构的稳定性，两对支撑柱2安装于地基1上，搅拌罐3安装于地基1上方、且其与两对支撑柱2间安装有辅助支撑机构，进行交叉加固，搅拌罐3一侧设有辅助固定结构;辅助支撑机构包括：连接框架、底端加固结构以及侧壁交叉加固结构;
根据说明书附图1-6可知，上述连接框架包括：两对结构相同的固定杆4、两对结构相同的滑行杆5以及三根结构相同的顶杆6，其连接关系以及位置关系如下;
两对支撑柱2上端面开设有两对结构相同的安装槽，两对固定杆4插装于两对安装槽内、且安装槽上开口与固定杆4焊接，两对滑行杆5安装于两对固定杆4之间、且其分别两两连接于同一侧两根固定杆4间、并且分别位于不同高度，两对固定杆4顶端通过三根结构相同的顶杆6连接;
在具体实施过程中，由于本案针对的是建筑中使用搅拌混凝土的立式搅拌罐3，因而大多高度较高，因而在支撑柱2的基础上加装固定杆4延长高度，方便对搅拌罐3上部进行固定，通过搅拌罐3两侧的滑行杆5提供侧壁交叉加固结构的安装平台，固定杆4与支撑柱2采用插接的方式，首先可以利用安装槽对固定杆4的底端进行水平位置的限位，同时依靠焊接连接，使其垂直方向平衡，通过这种方式既能够起到固定作用，又可以起到方便安装的作用，并且顶端的顶杆6将固定杆4的上端水平连接起来;
根据说明书附图1-6可知，上述侧壁交叉加固结构包括：四对结构相同的滑套7、两对结构相同的弧形支撑板8、若干结构相同的竖杆9、若干对结构相同的长杆螺栓10以及紧固螺栓11，其连接关系以及位置关系如下;
四对滑套7分别两两套装于两对滑行杆5上，两对弧形支撑板8分别焊接于同一水平位置不同滑行杆5上的滑套7上，两对弧形支撑板8分别镜像位于搅拌罐3两侧，两对弧形支撑板8竖直相对位置上均开设有若干结构相同的通孔，且同一侧不同高度的一对弧形支撑板8间安装有若干与之匹配的竖杆9，若干竖杆9两端均开设有螺纹孔，若干对长杆螺栓10穿过若干通孔螺纹连接于若干竖杆9两端内，四对滑套7上均设有紧固螺栓11、且位于两对滑行杆5中段开设有与之匹配的通过孔;
滑套7为矩形开有通腔的钢结构体，四对滑套7可以在滑行杆5上自由滑动，在具体实施过程中，通过滑套7滑动可以带动焊接在其上的弧形支撑板8横向移动，在进行搅拌罐3安装时，先焊接一侧的弧形支撑板8，再搅拌罐3安装到底端加固结构上后，通过将另一侧的弧形支撑板8焊接到对应的滑套7上，同时移动两侧的滑套7，使之在滑行杆5上中心靠拢，并且在通过孔位置上，旋紧紧固螺栓11，使滑套7与滑行杆5的水平位置固定，此时弧形支撑板8应该卡住搅拌罐3上对应的凹槽部位，对搅拌罐3进行水平方向和竖直方向的限位，同时通过长杆螺栓10将侧边支护的竖杆9安装到同一侧的两个弧形支撑板8之间，使竖杆9对搅拌罐3进行水平方向上的支护，通过两对弧形支撑板8相对内弧面均安装有橡胶层27，两对中同一水平高度的一对弧形支撑板8两侧的滑套7之间设有横向加强片、且通过螺钉连接，提高弧形支撑板8间的拉力，对搅拌罐3进行水平方向的限位，通过以上的形式对搅拌罐3进行交叉固定，增加搅拌罐3运行时的稳定性;
根据说明书附图1-6可知，上述底端加固结构包括：固定板12、两对结构相同的连接杆13以及两对结构相同的支撑杆14，其连接关系以及位置关系如下;
两对连接杆13分别焊接于两对支撑柱2上、且相对两对支撑柱2的物理中心呈环形阵列分布，固定板12安装于两对连接杆13端部、且与两对连接杆13处于同一水平面，固定板12中心开设有通槽、其与搅拌罐3下端下料口连接，两对支撑杆14安装于两对连接杆13下方、且端部支撑于固定板12底面上;
在具体实施过程中，固定板12上的通槽与搅拌罐3的下料口匹配，同时通过搅拌罐3下料口与固定板12间通过若干结构相同的连接螺栓26固定，并且连接杆13、支撑柱2以及支撑杆14共同构成一个稳定的三角支撑对固定板12进行固定，同时在四个方向上设置四个支撑的三角结构，增加稳定性，对搅拌罐3的下端进行水平和竖直两个方向上的固定;
根据说明书附图1-6可知，上述辅助固定结构包括：若干结构相同的加强板15、若干结构相同的紧固箍16、排淋管17、顶板18以及喷淋高度调节结构，其连接关系以及位置关系如下;
若干加强板15安装于两对其中一对固定杆4之间、且分别与两对滑行杆5水平垂直，若干紧固箍16安装于若干加强板15上，排淋管17垂直向上穿过若干紧固箍16，顶板18螺纹安装于三根其中一对顶杆6间、且与两对滑行杆5水平垂直，喷淋高度调节结构安装于顶板18下、且与排淋管17端部连接;
通过加强板15增加一对固定杆4间的连接牢固程度，避免搅拌罐3运作过程中，对焊点造成损坏，通过其上的紧固箍16对排淋管17竖直方向进行限制，避免其影响施工，同时通过顶板18上的喷淋高度调节结构对排淋管17的端部进行固定;
根据说明书附图1-6可知，上述喷淋高度调节结构包括：基座19、丝杆20、调节轮盘21、弯头22以及喷淋头23，其连接关系以及位置关系如下;
基座19活动安装于顶板18下壁面上、且其上开设有内螺纹结构，丝杆20竖直穿过顶板18螺纹连接于基座19内，调节轮盘21安装于基座19外侧，弯管安装于丝杆20端部，且其一端与排淋管17端部连通，喷淋头23垂直向下安装于弯头22另一端上，弯头22为90°弯头22，且与丝杆20顶端采用焊接连接;
在具体实施过程中，通过调节调节轮盘21带动基座19转动，进而带动其内的内螺纹结构与丝杆20啮合，使丝杆20直线运动，通过控制调节轮盘21的旋转方向，可以控制丝杆20是向上还是向下运动，进而带动弯头22上下动作，从而改变喷淋头23的高度，使其喷淋的高度发生变化，进而改变喷淋的效果;
综上所述总体可知，该搅拌罐3的支撑装置，结构简单牢固，安装方便，连接牢靠，通过其上的辅助支撑机构，对搅拌罐3进行全方位的支撑和紧固，通过螺纹连接和卡接的方式，尽可能较少焊点这种刚性连接方式，使得设备损坏时可替换部件安装，避免破坏设备，同时拆解检修以及转运更加方便，同时通过侧向的交叉加固结构增加了固定效果，有效避免了设备晃动的问题，通过其上的辅助固定结构可以对排淋管17进行固定，同时随意调节高度，取得最好的喷淋效果。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
