一种催化剂模具出料结构及挤出模具
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，具体而言，涉及一种催化剂模具出料结构及挤出模具。
背景技术
氮氧化物(NOx)的排放是造成空气污染的元凶之一，例如汽车尾气排放，以及水泥、石化等行业的飞灰中都含有氮氧化物。目前，氮氧化物主要采用SCR(选择性催化还原)技术进行处理，其通过SCR催化剂使得氮氧化物在还原剂的作用下被还原成水和氮气。
SCR催化剂主要采用挤出模具挤出成型制造，然而现有的挤出模具制成的SCR催化剂的性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的包括，例如，提供了一种催化剂模具出料结构，其能够改善现有技术中SCR催化剂的性能较差的问题。
本实用新型的目的还包括，提供了一种挤出模具，该挤出模具包括上述的催化剂模具出料结构。
本实用新型的实施例可以这样实现：
本实用新型的实施例提供了一种催化剂模具出料结构，其包括多个呈三角形的模钉，多个所述模钉呈矩阵状分布，相邻的两个所述模钉间隔设置以形成挤出槽。
可选的，所述模钉为直角三角形。
可选的，两个所述模钉的斜边相对间隔设置以形成挤出单元，多个所述挤出单元呈矩阵状分布。
可选的，每排所述挤出单元中，相邻两个所述挤出单元之间形成第一挤出槽;每列所述挤出单元中，相邻两个所述挤出单元之间形成第二挤出槽;所述第一挤出槽的宽度与所述第二挤出槽的宽度相等。
可选的，所述挤出单元中两条斜边之间形成第三挤出槽，所述第三挤出槽的宽度与所述第一挤出槽的宽度相等。
可选的，所述第一挤出槽的宽度为d1,所述第二挤出槽的宽度为d2，所述第三挤出槽的宽度为d3，1mm≤(d1=d2=d3)≤2mm。
可选的，所述模钉为等腰直角三角形，所述模钉的直角边的长度为l，10mm≤l≤10.5mm。
可选的，所述挤出单元的边长为s，11.2mm≤s≤11.6mm。
本实用新型的实施例还提供了一种挤出模具。该挤出模具包括过泥板以及上述任意一种催化剂模具出料结构，所述催化剂模具出料结构固定连接于所述过泥板;所述过泥板具有多个挤料孔，所述挤料孔与所述挤出槽连通。
可选的，所述模钉的三个角处分别对应设置有一个挤料孔。
本实用新型实施例的催化剂模具出料结构及挤出模具的有益效果包括，例如：
本实用新型的实施例提供了一种催化剂模具出料结构，其包括多个模钉。多个模钉呈矩阵状分布从而形成方形的板状结构，相邻的两个模钉间隔设置以形成挤出槽，使用时，通过将泥料从挤出槽一端挤压至另一端，从而挤出成型蜂窝状的SCR催化剂。模钉为三角形，相较于现有的四边形模钉，通过将模钉设置为三角形，使得挤出成型的SCR催化剂在不降低单位比表的前提下能够获得更大的开孔率，具体的，开孔率能够达到75%以上，从而有助于提高SCR催化剂的性能。
本实用新型的实施例还提供了一种挤出模具，其包括上述的催化剂模具出料结构。由于该挤出模具包括上述的催化剂模具出料结构，因此也具有能够在不降低单位比表的前提下能够获得更大的开孔率，从而有助于提高SCR催化剂的性能的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的挤出模具在第一视角下的结构示意图;
图2为图1中Ⅱ处的局部结构放大示意图;
图3为本实用新型的实施例提供的挤出模具在第二视角下的结构示意图;
图4为本实用新型的实施例提供的挤出模具的剖面结构示意图;
图5为本实用新型的实施例提供的挤出模具的剖面局部结构示意图;
图6为本实用新型的实施例提供的挤出模具中挤出单元的结构示意图;
图7为本实用新型的实施例提供的挤出模具中另一种挤出单元的结构示意图;
图8为本实用新型的实施例提供的挤出模具中挤料孔与挤出单元的对应关系示意图;
图9为本实用新型的实施例提供的挤出模具中挤料孔与出料结构对应关系的局部放大示意图。
图标：100-挤出模具;110-过泥板;111-挤料孔;120-出料结构;121-模钉;122-第一模钉;123-第二模钉;124-挤出单元;125-第三挤出槽;126-第一挤出槽;127-第二挤出槽;128-挤出槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
图1为本实施例提供的挤出模具100在第一视角下的结构示意图，图2为图1中Ⅱ处的局部结构放大示意图，图3为本实施例提供的挤出模具100在第二视角下的结构示意图。请结合参照图1-图3，本实施例提供了一种催化剂模具出料结构(以下简称出料结构120)，相应地，提供了一种挤出模具100。
出料结构120包括多个模钉121。多个模钉121呈矩阵状分布从而形成方形的板状结构，相邻的两个模钉121间隔设置以形成挤出槽128，使用时，通过将泥料从挤出槽128一端挤压至另一端，从而挤出成型蜂窝状的SCR催化剂。模钉121为三角形，相较于现有的四边形模钉121，通过将模钉121设置为三角形，使得挤出成型的SCR催化剂在不降低单位比表的前提下能够获得更大的开孔率，具体的，开孔率能够达到75%以上，从而有助于提高SCR催化剂的性能。
挤出模具100包括上述的出料结构120，同时挤出模具100还包括过泥板110，构成出料结构120的多个模钉121分别固定连接在过泥板110上。过泥板110上开设有多个贯通的挤料孔111，挤料孔111与挤出槽128连通。使用时，通过挤压挤料孔111中的泥料，使得泥料进入挤出槽128内，并通过挤出槽128挤出成型蜂窝状的SCR催化剂。
下面对本实施例提供的挤出模具100进行进一步说明：
图4为本实施例提供的挤出模具100的剖面结构示意图，图5为本实施例提供的挤出模具100的剖面局部结构示意图。请结合参照图1-图5，在本实施例中，过泥板110为方形板状结构，其包括相对的两个端面，以及设置在两个端面之间的四个侧面，四个侧面首尾相连。过泥板110上阵列开设有多个挤料孔111，挤料孔111为圆形孔，多个挤料孔111沿过泥板110的厚度方向贯穿设置，即过泥板110的两端分别位于两个端面处。
出料结构120固定连接在过泥板110的其中一个端面上，且出料结构120与挤料孔111对应设置，从而使得出料结构120上形成的挤出槽128与挤料孔111连通，使用时，通过对挤料孔111中泥料进行挤压，以使泥料进入挤出槽128并在挤压力的作用下从挤出槽128挤出，从而成型成蜂窝状的SCR催化剂。
图6为本实施例提供的挤出模具100中挤出单元124的结构示意图。请结合参照图1、图2和图6，在本实施例中，两个模钉121间隔设置形成一个挤出单元124，两个模钉121分别为第一模钉122和第二模钉123。具体的，模钉121为直角三角形，第一模钉122的斜边与第二模钉123的斜边相对间隔设置，从而在两条斜边之间形成挤出槽128，该挤出槽128为第三挤出槽125，也就是说，挤出单元124的形状可以看做由四边形沿对角线切割后将切割获得的两个三角形相对分离一定间隙得到。多个挤出单元124呈矩阵状分布，从而形成方形的出料结构120。
需要说明的，此处并不对挤出单元124的具体结构进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置挤出单元124的组成结构，例如将挤出单元124设置为包括四个模钉121，四个模钉121中相邻两个模钉121的直角边相对间隔设置，从而形成方形的挤出单元124(如图7所示)。
在本实施例中，模钉121为等腰直角三角形，因此形成的挤出单元124大致为正方形。模钉121的直角边的边长为l，10mm≤l≤10.5mm，可选的，直角边的边长为10mm、10.34mm或10.5mm。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置模钉121的直角边尺寸。
需要说明的，在本实施例中，模钉121为等腰直角三角形，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求将模钉121设置为其他形状的三角形，例如将模钉121设置为等边三角形等。
在本实施例中，挤出单元124的边长为s，11.2mm≤s≤11.6mm，可选的，基挤出单元124的边长为11.2mm、11.4mm或11.6mm。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，具体设置挤出单元124的边长。
请参照图2，由于多个挤出单元124呈矩阵状分布，因此沿第一方向具有多排挤出单元124依次设置，沿第二方向具有多列挤出单元124依次设置，第一方向和第二方向相对垂直。在每排挤出单元124中，相邻的两个挤出单元124之间间隔以形成挤出槽128，该挤出槽128为第一挤出槽126，即其中一个挤出单元124中的第一模钉122的直角边与另一个挤出单元124中第二模钉123的直角边间隔形成第一挤出槽126。在每列挤出单元124中，相邻的两个挤出单元124之间间隔以形成挤出槽128，该挤出槽128为第二挤出槽127，即其中一个挤出单元124的第二模钉123的直角边与另一个挤出单元124中第一模钉122的直角边间隔形成第二挤出槽127。第一挤出槽126的宽度与第二挤出槽127的宽度相等。需要说明的，第一挤出槽126的宽度为对应形成第一挤出槽126的两条直角边之间的距离，第二挤出槽127的宽度为对应形成第二挤出槽127的两条直角边之间的距离。
进一步的，第三挤出槽125的宽度与第一挤出槽126的宽度相等。需要说明的，第三挤出槽125的宽度为形成第三挤出槽125的两条斜边之间的距离。具体的，第一挤出槽126的宽度、第二挤出槽127的宽度以及第三挤出槽125的宽度均相等，从而保证了挤出成型的SCR催化剂中各壁厚的均匀性，结构更加稳定。
在本实施例中，第一挤出槽126的宽度为d1，第二挤出槽127的宽度为d2，第三挤出槽125的宽度为d3，d1=d2=d3，且1mm≤(d1=d2=d3)≤2mm，可选的，第一挤出槽126的宽度、第二挤出槽127的宽度以及第三挤出槽125的宽度为1mm、1.5mm或2mm。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置第一挤出槽126、第二挤出槽127以及第三挤出槽125的宽度尺寸。
图8为本实施例提供的挤出模具100中挤料孔111与挤出单元124的对应关系示意图，图9为本体实施例提供的挤出模具100中挤料孔111与出料结构120对应关系的局部放大示意图。请结合参照图8和图9，在本实施例中，每个挤出单元124分别对应四个挤料孔111，四个挤料孔111分别位于挤出单元124的四个角处，也就是说，每个模钉121的三个角处均对应有一个挤料孔111。同时，位于相邻两个挤出单元124之间的两个挤料孔111中的每一个均与该两个挤出单元124同时对应。
根据本实施例提供的一种挤出模具100，挤出模具100的工作原理：
该挤出模具100，使用时，通过对位于挤料孔111中的泥料进行挤压，以使泥料进入挤出槽128而且沿挤出槽128挤出，从而在出料结构120远离过泥板110的一端挤出成型SCR催化剂，SCR催化剂上具有多个与模钉121对应的三角形通孔。
本实施例提供的一种催化剂模具出料结构至少具有以下优点：
本实施例提供的催化剂模具出料结构通过对模钉121的形状改进为三角形，从而在不降低单位比表的前提下能够获得更大的开孔率，具体的，开孔率能够达到75%以上，从而能够有效提高制成的SCR催化剂的性能。
本实施例也提供了一种挤出模具100，其包括上述的催化剂模具出料结构。由于该挤出模具100包括上述的催化剂模具出料结构，因此也具有能够在不降低单位比表的前提下能够获得更大的开孔率、有效提高制成的SCR催化剂的性能的有益效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
